旋風分離筒及使用該旋風分離筒的清選系統及聯合收割的制造方法
【專利摘要】本發明涉及旋風分離筒及使用該旋風分離筒的清選系統及聯合收割機，包括車架及車架上設置的清選系統，清選系統包括吸雜風機和旋風分離筒，還包括吸雜管道，旋風分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為吸雜口，筒體的周壁上開設有物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一側，所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。本發明在保證清選能力前提下，可減小旋風分離筒的直徑，從而減低了減小吸雜風機尺寸及轉速，減小整機的震顫，提高整機使用可靠性。
【專利說明】旋風分離筒及使用該旋風分離筒的清選系統及聯合收割機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旋風分離筒及使用該旋風分離筒的清選系統及聯合收割機。
【背景技術】
[0002]清選系統是谷物聯合收割機的重要組成部分，其性能的優劣直接影響整機的作業效果。目前的谷物聯合收割機中采用的清選系統如公布號為CN 102668822A的中國專利申請“清選系統及使用該清選系統的谷物聯合收割機”中所公開的結構，該清選系統包括旋風分離筒，旋風分離筒包括上下兩端開口的筒體，筒體下端開口為出糧口，筒體上端開口為用于將雜物排出的吸雜口，筒體具有上段的上小下大的上錐體段、下段的上大下小的下錐體段及連接于上錐體段和下錐體段之間的柱體段，筒體的中間段開設有方形的物料進口，物料進口為筒體切向設置并沿筒體徑向延伸的與內部連通的方形管道，物料進口處通過連接法蘭密封連接有揚谷管道，揚谷管道與物料進口形狀吻合的方形管，揚谷管道另一端連接有揚谷器，揚谷器的進料口朝向物料輸送裝置設置，筒體上端的吸雜口通過吸雜管道與吸雜風機的吸雜進口連接，筒體的吸雜口具有過該吸雜口中心的沿上下方向延伸的吸雜口中心垂線，吸雜口中心垂線與旋風分離筒的中心軸線重合，使用時，待清選物料(籽粒、穎糠及短莖桿等的混合物)在輸送裝置作用下從揚谷器的進料口進入揚谷器中，待清選物料在揚谷器的揚谷葉片的作用下經與揚谷器出風口連接的揚谷管道沿旋風分離筒的柱體段的切線方向高速拋入旋風分離筒中，待清選物料在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體的內壁成螺旋軌跡運動，并最終從下端的出糧口排出，比重較小的穎糠和短莖桿向旋風分離筒中間運動，并經與筒體的吸雜口連接的吸雜管道被吸雜風機排出，最終實現籽粒與雜物的分離。但是該裝置中筒體的吸雜口的吸雜口中心垂線與旋風分離筒的中心軸線重合設置，旋風分離筒的一側的切向設置有物料進口，為減小清選損失，需要使旋風分離筒的半徑不小于物料進口的寬度與吸雜口的半徑之和，以避免待清選物料經物料進口被直徑拋入旋風分離筒的中間的高速氣流區，在吸雜口連接的吸雜風機的作用下將籽粒及雜物一同吸出，造成損失，因此一般需要使物料進口遠離吸雜口中心垂線設置，而由于吸雜口的吸雜口中心垂線與筒體的中心軸線重合，因此使得物料進口與筒體的中心軸線之間的距離較大，從而使得旋風分離筒的直徑較大，進而使得與旋風分離筒配套的吸雜風機的尺寸也相應的增大，轉速增大，進而引起整機震顫加劇，使整機可靠性降低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種在保證較低的清選損失的前提下減小旋風分離筒直徑的旋風分離筒。本發明的目的還在于提供一種使用上述旋風分離筒的清選系統。本發明的目的還在于提供一種使用上述旋風分離筒的聯合收割機。
[0004]為解決上述問題，本發明中旋風分離筒采用的技術方案是:
旋風分離筒，包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為用于與吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設有用于使待清選物料進入所述筒體內部的物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一側，所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置,所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。
[0005]所述筒體包括柱體段和設置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設于所述上錐體段上。
[0006]所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
[0007]本發明中使用上述旋風分離筒的清選系統采用的技術方案是:
清選系統，包括具有吸雜進口的吸雜風機和旋風分離筒，還包括連接于吸雜風機與旋風分離筒之間的吸雜管道，所述旋風分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設有用于使待清選物料進入所述筒體內部的物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一偵牝其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。
[0008]所述筒體包括柱體段和設置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設于所述上錐體段上。
[0009]所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
[0010]本發明中使用上述旋風分離筒的聯合收割機采用的技術方案是:
聯合收割機，包括車架和放置于車架上的清選系統，所述清選系統包括具有吸雜進口的吸雜風機和旋風分離筒，還包括連接于吸雜風機與旋風分離筒之間的吸雜管道，所述旋風分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設有用于使待清選物料進入所述筒體內部的物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一側，所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。
[0011]所述筒體包括柱體段和設置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設于所述上錐體段上。
[0012]所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
[0013]本發明提出的旋風分離筒及使用該旋風分離筒的清選系統及聯合收割機，旋風分離筒的筒體上方設置有與吸雜風機通過吸雜管道連通的吸雜口，筒體周壁上設置有物料進口，吸雜口的吸雜口中心垂線偏離筒體中心軸線設置，并使吸雜口中心垂線與物料進口在筒體徑向上分置于筒體中心軸線的相對兩側，保證清選損失較小的情況下，可以減小物料進口與旋風分離筒的中心軸線之間的距離，也就可以減小旋風分離筒的直徑，因為吸雜口的吸雜口中心垂線偏離筒體中心軸線設置，因此待清選物料從物料進口進入分離筒時，即使物料進口靠近筒體中心軸線設置，吸雜風機也不會將籽粒排出，保證了清選能力，并且由于旋風分離筒的直徑減小，從而也減低了對吸雜風機的吸雜能力的要求，從而可減小吸雜風機尺寸、降低吸雜風機的轉速，減小整機的震顫，提高整機使用可靠性。
[0014]進一步的，吸雜口設置在筒體的錐體段上，加工簡單，便于筒體內部結構維修。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明中聯合收割機的實施例的結構示意圖，同時是本發明中清選系統的使用狀態圖，也是本發明中旋風分離筒的使用狀態圖；
圖2是圖1中清選系統的結構示意圖，也是本發明中旋風分離筒的使用狀態圖；
圖3是本發明中吸雜通道與旋風分離筒的連接結構示意圖；
圖4是圖1中旋風分離筒的吸雜口的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明的聯合收割機的實施例:如圖1~圖4所示，該聯合收割機包括車架4，車架4上設置有割臺1、脫粒滾筒2和清選系統3，其中割臺和脫離滾筒與現有技術中的結構相同，清選系統包括旋風分離筒33，旋風分離筒33包括中心軸線沿上下方向延伸的上下兩端均開口的筒體334，筒體334包括柱體段和與柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段和上大下小的下錐體段，上錐體段設置于柱體段上方，下錐體段設置于柱體段下方，筒體334下端開口為設置于下錐體段下端面的用于將分離后的籽粒排出筒體334的出糧口、上端開口為設置于上錐體段上的用于將分離出的雜物排出筒體334的吸雜口，吸雜口上設置有柱形管，筒體334的柱體段上設置有物料進口 331，物料進口 331處設置有與物料進口連通的方形管，物料進口位于筒體334的中心軸線332的一側，吸雜口具有過吸雜口中心的沿上下方向延伸的吸雜口中心垂線333，吸雜口中心垂線333偏離筒體334的中心軸線332設置，并且吸雜口中心垂線333與物料進口 331在筒體徑向上分置于筒體334的中心軸線332的相對兩側，柱形管的軸線與吸雜口中心`垂線重合，與旋風分離筒33的物料進口連通的方形管通過法蘭335密封連接有揚谷管道32，揚谷管道32為與物料進口相適配的方形管，揚谷管道32另一端連接有揚谷器31，揚谷器31的進料口與脫離滾筒的出口連接，旋風分離筒的吸雜口連接有吸雜管道34，吸雜管道34的另一端與吸雜風機35的吸入口連接，吸雜風機35的排出口將吸入的雜物排出，圖中箭頭均表示物料輸送方向。
[0017]該聯合收割機工作時，經脫粒滾筒脫粒后的待清選物料(籽粒、穎糠和短莖桿等的混合物)經揚谷器31的進料口進入揚谷器31中，在揚谷器31的葉片作用下，待清選物料由揚谷器31的出料口經揚谷管道32沿筒體334的柱體段的切線方向高速拋入旋風分離筒33中，進入旋風分離筒33中的物料在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體334的內壁成螺旋軌跡運動，并最終從旋風分離筒33下端的出糧口排出，比重較小的穎糠和短莖桿向旋風分離筒33中間運動，并經旋風分離筒33上端的吸雜口處連接的吸雜管道34被吸雜風機35抽出，最終從吸雜風機35的排出口排出，最終實現籽粒與雜物的分離；由于本實施例中吸雜口中心垂線333偏離筒體334的中心軸線332設置，并且吸雜口中心垂線333與筒體334上的物料進口 331在筒體的徑向上分置于筒體334的相對兩側，因此在能夠保證清選效果的前提下，可使物料進口 331與筒體334的中心軸線332之間的距離盡量小，從而便可減小旋風分離筒33的筒體334的直徑，降低與之配套的吸雜風機35的吸雜能力，減小吸雜風機35的尺寸、降低吸雜風機35的轉速，減小清選系統的震顫，提高整機的使用可靠性。
[0018]根據待清選物料從筒體上的物料進口進入筒體內部的圓周空間的順序,將筒體內部的圓周空間依次平分為A區、B區、C區和D區四個區域，物料進口 31位于A區，為保證將待清選物料中的雜物清選干凈，可根據待清選物料中的雜物的含量將旋風分離筒中的吸雜口的吸雜口中心垂線設置在與物料進口相對側的相應位置，當待清選物料中雜物含量較大時，將吸雜口的吸雜口中心垂線設置在圖4中C區域；當待清選物料中雜物含量較小時，將吸雜口的吸雜口中心垂線設置在圖4中D區域內。[0019]在本實施例中筒體包括柱體段和柱體段上方同軸線設置的上錐體段，吸雜口設置在筒體是上錐體段上，在本發明的其它實施例中筒體也可只為柱體段，而不設置上端的上小下大的上錐體段，只需使筒體上端作為吸雜口的開口端偏離筒體中心軸線設置即可，即將上端的開口端向筒體遠離物料出口一側偏置設置。
[0020]本發明中的清選系統的實施例如圖1~圖4所示，該清選系統的結構與上述實施例中清選系統的結構相同，在此不再贅述。
[0021]本發明中的旋風分離筒的實施例如圖1~圖4所示，該旋風分離筒的結構與上述實施例中旋風分離筒的結構相同，在此不再贅述。
【權利要求】
1.旋風分離筒，包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為用于與吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設有用于使待清選物料進入所述筒體內部的物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一側，其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。
2.根據權利要求1所述的旋風分離筒，其特征在于:所述筒體包括柱體段和設置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設于所述上錐體段上。
3.根據權利要求2所述的旋風分離筒，其特征在于:所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
4.清選系統，包括具有吸雜進口的吸雜風機和旋風分離筒，還包括連接于吸雜風機與旋風分離筒之間的吸雜管道，所述旋風分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設有用于使待清選物料進入所述筒體內部的物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一偵牝其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。
5.根據權利要求4所述的清選系統，其特征在于:所述筒體包括柱體段和設置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設于所述上錐體段上。
6.根據權利要求5所述的清選系統，其特征在于:所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
7.聯合收割機，包括車架和設置于車架上的清選系統，所述清選系統包括具有吸雜進口的吸雜風機和旋風分離筒，還包括連接于吸雜風機與旋風分離筒之間的吸雜管道，所述旋風分離筒包括中心軸線沿上下方向延伸的兩端開口的筒體，筒體上端開口為與所述吸雜管道密封連接的吸雜口，所述筒體的周壁上開設有用于使待清選物料進入所述筒體內部的物料進口，所述物料進口設置于所述筒體中心軸線的一側，其特征在于:所述吸雜口的過吸雜口中心的上下延伸的吸雜口中心垂線偏離所述筒體的中心軸線設置，所述吸雜口中心垂線與所述物料進口在筒體徑向上分置于所述筒體的中心軸線的相對兩側。
8.根據權利要求7所述的聯合收割機，其特征在于:所述筒體包括柱體段和設置于所述柱體段上端的與所述柱體段同軸線設置的上小下大的上錐體段，所述吸雜口開設于所述上錐體段上。
9. 根據權利要求8所述的聯合收割機，其特征在于:所述吸雜口上連接有柱形管，所述柱形管的軸線與所述吸雜口中心垂線重合。
【文檔編號】A01F12/44GK103460912SQ201310427659
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月20日 優先權日:2013年9月20日
【發明者】師清翔, 袁華杰, 耿令新, 馬萌, 李宇航, 周浩, 王升升, 周學建 申請人:河南科技大學