花生生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及花生生產技術領域，特別涉及一種花生生產線。
【背景技術】
[0002 ]花生的加工生產一般包括清洗、料煮、烘干以及后續的揀選包裝。清洗即洗凈花生攜帶的泥土等表面附著物。料煮即將清洗干凈后的花生放在鍋內，然后根據不同的口味，在鍋內加入不同的料液，比如清水、五香料液或蒜香料液等和花生一起煮，從而得到口味不同的花生。料煮后的花生由于含水量太多，因此需進行烘干后才能包裝，揀選目的在于篩選出合適的大小的花生。目前花生的生產加工一部分仍采用手工小作坊制作，大點的生產企業在部分工序也有采用機械化生產的，總體來說現有的花生加工的生產效率仍然偏低。
[0003]鑒于此，本發明人為此研制出花生生產線，有效的解決了上述問題，本案由此產生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供的花生生產線，在花生整個生產過程中均采用機械化生產，大大提高了生產效率，降低了人工成本。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]花生生產線，包括按工序依次安裝的清洗裝置、料煮裝置、第一烘烤裝置、鹽水噴淋裝置、第二烘烤裝置、儲存裝置和揀選包裝裝置，上述各裝置之間通過花生提升機連接，第一烘烤裝置和第二烘烤裝置分別包括多個烘烤罐，儲存裝置包括多個存儲罐，第一烘烤裝置、第二烘烤裝置和儲存裝置上分別安裝有分料帶，通過分料帶將花生分別均勻分配給第一烘烤裝置和第二烘烤裝置的各烘烤罐，以及儲存裝置的各存儲罐。
[0007]所述清洗裝置包括攪拌池和噴淋籠，攪拌池上部的側壁開設花生出口，花生出口和噴淋籠的入口連通，噴淋籠內安裝螺旋葉片，螺旋葉片的轉軸為空心軸，轉軸上布滿噴淋孔，轉軸和高壓水管連通，噴淋籠側壁布滿細出水孔，噴淋籠一端通過皮帶輪和驅動電機相連，驅動電機帶動噴淋籠轉動，螺旋葉片的轉軸和噴淋籠固定安裝，噴淋籠的另一端通過左右兩托輪安裝在機架上。
[0008]所述料煮裝置包括煮罐、料罐、輸液管和回液管，煮罐安裝有作為入口的上封蓋和作為出口的下封蓋，煮罐分內筒和外筒，內筒和外筒之間形成蒸汽腔，蒸汽腔和高溫蒸汽管連通，外筒包覆一層保溫材料，料罐和煮罐之間連接有輸液管，輸液管安裝輸液栗，料罐和煮罐之間還連接有回液管，回液管安裝有回液栗，回液管位于煮罐的一端安裝過濾篩網。
[0009]所述烘烤罐包括罐體，罐體上端開口作為入口，罐體底部開設帶蓋的側向出口，在罐體的底部和中部安裝和蒸汽管連通的蒸汽架，蒸汽架上布滿細小的蒸汽出孔，蒸汽架成水平布置的十字形，十字形蒸汽架的各邊的橫斷面呈三角形，三角形的頂角朝上，三角形的兩斜邊上布滿細小的蒸汽出孔，兩蒸汽架通過中空的柱形連接部相互連通，柱形連接部具有圓錐形上端，圓錐形上端亦開設蒸汽出孔，柱形連接部的下端和蒸汽管連通。
[0010]所述鹽水噴淋裝置包括鹽水罐、噴淋籠和鹽水輸送管，鹽水罐安裝在噴淋籠的上方，噴淋籠內安裝螺旋葉片，螺旋葉片的轉軸為空心軸，轉軸布滿噴淋孔，轉軸通過鹽水輸送管和鹽水罐相連通，噴淋籠的側壁布滿細出水孔，噴淋籠一端通過皮帶輪和驅動電機相連，驅動電機帶動噴淋籠轉動，轉軸和噴淋籠固定安裝，噴淋籠的另一端通過左右兩托輪安裝在機架上。
[0011]所述噴淋籠下方安裝鹽水收集槽，鹽水收集槽在噴淋籠的兩側形成擋板，鹽水收集槽通過鹽水回收管和鹽水罐連通，鹽水回收管安裝回收栗。
[0012]所述分料帶包括花生輸送帶、分料門、推動裝置和開關，花生輸送帶的左右兩側安裝有花生擋板，花生擋板上開設多個花生分料口，每個花生分料口均安裝有可水平轉動的分料門，分料門的轉動結合部安裝在花生分料口的前側邊，分料門長度大于花生輸送帶的寬度，每個分料門安裝有推動裝置，推動裝置的推桿和分料門連接，推動裝置帶動分料門關閉或打開相應的花生分料口，每個推動裝置電連接有控制其工作的開關，開關集中于總控制臺。
[0013]所述花生擋板位于花生分料口處固定安裝水平的導桿，分料門上開設水平的導槽，導桿置于導槽內，所述花生分料口的外側安裝傾斜朝下的出料導板。
[0014]所述清洗裝置、第一烘烤裝置、鹽水噴淋裝置和/或第二烘烤裝置的出口端安裝花生的暫存池，花生提升機的上料端置于暫存池內。
[0015]所述花生提升機為鏈板提升機或畚斗提升機。
[0016]采用上述方案后，本實用新型通過清洗裝置將花生清洗干凈后，通過花生提升機將洗凈的花生輸送至料煮裝置處進行料煮。料煮完成后，再通過花生提升機將煮好的花生輸送至第一烘烤裝置處進行烘干處理。烘干處理后的花生被輸送至鹽水噴淋裝置處進行鹽水加味處理，然后輸送至第二烘烤裝置處進行再次烘干。烘干后的花生先輸送至存儲裝置暫存。再通過花生提升機將花生輸送至揀選包裝裝置進行花生的揀選包裝，從而完成花生的整個生產流程。本實用新型整個生產流程均采用機械化，因此大大提高了生產效率，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實施例花生生產線的整體示意圖；
[0018]圖2是本實施例清洗裝置的結構示意圖；
[0019]圖3是本實施例料煮裝置的結構示意圖；
[0020]圖4是本實施例分料帶的結構示意圖；
[0021 ]圖5是本實施例烘烤罐的結構示意圖；
[0022]圖6是本實施例鹽水噴淋裝置的結構示意圖。
[0023]標號說明
[0024]花生提升機10，暫存池20;
[0025]清洗裝置I，攪拌池11，花生出口111，噴淋籠12，螺旋葉片121，轉軸122，噴淋孔123，細出水孔124，驅動電機125，托輪126;
[0026]料煮裝置2，煮罐21，上封蓋211，下封蓋212，內筒213，外筒214，蒸汽腔215，保溫材料217，料罐22，輸液管23，回液管24，蒸汽管25，輸液栗26，回液栗27，過濾篩網28;
[0027]第一烘烤裝置3，烘烤罐31，罐體32，側向出口33，蒸汽架34，斜邊341，頂角342，蒸汽出孔35，柱形連接部36，圓錐形上端361;
[0028]鹽水噴淋裝置4，鹽水罐41，鹽水輸送管42，鹽水收集槽43，擋板431，鹽水回收管44，回收栗45;
[0029 ]第二烘烤裝置5，儲存裝置6，存儲罐61，揀選包裝裝置7;
[0030]分料帶8，花生輸送帶81，分料門82，推動裝置83，推桿831，花生擋板84，花生分料口 85，前側邊851，出料導板86，導桿87。
【具體實施方式】
[0031]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0032]如圖1所示，是本實用新型揭示的花生生產線，包括按工序依次安裝的清洗裝置1、料煮裝置2、第一烘烤裝置3、鹽水噴淋裝置4、第二烘烤裝置5、儲存裝置6和揀選包裝裝置7，上述各裝置之間通過花生提升機10連接，通過花生提升機10將花生從上一個裝置轉送至下一個裝置。
[0033]清洗裝置I用于清洗花生表面附著的泥土等雜物，能實現該功能的清洗裝置I有很多，如圖2所示，本實施例優選的清洗裝置I包括攪拌池11和噴淋籠12。花生在攪拌池11內攪拌后可去除絕大多數的泥巴，去除泥巴后的花生將上浮至水面。在攪拌池11上部的側壁開設花生出口 111，花生出口 111和噴淋籠12的入口連通，上浮的花生從該花生出口 111流向噴淋籠12內。
[0034]噴淋籠12內安裝螺旋葉片121，螺旋葉片121的轉軸122為空心軸，轉軸122上布滿噴淋孔123，轉軸122和高壓水管(圖中未示出)連通，水從噴淋孔123噴出從而對花生進行二次清洗。噴淋籠12側壁布滿細出水孔124，噴淋籠12內的水直接從細出水孔124流出，降低水在噴淋籠12內的停留時間，從而減少水的二次污染，使花生清洗更干凈。
[0035]噴淋籠12—端通過皮帶輪和驅動電機125相連，驅動電機125帶動噴淋籠12轉動，螺旋葉片121的轉軸122則和噴淋籠12固定安裝，通過噴淋籠12帶動轉軸122轉動。噴淋籠12的另一端通過左右兩托輪126安裝在機架上，花生從噴淋籠12的另一端輸出掉落至花生提升機1上。通過噴淋籠12和轉軸122的轉動，使花生在噴淋籠12內不斷翻滾，相互摩擦，從而增加清洗的效果。
[0036]由于清洗裝置I的花生為連續輸出，而后續的料煮裝置2則為間斷式接收花生，因此需在清洗裝置I處安裝暫存池20，清洗干凈的花生先暫存在暫存池20內，待料煮裝置2需要時，再輸送。
[0037]料煮裝置2用于將花生和料液一起蒸煮以使花生具有不同的口味，如圖3所示，本實施例優選采用的料煮裝置2包括煮罐21、料罐22、輸液管23和回液管24。煮罐21安裝有作為入口的上封蓋211和作為出口的下封蓋212，花生經花生提升機10輸送后從上封蓋211處掉落，花生煮完后，打開下封蓋212，花生從下封蓋212處掉落至下一個花生提升機10上被輸送向下個裝置。
[0038]煮罐21分內筒213和外筒214，內筒213和外筒214之間形成蒸汽腔215，蒸汽腔215和高溫蒸汽管25連通，外筒214包覆一層保溫材料216，通過蒸汽對煮罐21進行加熱，并非采用燒燃煤，加之蒸汽和花生并不直接接觸，蒸煮出的花生并不含硫，因此更加環保健康。
[0039]料罐22內裝有根據不同口味配置的料液，料罐22和煮罐21之間連接有輸液管23，輸液管23安裝輸液栗26，在蒸煮前，打開輸液栗26將料液栗送至煮罐21內，使料液和花生充分接觸。料罐22和煮罐21之間還連接有回液管24，回液管24安裝有回液栗27，蒸煮完成后，通過回液管24將煮罐21內的料液栗回料罐22回收利用，為了防止回液管24堵塞，在回液管24位于煮罐21的一端安裝過濾篩網28。
[0040]蒸煮后的花生輸送至第一烘烤裝置3，第一烘烤裝置3用于將蒸煮后的花生烘干，由于烘烤所需的時間較長，因此本實施例采用的第一烘烤裝置3包括多個烘烤罐31，通過