一種工業化有機肥生產線及生產有機肥的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業化有機肥生產線及生產有機肥的工藝，包括灌裝生產線（1）、培養間（4）、分離系統（6）和有機肥生產系統（13），灌裝生產線（1）通過轉運小車（3）與培養間（4）連接，培養間（4）通過轉運小車（3）與分離系統（6）連接，分離系統（6）與有機肥生產系統（13）連接。本發明能對有機廢棄物進行預處理，利用全自動化設備使家蠅幼蟲對有機廢棄物進行生物轉化生產，最終獲得有機肥料，具有機械化程度高，生產效率高的優點。大幅減少了生產周期，降低工人勞動強度。
【專利說明】一種工業化有機肥生產線及生產有機肥的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業化有機肥生產線及生產有機肥的工藝。
【背景技術】
[0002]有機肥經生物質、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質，富含大量豐富的營養元素。目前的有機肥生產方式主要有以下幾種:將生物質自然堆慪的農家肥、將生物質經過理化處理后加入特定的微生物發酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基礎上加入N、P、K等元素的復混肥料。
[0003]現今有機肥大部分出自微生物處理技術，但是微生物處理生物質技術只能產生一般的有機肥，而且往往處理不徹底，一方面，不能有效降低原料中殘余的有害物質；另一方面，發酵周期長、效率低、沒有附加產值。而蠅蛆生物轉化方式不但可以同時生產高品質的昆蟲蛋白和生物有機肥原材料，而且處理速度快、效率高、衍生產值高。現在，隨著科學技術的不斷發展，通過蠅蛆的人工篩選、分離、馴化培養技術，將蠅蛆生產轉化后底料進行無害化處理后作為有機肥生產原材料，可以生產出系列的有機肥產品，其富含甲殼素、尿囊素、小分子氨基酸等昆蟲代謝物和昆蟲尸體，有機質含量高，甲殼素能激發和強化土壤中有益微生物數量的成倍增加，可減輕病害，可強力分解、降解土壤中的有害化學物質，解除土壤中累積的有害化學殘留，調整土壤的酸堿度至適合作物生長，改善土壤團粒結構，促進作物葉綠體代謝，提高產量；尿囊素能促進農作物對養分的吸收，刺激生長；豐富的有機質能改良土壤，達到保水保肥的效果。
[0004]工業化蠅蛆生產轉化后含有豐富的營養成分，包括大量的粗纖維及少量的植物粗蛋白、淀粉等營養物質，是重要的可再生有機資源，具有極大的潛力。
[0005]家蠅是世界廣布種，以有機廢棄物為孳生地，具有繁殖力強，能夠規模清潔化養殖，蟲體營養價值高，具有治理`有機污染的能力等特點。家蠅幼蟲在蠅蛆生產轉化后底料中的滋生密度很高。利用蠅蛆全自動化生產是一種生產肥料和動物保健蛋白的處理方法，該方法能夠安全高效獲得生物有機肥料。
[0006]利用蠅蛆生產是一種新的有機肥生產方法，該方法能夠安全高效的獲得生物有機肥料，減少污染，本案發明人同日還提交了一件發明名稱為“一種有機肥生產工藝”的發明專利，該發明專利記載了利用蠅蛆生產有機肥的工藝方法，但是該工藝方法采用純人工操作，具有機械化程度低，工作人員的勞動強度大和生產周期長的缺點。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于，提供一種工業化有機肥生產線及生產有機肥的工藝，它能對有機廢棄物進行預處理，利用全自動化設備使家蠅幼蟲對有機廢棄物進行生物轉化生產，最終獲得有機肥料，具有機械化程度高，生產效率高的優點。大幅減少了生產周期，降低工人勞動強度。
[0008]本發明的技術方案:一種工業化有機肥生產線，包括灌裝生產線、培養間、分離系統和有機肥生產系統，灌裝生產線通過轉運小車與培養間連接，培養間通過轉運小車與分離系統連接，分離系統與有機肥生產系統連接。
[0009]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述灌裝生產線包括配料裝置、空盆傳送帶、攪拌機、工作臺、料盆、物料傳送帶和換向傳送帶，配料裝置固定設置在工作臺上，攪拌機設置在換向傳送帶一端的上方，換向傳送帶的另一端設于空盆傳送帶中部的上方，配料裝置的底部與攪拌機的頂部之間設有傾斜設置的物料傳送帶，空盆傳送帶的兩端分別設有料盆升降器。
[0010]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述配料裝置包括配料機A和配料機B，配料機A的容量大于配料機B的容量。
[0011]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述物料傳送帶與水平面夾角a為15°~35。。
[0012]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述攪拌機的上設有進水口。
[0013]前述的這種工業化有機肥生產線中，料盆升降器包括導向架、提升框架、螺桿、傳動裝置、安裝架、導向裝置和動力裝置，提升框架設于導向架的上端，安裝架設于提升框架內，傳動裝置與安裝架連接固定，螺桿設于提升框架內且螺桿與傳動裝置連接，導向裝置設于提升框架的上方，動力裝置設于導向裝置的上方且動力裝置與傳動裝置連接。
[0014]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述培養間內設有置物架，置物架上設有隔板，料盆設于隔板上，每兩個隔板之間的間距為50cm~60cm。
[0015]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述分離系統包括物料傳送帶、工作臺、振動下料裝置、支撐裝置、物料傳輸分層裝置和篩網，物料傳送帶設于工作臺上，物料傳送帶的一端通過支撐裝置與振動下料裝置連接，物料傳輸分層裝置的一端設于振動下料裝置的下方，物料傳輸分層裝置的另一端設`有篩網，振動下料裝置的上方設有連續給料機。
[0016]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述物料傳輸分層裝置的上方設有光照系統和擋刮板，物料傳輸分層裝置的中后部設有肥料傳出裝置；所述篩網的下方設有底料傳出裝置，篩網的上方設有除渣刷。
[0017]前述的這種工業化有機肥生產線中，所述有機肥生產系統包括依次連接的混合攪拌機、粉碎機、干燥間、篩分機、重金屬檢測機和包裝機。
[0018]一種使用前述工業化有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0019](a)配料，在灌裝生產線中，將蠅蛆底料粉碎后加入配料機A，將輔料加入配料機B，配料機A將蠅蛆底料排至物料傳送帶上，配料機B將輔料排至物料傳送帶上，物料傳送帶將蠅蛆底料和輔料一同送入攪拌機進行混勻，混勻后的物料成為蠅蛆混合底料，并對其PH值進行調節并取樣檢測；
[0020](b)裝料,混合均勻的蠅蛆混合底料從攪拌機底部排至換向傳送帶,換向傳送帶將蠅蛆混合底料傳送并填充到在空盆傳送帶上運動的料盆內，裝有蠅蛆混合底料的料盆通過料盆升降器碼放到轉運小車上，通過轉運小車將料盆運送至培養間內；
[0021](C)接種，將料盆擺放在培養間內的的置物架上，并為每個料盆手工接種蠅卵；
[0022]( d)培養，蠅卵在培養間內培養轉化3天~4天后用轉運小車將料盆運輸至分離系統；
[0023](e)分離，在分離系統中，將料盆內轉換后的蠅蛆混合底料卸于物料傳送帶上，由物料傳送帶運輸并倒入振動下料裝置內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置上，剩余部分被傳遞到篩網上，除渣刷的作用下，飼料殘渣透過篩網掉在下方的底料傳出裝置上；
[0024](f)工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0025](g)生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣和未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物，在發酵池內發酵7天~15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；
[0026](h)質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0027]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟(a)中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟50%~80%或秸桿50%~70%、菜籽餅10%~20%、麥麩0%~10%、蛋白輔料0%~10%、其它功能組分0%~10%。
[0028]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟(a)中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟70%、菜籽餅15%、麥麩5%、蛋白輔料5%、其他功能組分5% ;或秸桿60%、菜籽餅15%、麥麩8%、蛋白輔料7%、其他功能組分10% ;所述的蛋白輔料為干蛆粉、玉米粉或豆柏。
[0029]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟(a)中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5~7，放置I天~6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
[0030]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟(C)中，所述每個料盆內的蠅蛆混合底料為8kg~IOkg ;每個料盆內`接種蠅卵量為0.08g~0.lg。
[0031]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟⑷中，培養間內的溫度保持在20°C~30°C之間，濕度為30%~70%，保證每天光照6小時~8小時。
[0032]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟(g)中加入的肥料輔料為發酵后的蠅蛆轉化底料和酒糟整體重量的2%~4%。
[0033]前述的這種生產有機肥的工藝中，所述步驟(g)中，未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物為酒糟和秸桿，在發酵前將酒糟和秸桿按1:1~1:4的比例配比并混勻。主要是考慮所種作物所需的營養元素。在混合發酵這個過程中，昆蟲殘留的代謝產物與有機廢棄物中的原有的大量微生物和其它物資自然發酵，形成二次衍生代謝產物，使物料中的昆蟲生物功能活性物質更加豐富。
[0034]與現有技術相比，本發明通過設置灌裝生產線、培養間、分離系統和有機肥生產系統，將傳統的人工生產有機肥轉變為機械化生產有機肥，使有機肥的生產效率得到的極大的提高，并且還實現了有機廢棄物污染的資源化治理。
[0035]以一個20000噸生產規模來算，傳統工藝大概需要120工人，而采用本發明技術只需要使用80人左右。
[0036]由于昆蟲具有良好的生態適應性，無論生長條件怎樣惡劣，都可以根據環境進行自身調節，進行協同進化，進而形成新的特定種群。鑒于家蠅是世界廣布種，適應能力強，可以工程化飼養，能夠快速轉化畜禽糞便等有機廢物生產高效有機肥和優質蠅蛆蛋白；而且采用本地野生家蠅種群進行誘導，能夠規避采用微生物就地治理無毒廢棄有機廢棄物。而本發明采用全自動化培育適應無毒有機廢棄物生物轉化的家蠅生產蠅株，大幅度提高轉化效率，資源化治理有機廢棄物污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0038]圖2是灌裝生產線的結構示意圖；
[0039]圖3是灌裝生產線的局部結構示意圖；
[0040]圖4是灌裝生產線的俯視圖；
[0041]圖5是料盆升降器的結構示意圖；
[0042]圖6是置物架的結構示意圖；
[0043]圖7是分離系統的主視圖；
[0044]圖8是分離系統的俯視圖；
[0045]圖9是生產有機肥的工藝流程圖。
[0046]附圖中的標記為:1-灌裝生產線，2-配料裝置，3-轉運小車，4-培養間，5-進水口，6-分離系統，7-混合攪拌機，8-粉碎機，9-干燥間，10-篩分機，11-重金屬檢測機，12-包裝機，13-有機肥生產系統，14-導向架，15-提升框架，16-螺桿，17-配料機B，18-傳動裝置，19-安裝架，20-導向裝置，21-動力裝置，22-置物架，23-配料機A，24-換向傳送帶，25-物料傳送帶，26-料盆，27`-物料傳送帶，28-工作臺，29-振動下料裝置，30-支撐裝置，31-物料傳輸分層裝置，32-篩網，33-連續給料機，34-光照系統，35-擋刮板，36-肥料傳出裝置，37-底料傳出裝置，38-除渣刷，39-隔板，40-料盆升降器，41-空盆傳送帶，42-攪拌機，43-工作臺。
【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0048]本發明的實施例1:如圖1所示，一種工業化有機肥生產線，包括灌裝生產線1、培養間4、分離系統6和有機肥生產系統13，灌裝生產線I通過轉運小車3與培養間4連接，培養間4通過轉運小車3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0049]如圖2和圖4所示，所述灌裝生產線I包括配料裝置2、空盆傳送帶41、攪拌機42、工作臺43、料盆26、物料傳送帶25和換向傳送帶24，配料裝置2固定設置在工作臺43上，攪拌機42設置在換向傳送帶24 —端的上方，換向傳送帶24的另一端設于空盆傳送帶41中部的上方，配料裝置2的底部與攪拌機42的頂部之間設有傾斜設置的物料傳送帶25，空盆傳送帶41的兩端分別設有料盆升降器40。
[0050]如圖3所示，配料裝置2包括配料機A23和配料機B17，配料機A23的容量大于配料機B17的容量。所述物料傳送帶25與水平面夾角α為25°。所述攪拌機42的上設有進水口 5。
[0051]如圖5和圖6所示，料盆升降器40包括導向架14、提升框架15、螺桿16、傳動裝置18、安裝架19、導向裝置20和動力裝置21，提升框架15設于導向架14的上端，安裝架19設于提升框架15內，傳動裝置18與安裝架19連接固定，螺桿16設于提升框架15內且螺桿16與傳動裝置18連接，導向裝置20設于提升框架15的上方，動力裝置21設于導向裝置20的上方且動力裝置21與傳動裝置18連接。
[0052]所述培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，料盆26設于隔板39上，每兩個隔板39之間的間距為45cm。
[0053]如圖7和圖8所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0054]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0055]所述有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0056]如圖9所示，一種使用前述工業化有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0057](a)配料，在灌裝生產線I中，將蠅蛆底料粉碎后加入配料機A23，將輔料加入配料機B17，配料機A23將蠅蛆底料排至物料傳送帶25上，配料機B17將輔料排至物料傳送帶25上，物料傳送帶25將蠅蛆底料和輔料一同送入攪拌機42進行混勻，混勻后的物料成為蠅蛆混合底料,并對其PH值進行調節并取樣檢測；
`[0058]步驟(a)中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟70%、菜籽餅15%、麥麩5%、蛋白輔料5%、其他功能組分5% ;或秸桿60%、菜籽餅15%、麥麩8%、蛋白輔料7%、其他功能組分10% ;所述的蛋白輔料為干蛆粉、玉米粉或豆柏。
[0059]步驟(a)中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.8，放置4天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
[0060](b)裝料,混合均勻的蜆蛆混合底料從攪拌機42底部排至換向傳送帶24,換向傳送帶24將蠅蛆混合底料傳送并填充到在空盆傳送帶41上運動的料盆26內，每個料盆26內的蠅蛆混合底料為9kg，裝有蠅蛆混合底料的料盆26通過料盆升降器40碼放到轉運小車3上，通過轉運小車3將料盆26運送至培養間4內；所
[0061](c)接種，將料盆26擺放在培養間4內的的置物架上，并為每個料盆26手工接種蠅卵，每個料盆26內接種蠅卵量為0.09g。；
[0062](d)培養，蠅卵在培養間4內培養轉化4天后用轉運小車3將料盆26運輸至分離系統6 ；
[0063]步驟(d)中，培養間4內的溫度保持在25°C之間，濕度為50%，保證每天光照7小時。
[0064](e)分離，在分離系統6中，將料盆26內轉換后的蠅蛆混合底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0065](f)工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0066](g)生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣和未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物，未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物為酒糟和秸桿，在發酵前將酒糟和秸桿按1:1的比例配比并混勻，然后在發酵池內發酵10天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；加入的肥料輔料為發酵后的蠅蛆轉化底料和酒糟整體重量的3%。
[0067](h)質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0068]本發明的實施例2:如圖1所示，一種工業化有機肥生產線，包括灌裝生產線1、培養間4、分離系統6和有機肥生產系統13，灌裝生產線I通過轉運小車3與培養間4連接，培養間4通過轉運小車3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0069]如圖2和圖4所示，所述灌裝生產線I包括配料裝置2、空盆傳送帶41、攪拌機42、工作臺43、料盆26、物料傳送帶25和換向傳送帶24，配料裝置2固定設置在工作臺43上，攪拌機42設置在換向傳送帶24 —端的上方，換向傳送帶24的另一端設于空盆傳送帶41中部的上方，配料裝置2的底部與攪拌機42的頂部之間設有傾斜設置的物料傳送帶25，空盆傳送帶41的兩端分別設有料盆升降器40。
[0070]如圖3所示，所述配料裝置2包括配料機A23和配料機B17，配料機A23的容量大于配料機B17的容量。所述物料傳`送帶25與水平面夾角α為15°。所述攪拌機42的上設有進水口 5。
[0071]如圖5和圖6所示，料盆升降器40包括導向架14、提升框架15、螺桿16、傳動裝置18、安裝架19、導向裝置20和動力裝置21，提升框架15設于導向架14的上端，安裝架19設于提升框架15內，傳動裝置18與安裝架19連接固定，螺桿16設于提升框架15內且螺桿16與傳動裝置18連接，導向裝置20設于提升框架15的上方，動力裝置21設于導向裝置20的上方且動力裝置21與傳動裝置18連接。
[0072]所述培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，料盆26設于隔板39上，每兩個隔板39之間的間距為50cm。
[0073]如圖7和圖8所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0074]所述物料傳輸分層裝置31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0075]所述有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0076]如圖9所示，一種使用前述工業化有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0077](a)配料，在灌裝生產線I中，將蠅蛆底料粉碎后加入配料機A23，將輔料加入配料機B17，配料機A23將蠅蛆底料排至物料傳送帶25上，配料機B17將輔料排至物料傳送帶25上，物料傳送帶25將蠅蛆底料和輔料一同送入攪拌機42進行混勻，混勻后的物料成為蠅蛆混合底料,并對其PH值進行調節并取樣檢測；
[0078]步驟(a)中，蠅蛆混合底料的配比為:稻桿50%、菜籽餅20%、麥麩10%、蛋白輔料10%、其它功能組分10%。
[0079]步驟(a)中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5，放置I天，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
[0080](b)裝料,混合均勻的蜆蛆混合底料從攪拌機42底部排至換向傳送帶24,換向傳送帶24將蠅蛆混合底料傳送并填充到在空盆傳送帶41上運動的料盆26內，每個料盆26內的蠅蛆混合底料為8kg，裝有蠅蛆混合底料的料盆26通過料盆升降器40碼放到轉運小車3上，通過轉運小車3將料盆26運送至培養間4內；
[0081](c)接種，將料盆26擺放在培養間4內的的置物架上，并為每個料盆26手工接種蠅卵；每個料盆26內接種蠅卵量為0.08g。
[0082](d)培養，蠅卵在培養間4內培養轉化3天后用轉運小車3將料盆26運輸至分離系統6 ；
`[0083]步驟d中，培養間4內的溫度保持在20°C之間，濕度為30%，保證每天光照6小時。
[0084](e)分離，在分離系統6中，將料盆26內轉換后的蠅蛆混合底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0085](f)工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0086](g)生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣和未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物，未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物為酒糟和秸桿，在發酵前將酒糟和秸桿按1:2的比例配比并混勻，然后在發酵池內發酵10天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；加入的肥料輔料為發酵后的蠅蛆轉化底料和酒糟整體重量的2%。
[0087](h)質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
[0088]本發明的實施例3:如圖1所示，一種工業化有機肥生產線，包括灌裝生產線1、培養間4、分離系統6和有機肥生產系統13，灌裝生產線I通過轉運小車3與培養間4連接，培養間4通過轉運小車3與分離系統6連接，分離系統6與有機肥生產系統13連接。
[0089]如圖2和圖4所示，所述灌裝生產線I包括配料裝置2、空盆傳送帶41、攪拌機42、工作臺43、料盆26、物料傳送帶25和換向傳送帶24，配料裝置2固定設置在工作臺43上，攪拌機42設置在換向傳送帶24 —端的上方，換向傳送帶24的另一端設于空盆傳送帶41中部的上方，配料裝置2的底部與攪拌機42的頂部之間設有傾斜設置的物料傳送帶25，空盆傳送帶41的兩端分別設有料盆升降器40。
[0090]如圖3所示，所述配料裝置2包括配料機A23和配料機B17，配料機A23的容量大于配料機B17的容量。
[0091]所述物料傳送帶25與水平面夾角α為35°。所述攪拌機42的上設有進水口 5。
[0092]如圖5和圖6所示，料盆升降器40包括導向架14、提升框架15、螺桿16、傳動裝置
18、安裝架19、導向裝置20和動力裝置21，提升框架15設于導向架14的上端，安裝架19設于提升框架15內，傳動裝置18與安裝架19連接固定，螺桿16設于提升框架15內且螺桿16與傳動裝置18連接，導向裝置20設于提升框架15的上方，動力裝置21設于導向裝置20的上方且動力裝置21與傳動裝置18連接。
[0093]所述培養間4內設有置物架22，置物架22上設有隔板39，料盆26設于隔板39上，每兩個隔板39之間的間距為60cm。
[0094]如圖7和圖8所示，所述分離系統6包括物料傳送帶27、工作臺28、振動下料裝置29、支撐裝置30、物料傳輸分層裝置31和篩網32，物料傳送帶27設于工作臺28上，物料傳送帶27的一端通過支撐裝置30與振動下料裝置29連接，物料傳輸分層裝置31的一端設于振動下料裝置29的下方，物料傳輸分層裝置31的另一端設有篩網32，振動下料裝置29的上方設有連續給料機33。
[0095]所述物料傳輸分層裝置`31的上方設有光照系統34和擋刮板35，物料傳輸分層裝置31的中后部設有肥料傳出裝置36 ;所述篩網32的下方設有底料傳出裝置37，篩網32的上方設有除渣刷38。
[0096]所述有機肥生產系統13包括依次連接的混合攪拌機7、粉碎機8、干燥間9、篩分機
10、重金屬檢測機11和包裝機12。
[0097]如圖9所示，一種使用前述工業化有機肥生產線生產有機肥的工藝，包括以下步驟:
[0098](a)配料，在灌裝生產線I中，將蠅蛆底料粉碎后加入配料機A23，將輔料加入配料機B17，配料機A23將蠅蛆底料排至物料傳送帶25上，配料機B17將輔料排至物料傳送帶25上，物料傳送帶25將蠅蛆底料和輔料一同送入攪拌機42進行混勻，混勻后的物料成為蠅蛆混合底料,并對其PH值進行調節并取樣檢測；
[0099]所述步驟a中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟80%、菜籽餅10%、蛋白輔料10%。
[0100]所述步驟a中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到7，放置6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
[0101](b)裝料,混合均勻的蜆蛆混合底料從攪拌機42底部排至換向傳送帶24,換向傳送帶24將蠅蛆混合底料傳送并填充到在空盆傳送帶41上運動的料盆26內，每個料盆26內的蠅蛆混合底料為IOkg ;裝有蠅蛆混合底料的料盆26通過料盆升降器40碼放到轉運小車3上，通過轉運小車3將料盆26運送至培養間4內；
[0102](c)接種，將料盆26擺放在培養間4內的的置物架上，并為每個料盆26手工接種蠅卵；每個料盆26內接種蠅卵量為0.lg。
[0103](d)培養，蠅卵在培養間4內培養轉化3天~4天后用轉運小車3將料盆26運輸至分離系統6 ；
[0104]所述步驟(d)中，培養間4內的溫度保持在30°C之間，濕度為70%，保證每天光照8小時。
[0105]Ce)分離，在分離系統6中，將料盆26內轉換后的蠅蛆混合底料卸于物料傳送帶27上，由物料傳送帶27運輸并倒入振動下料裝置29內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置31上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板35將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置36上，剩余部分被傳遞到篩網32上，除渣刷38的作用下，飼料殘渣透過篩網32掉在下方的底料傳出裝置37上；
[0106](f)工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白；
[0107](g)生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣和未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物，未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物為酒糟和秸桿，在發酵前將酒糟和秸桿按1:4的比例配比并混勻，然后在發酵池內發酵15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥；加入的肥料輔料為發酵后的蠅蛆轉化底料和酒糟整體重量的4%。
[0108](h)質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的`有機肥重新作為肥料輔料。
【權利要求】
1.一種工業化有機肥生產線，其特征在于:包括灌裝生產線(I)、培養間(4)、分離系統(6)和有機肥生產系統(13)，灌裝生產線(I)通過轉運小車(3)與培養間(4)連接，培養間(4)通過轉運小車(3)與分離系統(6)連接，分離系統(6)與有機肥生產系統(13)連接。
2.根據權利要求1所述的工業化有機肥生產線，其特征在于:所述灌裝生產線(I)包括配料裝置(2)、空盆傳送帶(41)、攪拌機(42)、工作臺(43)、料盆(26)、物料傳送帶(25)和換向傳送帶(24 )，配料裝置(2 )固定設置在工作臺(43 )上，攪拌機(42 )設置在換向傳送帶(24)—端的上方，換向傳送帶(24)的另一端設于空盆傳送帶(41)中部的上方，配料裝置(2)的底部與攪拌機(42)的頂部之間設有傾斜設置的物料傳送帶(25)，空盆傳送帶(41)的兩端分別設有料盆升降器(40 )。
3.根據權利要求2所述的工業化有機肥生產線，其特征在于:所述配料裝置(2)包括配料機A (23)和配料機B (17)，配料機A (23)的容量大于配料機B (17)的容量。
4.根據權利要求2所述的一種工業化生產蠅蛆的生產線，其特征在于:所述物料傳送帶(25)與水平面夾角α為15。~35。。
5.根據權利要求2所述的一種工業化生產蠅蛆的生產線，其特征在于:所述攪拌機(42)的上設有進水口(5)。
6.根據權利要求2所述的一種工業化生產蠅蛆的生產線，其特征在于:料盆升降器(40)包括導向架(14)、提升框架(15)、螺桿(16)、傳動裝置(18)、安裝架(19)、導向裝置(20)和動力裝置(21)，提升框架(15)設于導向架(14)的上端，安裝架(19)設于提升框架(15 )內，傳動裝置(18 )與安裝架(19 )連接固定，螺桿(16 )設于提升框架(15 )內且螺桿(16 )與傳動裝置(18)連接，導向裝置(20)設于提升框架(15)的上方，動力裝置(21)設于導向裝置(20)的上方且動力裝置(21)與傳動裝置(18)連接。
7.根據權利要求1所述的工業化有機肥生產線，其特征在于:所述培養間(4)內設有置物架(22 )，置物架(22 )上設有隔板(39 )，料盆(26 )設于隔板(39 )上，每兩個隔板(39 )之間的間距為50cm~60cm。
8.根據權利要求1所述的工業化有機肥生產線，其特征在于:所述分離系統(6)包括物料傳送帶(27 )、工作臺(28 )、振動下料裝置(29 )、支撐裝置(30 )、物料傳輸分層裝置(31)和篩網(32 )，物料傳送帶(27 )設于工作臺(28 )上，物料傳送帶(27 )的一端通過支撐裝置(30 )與振動下料裝置(29)連接，物料傳輸分層裝置(31)的一端設于振動下料裝置(29)的下方，物料傳輸分層裝置(31)的另一端設有篩網(32)，振動下料裝置(29)的上方設有連續給料機(33)。
9.根據權利要求8所述的工業化有機肥生產線，其特征在于:所述物料傳輸分層裝置(31)的上方設有光照系統(34)和擋刮板(35)，物料傳輸分層裝置(31)的中后部設有肥料傳出裝置(36);所述篩網(32)的下方設有底料傳出裝置(37)，篩網(32)的上方設有除渣刷(38)。
10.根據權利要求1所述的工業化有機肥生產線，其特征在于:所述有機肥生產系統(13)包括依次連接的混合攪拌機(7)、粉碎機(8)、干燥間(9)、篩分機(10)、重金屬檢測機(11)和包裝機(12)。
11.一種使用權利要求1~10中任意一項所述工業化有機肥生產線生產有機肥的工藝，其特征在于:包括以下步驟:(a)配料，在灌裝生產線(I)中，將蠅蛆底料粉碎后加入配料機A(23)，將輔料加入配料機B (17)，配料機A (23)將蠅蛆底料排至物料傳送帶(25)上，配料機B (17)將輔料排至物料傳送帶(25 )上，物料傳送帶(25 )將蠅蛆底料和輔料一同送入攪拌機(42 )進行混勻，混勻后的物料成為蠅蛆混合底料,并對其PH值進行調節并取樣檢測； (b)裝料,混合均勻的蜆蛆混合底料從攪拌機(42)底部排至換向傳送帶(24),換向傳送帶(24)將蠅蛆混合底料傳送并填充到在空盆傳送帶(41)上運動的料盆(26)內，裝有蠅蛆混合底料的料盆(26)通過料盆升降器(40)碼放到轉運小車(3)上，通過轉運小車(3)將料盆(26)運送至培養間(4)內； (c)接種，將料盆(26)擺放在培養間(4)內的的置物架上，并為每個料盆(26)手工接種蠅卵； Cd)培養，蠅卵在培養間(4)內培養轉化3天~4天后用轉運小車(3)將料盆(26)運輸至分離系統(6)； Ce)分離，在分離系統(6)中，將料盆(26)內轉換后的蠅蛆混合底料卸于物料傳送帶(27)上，由物料傳送帶(27)運輸并倒入振動下料裝置(29)內，并勻速地落入物料傳輸分層裝置(31)上，在光照系統的照射下，轉化后的蠅蛆底料在傳輸的過程中緩慢地分成上層飼料殘渣和下層工程蠅幼蟲，并通過擋刮板(35)將上層的大部分飼料殘渣驅散在中間的肥料傳出裝置(36)上，剩余部分被傳遞到篩網(32)上，除渣刷(38)的作用下，飼料殘渣透過篩網(32)掉在下方的底料傳出裝置(37)上； (f)工程蠅幼蟲處理，將分離出來的工程蠅幼蟲烘干后制成昆蟲蛋白； (g)生產有機肥，將分離出來的飼料殘渣和未經過蠅蛆生物轉化的有機廢棄物，在發酵池內發酵7天~15天；以發酵后的飼料殘渣為底料并加入肥料輔料，通過混合、粉碎、造粒、干燥、過篩，制成有機肥； (h)質量判定，對有機肥的氮、磷、鉀和重金屬相關指標進行質量檢測判定，將合格的有機肥進行包裝，將不合格的有機肥重新作為肥料輔料。
12.根據權利要求11所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟(a)中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟50%~80%或秸桿50%~70%、菜籽餅10%~20%、麥麩0%~10%、蛋白輔料0%~10%、其它功能組分0%~10%。
13.根據權利要求12所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟(a)中，蠅蛆混合底料的配比為:酒糟70%、菜籽餅15%、麥麩5%、蛋白輔料5%、其他功能組分5% ;或秸桿60%、菜籽餅15%、麥麩8%、蛋白輔料7%、其他功能組分10% ;所述的蛋白輔料為干蛆粉、玉米粉或豆柏。
14.根據權利要求11或12所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟(a)中，PH的調節方法為:加入生石灰、碳酸氫鈉或碳酸鈉將蠅蛆混合底料的PH值調節到6.5~7，放置I天~6天，每隔I天對其進行翻動，獲得改性蠅蛆混合底料，將蠅蛆混合底料內加入Fe3+、次氯酸鈣或復合菌劑，對蠅蛆混合底料中有害成分進行分解。
15.根據權利要求14所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟(c)中，所述每個料盆(26)內的蠅蛆混合底料為8kg~IOkg ;每個料盆(26)內接種蠅卵量為0.08g~0.1g0
16.根據權利要求11所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟(d)中，培養間(4)內的溫度保持在20°C~30°C之間，濕度為30%~70%，保證每天光照6小時~8小時。
17.根據權利要求11所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所述步驟(g)中加入的肥料輔料為發酵后的蠅蛆轉化底料和酒糟整體重量的2%~4%。
18.根據權利要求11所述的一種生產有機肥的工藝，其特征在于:所屬步驟(g)中，未經過蠅蛆生物轉化的有機廢 棄物為酒糟和秸桿，在發酵前將酒糟和秸桿按1:1~1:4的比例配比并混勻。
【文檔編號】C05F17/02GK103483015SQ201310369575
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】吳建偉, 徐楠, 修江帆, 尹建, 魏成熙, 國果 申請人:貴州博康生物工程有限公司