速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法
【專利摘要】本發明屬于功能食品加工領域，特別涉及一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法。該速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于：以蘆筍為原料，經預處理、殺青、破碎、榨汁、過濾、濃縮，添加麥芽糊精、果葡糖漿、β-環狀糊精和蘋果酸，膠磨細化、高壓均質超微化處理后噴霧干燥制粒成型，得到速溶蘆筍顆粒沖劑。本發明精選優質蘆筍，生產出一種沖飲后具有醇美香氣、味道清爽的優質功能性速溶蘆筍顆粒沖劑。由于顆粒細化，比表面積增加，微細化的速溶沖劑具有良好的固香性、流動性、持水性和溶解性。同時該速溶蘆筍顆粒沖劑具有調節人體機體代謝和增強身體免疫力雙重保健功效，長期飲用有益健康。
【專利說明】速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于功能食品加工領域，特別涉及一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著生活質量與健康水平要求的不斷提高，人們越來越重視食物的味道、衛生和營養。日本《營養改善法》將這種除了具有營養功能外，還具有增強機體特定保健功能的各種成分，并經過加工制成的食品稱為“功能性食品”。蘆筍就是這樣一種營養豐富，又具有特定保健功能的功能性食品。
[0003]蘆筍，又名石刁柏，為百合科天門冬屬雌雄異體的多年生草本植物。蘆筍富含多種氨基酸、蛋白質和維生素，其含量高于一般的蔬菜水果。特別是蘆筍中的天門酰胺及硒、鑰、錳等微量元素，具有調節機體代謝，提高身體免疫力的功效，對高血壓、心臟病和癌癥的預防和治療有特殊的藥理作用。因此蘆筍深受人們的喜愛，是一種國際流行的高檔保健蔬菜。
【發明內容】
[0004]本發明采用現代酶工程技術，彌補了現有技術的不足，提供了一種品質優良、營養保健的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:以蘆筍為原料，經預處理、殺青、破碎、榨汁、過濾、濃縮，添加麥芽糊精、果葡糖漿、環狀糊精、蘋果酸，膠磨細化、高壓均質超微化處理后噴霧干燥制粒成型，得到速溶蘆筍顆粒沖劑。
[0006]本發明主要包括以下步驟:
(1)將蘆筍原料置于水中添加多元表面活性劑、維生素C和檸檬酸清洗，清洗后用加熱的檸檬酸水殺青；
(2)將殺青冷卻后的蘆筍破碎為f15mm的顆粒，同時添加檸檬酸、抗壞血酸鈉和浸潰酶，然后將其榨汁、過濾；
(3)將過濾后的汁液高溫殺菌后冷卻，然后泵入離心機，離心分離后經硅藻土過濾機過
濾；
(4)將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發濃縮設備進行濃縮；
(5)向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、環狀糊精和蘋果酸，攪拌均勻；
(6)調配好的混合漿液進入膠體磨進一步細化，再用40MPa的壓力在均質機中進行高壓均質；
(7)均質后漿液通過噴霧干燥機制得天然低糖型蘆筍顆粒，輸送進入干燥無菌室冷卻后進行無菌包裝，即得產品。
[0007]所述步驟(I)中，蘆筍清洗時水中添加占液體總質量0.2%。的多元表面活性劑、0.8?1%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，清洗后的原料用95°C、質量分數為0.3%的檸檬酸水殺青3分鐘。[0008]所述步驟(2)中，破碎過程中加入占蘆筍總質量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶。
[0009]所述步驟(3)中，殺菌溫度為112.5~115 °C，時間18~25s，殺菌后冷卻溫度為55^65 °C ;娃藻土過濾機掛土過程中，真空度為90(T950mm萊柱，預掛娃藻土層厚度為4~5cm，刮刀調整為0.5~0.8臟。
[0010]所述步驟(4)中，四效濃縮中，一效溫度為6(T62°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為4(T42°C，真空度為65(T700mm，三效溫度為5(T55°C，真空度為60(T650mm汞柱，四效溫度為4(T42°C，真空度為70(T750mm汞柱；濃縮最后一效裝置中設置冷卻提香和回香裝置，加入_18'15°C，質量分數為70%的乙醇溶液進行冷卻，冷卻至5~10°C，提取蘆筍中的芳香物質；濃縮設備采用二次噴淋式冷卻。
[0011]所述步驟(5)中，麥芽糊精、果葡糖漿、β-環狀糊精和蘋果酸的添加量分別為蘆筍濃縮汁總質量的20%、10%、2%和0.05%。
[0012]所述步驟(6)中，膠體磨乳化細度為4 μ m。
[0013]所述步驟(7)中，噴霧干燥制粒的條件是進風溫度160°C，排風溫度90°C，轉速12000r/min ;干燥無菌室溫度控制在2(T28°C，濕度低于70%。
[0014]本發明的有益效果是:本發明精選優質蘆筍，生產出一種沖飲后具有醇美香氣、味道清爽的優質功能性速溶蘆筍顆粒沖劑。由于顆粒細化，比表面積增加，微細化的速溶沖劑具有良好的固香性、流動性、持水性和溶解性。同時該速溶蘆筍顆粒沖劑具有調節人體機體代謝和增強身體免疫力雙重保健功效，長期飲用有益健康。 【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0016]附圖1為本發明速溶蘆筍顆粒沖劑制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
(I)原料預處理
清洗:選取無腐爛、無霉變的優質蘆筍為原料，對原料進行嚴格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農藥等以保證產品質量的穩定性。
[0018]清洗液中添加占液體總質量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%0的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0019]殺青:清洗后的原料用95°C、質量分數為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程不僅能軟化物料，還可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現褐變和微生物腐敗現象，同時可除去部分苦味。
[0020](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時進行破碎，破碎細度為2mm，并在破碎過程中同時加入0.03%。的檸檬酸，0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。[0021 ] 榨汁:原料用破碎機破碎后用螺旋式榨汁機進行榨汁。榨汁過程也應保持低溫，低溫可保持較強的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經150目三元振動篩過濾。
[0022](3)殺菌、離心過濾
殺菌:將過濾的汁液在112.5°C下殺菌18s，以防后續操作中微生物腐敗現象的發生，殺菌結束后，將汁液冷卻至55 °C。
[0023]離心:將殺菌后冷卻的汁液迅速泵入LWZ (A)型離心機，離心分離，取離心液。
[0024]硅藻土過濾:將離心液打入硅藻土過濾機進行過濾。首先對硅藻土過濾機進行預涂，使不銹鋼過濾圓盤上形成硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下通過預涂層，顆粒及高分子便被截留在預涂層。硅藻土過濾機掛土過程中，真空度為900_汞柱，預掛硅藻土層厚度為4cm，刮刀調整為0.5mm。過濾完畢后的汁液技術指標為，透光度(625nm) 95.6%，色值(425nm) 50%，濁度 4NTU。
[0025](4)濃縮回香
濃縮:將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發濃縮設備進行濃縮。四效濃縮中，一效溫度為60°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為40°C，真空度為650mm，三效溫度為50°C，真空度為600_汞柱，四效溫度為40°C，真空度為700_汞柱；濃縮設備采用二次噴淋式冷卻。
[0026]回香:濃縮最后一效裝置中設置冷卻提香和回香裝置，加入_18°C，質量分數為70%的乙醇溶液進行冷卻，冷卻至5°C，提取蘆筍中的芳香物質。
[0027](5)調配
向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、β -環狀糊精和蘋果酸，添加量分別為蘆筍濃縮汁總質量的20%、10%,2%和0.05%，攪拌均勻，充分溶解。蘆筍靠近根基的部位有一定苦味，添加β -環狀糊精具有脫苦效果，可使苦味明顯降低甚至消失。
[0028](6)磨漿、均質
膠磨:濃縮后的蘆筍汁中仍有部分纖維，影響制粒的效果及質量，需將調配好的混合液送入膠體磨進一步磨漿，進行細化處理，使漿液顆粒小于4 μ m。
[0029]均質:將膠磨后的漿液再送入均質機，用40MPa的壓力高壓均質進行超微化處理，使漿液粒度小于5 μ m。
[0030]( 7 )噴霧干燥制粒、無菌包裝
噴霧干燥制粒:均質后漿液通過噴霧干燥機制得天然低糖型蘆筍顆粒，噴霧干燥制粒的條件是:進風溫度160°C，排風溫度90°C，轉速12000r/min。
[0031]無菌包裝:將制得的蘆筍顆粒輸送進入干燥無菌室冷卻后進行無菌包裝，干燥無菌室溫度控制在20°C，濕度低于70%。用顆粒分裝機分裝于復合膜袋中，每袋裝5g。將分裝所得的半成品袋，按產品包裝的數量要求裝于紙盒和大箱中，封箱，檢驗合格后入庫。
[0032]實施例2:
(I)原料預處理
清洗:選取無腐爛、無霉變的優質蘆筍為原料，對原料進行嚴格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農藥等以保證產品質量的穩定性。
[0033]清洗液中添加占液體總質量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0034]殺青:清洗后的原料用95°C、質量分數為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程不僅能軟化物料，還可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現褐變和微生物腐敗現象，同時可除去部分苦味。
[0035](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時進行破碎，破碎細度為8mm，并在破碎過程中同時加入
0.03%。的檸檬酸，0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。
[0036]榨汁:原料用破碎機破碎后用螺旋式榨汁機進行榨汁。榨汁過程也應保持低溫，低溫可保持較強的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經150目三元振動篩過濾。
[0037](3)殺菌、離心過濾
殺菌:將過濾的汁液在113.5°C下殺菌21s，以防后續操作中微生物腐敗現象的發生，殺菌結束后，將汁液冷卻至60°C。
[0038]離心:將殺菌后冷卻的汁液迅速泵入LWZ (A)型離心機，離心分離，取離心液。
[0039]硅藻土過濾:將離心液打入硅藻土過濾機進行過濾。首先對硅藻土過濾機進行預涂，使不銹鋼過濾圓盤上形成硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下通過預涂層，顆粒及高分子便被截留在預涂層。硅藻土過濾機掛土過程中，真空度為925_汞柱，預掛硅藻土層厚度為4.5cm，刮刀調整為0.6mm。過濾完畢后的汁液技術指標為，透光度(625nm) 95.6%，色值(425nm) 50%,濁度 4.5NTU。
[0040](4)濃縮回香
濃縮:將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發濃縮設備進行濃縮。四效濃縮中，一效溫度為61 °C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為41 °C，真空度為670mm，三效溫度為52°C，真空度為630mm汞柱，四效溫度為41 °C，真空度為720mm汞柱；濃縮設備采用二次噴淋式冷卻。
[0041]回香:濃縮最后一效裝置中設置冷卻提香和回香裝置，加入_16°C，質量分數為70%的乙醇溶液進行冷卻，冷卻至7°C，提取蘆筍中的芳香物質。
[0042](5)調配
向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、β -環狀糊精和蘋果酸，添加量分別為蘆筍濃縮汁總質量的20%、10%,2%和0.05%，攪拌均勻，充分溶解。蘆筍靠近根基的部位有一定苦味，添加β -環狀糊精具有脫苦效果，可使苦味明顯降低甚至消失。
[0043](6)磨漿、均質
膠磨:濃縮后的蘆筍汁中仍有部分纖維，影響制粒的效果及質量，需將調配好的混合液送入膠體磨進一步磨漿，進行細化處理，使漿液顆粒小于4 μ m。
[0044]均質:將膠磨后的漿液再送入均質機，用40MPa的壓力高壓均質進行超微化處理，使漿液粒度小于5 μ m。
[0045]( 7 )噴霧干燥制粒、無菌包裝
噴霧干燥制粒:均質后漿液通過噴霧干燥機制得天然低糖型蘆筍顆粒，噴霧干燥制粒的條件是:進風溫度160°C，排風溫度90°C，轉速12000r/min。
[0046]無菌包裝:將制得的蘆筍顆粒輸送進入干燥無菌室冷卻后進行無菌包裝，干燥無菌室溫度控制在25°C，濕度低于70%。用顆粒分裝機分裝于復合膜袋中，每袋裝5g。將分裝所得的半成品袋，按產品包裝的數量要求裝于紙盒和大箱中，封箱，檢驗合格后入庫。
[0047]實施例3:
(I)原料預處理
清洗:選取無腐爛、無霉變的優質蘆筍為原料，對原料進行嚴格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農藥等以保證產品質量的穩定性。
[0048]清洗液中添加占液體總質量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0049]殺青:清洗后的原料用95°C、質量分數為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程不僅能軟化物料，還可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現褐變和微生物腐敗現象，同時可除去部分苦味。
[0050](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時進行破碎，破碎細度為15mm，并在破碎過程中同時加入0.03%。的檸檬酸，0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。
[0051 ] 榨汁:原料用破碎機破碎后用螺旋式榨汁機進行榨汁。榨汁過程也應保持低溫，低溫可保持較強的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經150目三元振動篩過濾。
[0052](3)殺菌、離心過濾
殺菌:將過濾的汁液在115°C下殺菌25s，以防后續操作中微生物腐敗現象的發生，殺菌結束后，將汁液冷卻至65 °C。
[0053]離心:將殺菌后冷卻的汁液迅速泵入LWZ (A)型離心機，離心分離，取離心液。
[0054]硅藻土過濾:將離心液打入硅藻土過濾機進行過濾。首先對硅藻土過濾機進行預涂，使不銹鋼過濾圓盤上形成硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下通過預涂層，顆粒及高分子便被截留在預涂層。硅藻土過濾機掛土過程中，真空度為950_汞柱，預掛硅藻土層厚度為5cm，刮刀調整為0.8mm。過濾完畢后的汁液技術指標為，透光度(625nm) 95.6%，色值(425nm) 50%，濁度 5NTU。
[0055](4)濃縮回香
濃縮:將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發濃縮設備進行濃縮。四效濃縮中，一效溫度為62°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為42°C，真空度為700mm，三效溫度為55°C，真空度為650mm汞柱，四效溫度為42°C，真空度為750mm汞柱；濃縮設備采用二次噴淋式冷卻。
[0056]回香:濃縮最后一效裝置中設置冷卻提香和回香裝置，加入_15°C，質量分數為70%的乙醇溶液進行冷卻，冷卻至10°C，提取蘆筍中的芳香物質。
[0057](5)調配
向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、β -環狀糊精和蘋果酸，添加量分別為蘆筍濃縮汁總質量的20%、10%,2%和0.05%，攪拌均勻，充分溶解。蘆筍靠近根基的部位有一定苦味，添加β -環狀糊精具有脫苦效果，可使苦味明顯降低甚至消失。
[0058](6)磨漿、均質
膠磨:濃縮后的蘆筍汁中仍有部分纖維，影響制粒的效果及質量，需將調配好的混合液送入膠體磨進一步磨漿，進行細化處理，使漿液顆粒小于4 μ m。
[0059]均質:將膠磨后的漿液再送入均質機，用40MPa的壓力高壓均質進行超微化處理，使漿液粒度小于5 μ m。
[0060]( 7 )噴霧干燥制粒、無菌包裝
噴霧干燥制粒:均質后漿液通過噴霧干燥機制得天然低糖型蘆筍顆粒，噴霧干燥制粒的條件是:進風溫度160°C，排風溫度90°C，轉速12000r/min。
[0061]無菌包裝:將制得的蘆筍顆粒輸送進入干燥無菌室冷卻后進行無菌包裝，干燥無菌室溫度控制在28°C，濕度低于70%。用顆粒分裝機分裝于復合膜袋中，每袋裝5g。將分裝所得的半成品袋，按產品包裝的數量要求裝于紙盒和大箱中，封箱，檢驗合格后入庫。
【權利要求】
1.一種速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:以蘆筍為原料，經預處理、殺青、破碎、榨汁、過濾、濃縮，添加麥芽糊精、果葡糖漿、β-環狀糊精、蘋果酸，膠磨細化、高壓均質超微化處理后噴霧干燥制粒成型，得到速溶蘆筍顆粒沖劑。
2.根據權利要求1所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)將蘆筍原料置于水中添加多元表面活性劑、維生素C和檸檬酸清洗，清洗后用加熱的檸檬酸水殺青； (2)將殺青冷卻后的蘆筍破碎為1~15mm的顆粒，同時添加檸檬酸、抗壞血酸鈉和浸潰酶，然后將其榨汁、過濾； (3)將過濾后的汁液高溫殺菌后冷卻，然后泵入離心機，離心分離后經硅藻土過濾機過濾； (4)將離心過濾后的汁液采用四效降膜式蒸發濃縮設備進行濃縮； (5)向濃縮汁中添加麥芽糊精、果葡糖漿、環狀糊精和蘋果酸，攪拌均勻； (6)調配好的混合漿液進入膠體磨進一步細化，再用40MPa的壓力在均質機中進行高壓均質； (7)均質后漿液通過噴霧干燥機制得天然低糖型蘆筍顆粒，輸送進入干燥無菌室冷卻后進行無菌包裝，即得產品。
3.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中，蘆筍清洗時水中添加占液體總質量0.2 %。的多元表面活性劑、0.8~I %。的維生素C和0.3%。的檸檬酸,清洗后的原料用95°C、質量分數為0.3%的檸檬酸水殺青3分鐘。
4.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中，破碎過程中加入占蘆筍總質量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶。
5.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中，殺菌溫度為112.5~115°C，時間18~25s，殺菌后冷卻溫度為55~65°C ;硅藻土過濾機掛土過程中，真空度為900~950mm汞柱，預掛硅藻土層厚度為4~5.C，刮刀調整為0.5~0.8mm。
6.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，四效濃縮中，一效溫度為60~62°C，真空度為600mm汞柱，二效溫度為4(T42°C，真空度為65(T700mm，三效溫度為5(T55°C，真空度為60(T650mm汞柱，四效溫度為4(T42°C，真空度為70(T750mm汞柱；濃縮最后一效裝置中設置冷卻提香和回香裝置，加入_18'15°C，質量分數為70%的乙醇溶液進行冷卻，冷卻至5~10°C，提取蘆筍中的芳香物質；濃縮設備采用二次噴淋式冷卻。
7.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中，麥芽糊精、果葡糖漿、β_環狀糊精和蘋果酸的添加量分別為蘆筍濃縮汁總質量的20%、10%、2% 和 0.05%。
8.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中，膠體磨乳化細度為4 μ m。
9.根據權利要求2所述的速溶蘆筍顆粒沖劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(7)中，噴霧干燥制粒的條件是進風溫度160°C,排風溫度90°C,轉速12000r/min ;干燥無菌室溫度控制在20-28°C，濕度低于70%。
【文檔編號】A23P1/02GK104000132SQ201310471989
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】周長生, 孫德林, 于相磊, 朱浩 申請人:菏澤巨鑫源食品有限公司