一種生產管樁粉料用磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管粧材料生產設備技術領域，具體是一種生產管粧粉料用磨機。
【背景技術】
[0002]管粧粉料的生產設備主要包括磨機和選粉機，現有的磨機一般利用旋轉時的離心力將內部的研磨球提升，通過研磨球與物料之間的相互作用對物料進行粉碎，但離心力的提升能力有限，在研磨球還未到達頂部之前，就會因為重力作用而下落，無法達到最大的共磨速度，同時由于研磨球對球磨機筒體的巨大沖擊力和摩擦力，產生了嚴重的噪音污染，研磨球的速度越大，噪音越大。而且磨機在水份和靜電的共同作用下極易產生糊磨，在不改變工況條件下，糊磨會隨時間推移越來越嚴重，最終可能不得不停止運轉，進行人工處理后才能恢復，嚴重影響產、質量和運轉率，且單位能耗將大幅上升。而且由于筒體轉動帶動研磨球做周期往復運動，研磨球下落時會對筒體造成沖擊，使得支撐軸承長期承受來自筒體中空軸頸的沖擊力，容易導致支撐軸承損壞，設備使用壽命降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的生產管粧粉料用磨機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種生產管粧粉料用磨機，包括底座和研磨筒，所述底座的上側開設有凹槽，所述凹槽內部內嵌有減震墊，所述減震墊的上側也開設有凹槽，凹槽的內部內嵌有支撐板，所述支撐板的上側設有兩個支撐座，兩個所述支撐座分別設在支撐板的上側左右兩端，支撐座上端設有軸承座，所述研磨筒的兩端設在軸承座上，支撐板上還設有變頻電機，所述變頻電機的輸出端連接有變速箱，所述變速箱的輸出端通過皮帶與研磨筒連接，研磨筒的左端設有加料口，研磨筒的側面右部設有出料口，研磨筒的內部右端設有靜電消除裝置，研磨筒包括外筒壁和內筒壁，所述外筒壁和內筒壁之間設有吸音層，內筒壁的內側設有耐磨層，研磨筒的內部設有弧形擋板，所述弧形擋板的左右兩端與研磨筒的左右兩端連接，弧形擋板的頂部靠近研磨筒的內側頂部，弧形擋板的底部靠近研磨筒內壁的中下部，弧形擋板下部向遠離研磨筒的方向彎曲。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述弧形擋板與研磨筒之間的距離與研磨球的直徑相同。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述耐磨層是涂敷在內筒壁內側的鍍鋅層。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過設置弧形擋板，工作時，研磨筒內側底部充滿物料時，且滾筒轉速較慢時，多個研磨球之間將降低流動性，因此研磨球會在凝滯力的推動下依次從弧形擋板與研磨筒內壁之間通過，直至運動至弧形擋板頂端時從高處下落以高度的撞擊力來破碎物料，使得研磨筒即便在非常慢的轉速下，研磨球依然能夠運動至研磨筒內側的頂端后拋下，可以達到最大的共磨速度，設置置了耐磨層，耐磨層能夠有效地阻擋研磨球和物料對研磨筒的巨大沖擊力和摩擦力，從而減小研磨球和物料對研磨筒的損壞率，減少了維修磨機的時間，降低了維修成本，能夠有效地提高生產效率和延長設備使用壽命，設有吸音層，具有良好的吸音效果，降低了噪音的產生，設有靜電消除裝置，能夠消除研磨筒內的靜電，防止糊磨現象的產生，提高效率，降低能耗，設有減震墊，支撐板嵌入在減震墊中，使得支撐板的前后左右和下側面都位于減震墊中，各部分相互牽引，具有良好的減震效果，同時也減低了震動所產生的噪音，增加了結構的穩定性，同時可以延長設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為研磨筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種生產管粧粉料用磨機，包括底座1和研磨筒5，所述底座1的上側開設有凹槽，所述凹槽內部內嵌有減震墊2，所述減震墊2的上側也開設有凹槽，凹槽的內部內嵌有支撐板3，所述支撐板3的上側設有兩個支撐座4，兩個所述支撐座4分別設在支撐板3的上側左右兩端，支撐座4上端設有軸承座6，所述研磨筒5的兩端設在軸承座6上，支撐板3上還設有變頻電機9，所述變頻電機9的輸出端連接有變速箱10，所述變速箱10的輸出端通過皮帶11與研磨筒5連接，研磨筒5的左端設有加料口 7，研磨筒5的側面右部設有出料口 8，支撐板3嵌入在減震墊2中，使得支撐板3的前后左右和下側面都位于減震墊2中，各部分相互牽引，具有良好的減震效果，同時也減低了震動所產生的噪音，增加了結構的穩定性，同時可以延長設備的使用壽命。
[0013]研磨筒5的內部右端設有靜電消除裝置12，能夠消除研磨筒5內的靜電，防止糊磨現象的產生，提高效率，降低能耗，研磨筒5包括外筒壁13和內筒壁14，所述外筒壁13和內筒壁14之間設有吸音層15，內筒壁14的內側設有耐磨層16，耐磨層16是涂敷在內筒壁14內側的鍍鋅層，耐磨層16能夠有效地阻擋研磨球和物料對研磨筒5的巨大沖擊力和摩擦力，從而減小研磨球和物料對研磨筒5的損壞率，減少了維修磨機的時間，降低了維修成本，能夠有效地提高生產效率和延長設備使用壽命，設有吸音層15，具有良好的吸音效果，降低了噪音的產生，研磨筒5的內部設有弧形擋板17，所述弧形擋板17的左右兩端與研磨筒5的左右兩端連接，弧形擋板17的頂部靠近研磨筒5的內側頂部，弧形擋板17的底部靠近研磨筒5內壁的中下部，弧形擋板17下部向遠離研磨筒5的方向彎曲，所述弧形擋板17與研磨筒5之間的距離與研磨球的直徑相同。工作時，研磨筒內側底部充滿物料時，且滾筒轉速較慢時，多個研磨球之間將降低流動性，因此研磨球會在凝滯力的推動下依次從弧形擋板17與研磨筒5內壁之間通過，直至運動至弧形擋板17頂端時從高處下落以高度的撞擊力來破碎物料，使得研磨筒5即便在非常慢的轉速下，研磨球依然能夠運動至研磨筒5內側的頂端后拋下，可以達到最大的共磨速度。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種生產管粧粉料用磨機，包括底座(1)和研磨筒(5)，其特征在于，所述底座(1)的上側開設有凹槽，所述凹槽內部內嵌有減震墊(2)，所述減震墊(2)的上側也開設有凹槽，凹槽的內部內嵌有支撐板(3)，所述支撐板(3)的上側設有兩個支撐座(4)，兩個所述支撐座(4)分別設在支撐板(3)的上側左右兩端，支撐座(4)上端設有軸承座(6)，所述研磨筒(5 )的兩端設在軸承座(6 )上，支撐板(3 )上還設有變頻電機(9 )，所述變頻電機(9 )的輸出端連接有變速箱(10)，所述變速箱(10)的輸出端通過皮帶(11)與研磨筒(5)連接，研磨筒(5)的左端設有加料口(7)，研磨筒(5)的側面右部設有出料口(8)，研磨筒(5)的內部右端設有靜電消除裝置(12)，研磨筒(5)包括外筒壁(13)和內筒壁(14)，所述外筒壁(13)和內筒壁(14)之間設有吸音層(15)，內筒壁(14)的內側設有耐磨層(16)，研磨筒(5)的內部設有弧形擋板(17)，所述弧形擋板(17)的左右兩端與研磨筒(5)的左右兩端連接，弧形擋板(17)的頂部靠近研磨筒(5)的內側頂部，弧形擋板(17)的底部靠近研磨筒(5)內壁的中下部，弧形擋板(17)下部向遠離研磨筒(5)的方向彎曲。2.根據權利要求1所述的一種生產管粧粉料用磨機，其特征在于，所述弧形擋板(17)與研磨筒(5)之間的距離與研磨球的直徑相同。3.根據權利要求1所述的一種生產管粧粉料用磨機，其特征在于，所述耐磨層(16)是涂敷在內筒壁(14)內側的鍍鋅層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產管樁粉料用磨機，包括底座和研磨筒，底座的上側開設有凹槽，凹槽內部內嵌有減震墊，減震墊的上側也開設有凹槽，凹槽的內部內嵌有支撐板，研磨筒的內部右端設有靜電消除裝置，研磨筒包括外筒壁和內筒壁，外筒壁和內筒壁之間設有吸音層，內筒壁的內側設有耐磨層，研磨筒的內部設有弧形擋板，弧形擋板的左右兩端與研磨筒的左右兩端連接，弧形擋板的頂部靠近研磨筒的內側頂部，弧形擋板的底部靠近研磨筒內壁的中下部，弧形擋板下部向遠離研磨筒的方向彎曲。本實用新型結構簡單、使用方便，噪音小，研磨效果好，結構穩定，使用壽命長。
【IPC分類】B02C17/22, B02C17/18, B02C17/00
【公開號】CN204974050
【申請號】CN201520757437
【發明人】王子良, 王雨路, 于振
【申請人】安徽省金剛管樁有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日