礦用球磨機出料口錐形導料器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種礦用球磨機出料口錐形導料器，包括底座，其特征是：底座為圓板形，在底座的中央設有由扇形板圍成的椎形導料體，在每兩塊扇形板的連接縫上沿連接縫設有與連接縫處切面垂直的隔板。其優點是：能夠將由翻料板帶起來的礦漿、礦粉全部順暢的排出球磨機外，使球磨機的隔倉內永遠處于清空狀態，使球磨機能夠最大限度的吃料，不會有“脹肚”現象發生，使礦用球磨機的產能增加50%以上，特別是溢流式球磨機使用本裝置后產量增加90%以上。
【專利說明】礦用球磨機出料口錐形導料器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種礦用球磨機出料口錐形導料器，屬于球磨機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的礦用球磨機在出料口部位安裝有篩板，篩板的外側到球磨機的出料端蓋間為隔倉，隔倉中設有十片以上的與篩板連接的翻料板(溢流式球磨機沒有篩板和翻料板)，其作用是將從篩板縫隙中流出的礦漿、礦粉經過球磨機自身的運轉，由翻料板將其帶起，然后經過球磨機內部的有限水量將部分礦漿、礦粉沖刷出來。在此過程中，有很大一部分礦漿、礦粉落到了隔倉中不能排出，這些未排出的礦漿、礦粉阻擋了球磨機內后續的礦漿、礦粉的排出，此時球磨機進料口就得適度控制進料量，否則球磨機就會出現“脹肚”現象，嚴重的可能導致停產、倒磨，因此鐵精粉產量嚴重受限。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決現有礦用球磨機出料不暢的問題，提供一種礦用球磨機出料口錐形導料器。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0005]本發明包括底座，其特征是:底座為圓板形，在底座的中央設有由扇形板圍成的椎形導料體，在每兩塊扇形板的連接縫上沿連接縫設有與連接縫處切面垂直的隔板。
[0006]所述扇形板為6?8塊；
[0007]所述隔板的厚度為5?10 mm,寬度為50?70 mm ;
[0008]在所述椎形導料體的頂部設有堵蓋。
[0009]本發明的優點是:能夠將由翻料板帶起來的礦漿、礦粉全部順暢的排出球磨機外，使球磨機的隔倉內永遠處于清空狀態，使球磨機能夠最大限度的吃料，不會有“脹肚”現象發生，使礦用球磨機的產能增加50%以上，特別是溢流式球磨機使用本裝置后產量增加90%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的右視圖；
[0012]圖3為本發明的底座的結構示意圖；
[0013]圖4為本發明的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0014]參照附圖1、2、3，本發明包括底座1，底座為圓板形，由厚20 mm、直徑800 mm的圓形鋼板制作，底座的中央可以挖出一個圓，即:底座為可以為圓環板形，為了方便固定扇形板2，在底座中央挖出的圓的邊緣設有凸棱，在底座的中央環繞中心圓焊接有由六塊扇形板2圍成的椎形導料體，在每兩塊扇形板的連接縫上沿連接縫焊接有與連接縫處切面垂直的鋼制隔板3，隔板的厚度為5 mm、寬度為50 mm，在所述椎形導料體的頂部設有堵蓋4。本發明的礦用球磨機出料口錐形導料器還可以采用鑄造工藝進行整體制作。
[0015]參照附圖4，本發明的礦用球磨機出料口錐形導料器8在應用時，其底座安裝在球磨機5出料口的中央，底座的邊緣連接在篩板6和翻料板7之間，球磨機運行時，由翻料板帶起來的礦衆、礦粉全部落在椎形導料體上，被導出球磨機。對于溢流式球磨機在安裝本發明之前，應在出料口部位加裝篩板和翻料板。
【權利要求】
1.一種礦用球磨機出料口錐形導料器，包括底座，其特征是:底座為圓板形，在底座的中央設有由扇形板圍成的椎形導料體，在每兩塊扇形板的連接縫上沿連接縫設有與連接縫處切面垂直的隔板。
2.根據權利要求1所述的礦用球磨機出料口錐形導料器，其特征是:所述扇形板為6?8塊。
3.根據權利要求1所述的礦用球磨機出料口錐形導料器，其特征是:所述隔板的厚度為5?10 mm,寬度為50?70 mm。
4.根據權利要求1所述的礦用球磨機出料口錐形導料器，其特征是:在所述椎形導料體的頂部設有堵蓋。
【文檔編號】B02C17/18GK103464252SQ201310378823
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】王孝亭, 王國棟, 王志強 申請人:王孝亭