一種提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，主要包括下列步驟：選擇合適的細微多孔載體材料；將載體凈化，然后投入夾層鍋內常壓變溫活化處理；夾層鍋抽至弱低壓，然后進行有效成分吸附；瀝干至無明水，迅速降溫至5℃；然后真空干燥至含水量8％～10％；選用合適的包裝材料進行產品定量包裝。本發明有益效果為：本發明通過“漸升溫－弱低壓－驟降溫”這一系列工藝關鍵技術改變載體材料內部結構后，有利于載體材料的物理吸附和對高錳酸鉀的負載；本發明生產的乙烯吸收劑有效成分含量和吸附效率是現有產品的1～2倍；載體材料可反復利用，節約能源，減少污染；成本低、操作簡便、便于生產應用。
【專利說明】一種提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及園藝產品(水果、蔬菜、花卉)保鮮劑【技術領域】，具體涉及一種提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法。
【背景技術】
[0002]乙烯是一種催熟激素，能夠促進水果、蔬菜、花卉等園藝產品的成熟和衰老。乙烯吸收劑有效成分是高錳酸鉀，能夠吸收園藝產品釋放到環境中的乙烯，從而延緩園藝產品的成熟、衰老進程。目前國內外乙烯吸收劑產品主要是通過物理吸附和化學反應雙重作用來實現乙烯的吸收和消除，對園藝產品的保鮮起著重要的作用。
[0003]國內在乙烯吸收劑及生產方法方面有較多專利，如一種乙烯吸收劑的生產工藝(申請號CN201110262617);乙烯吸收劑制作方法(申請號CN201110283136);一種乙烯吸收劑及其制備方法(申請號CN200910086958);乙烯吸收劑及其制備方法(申請號CN200410008327)，然而，現有的乙烯吸收劑塵產方法粗放、不科學，生產的乙烯吸收劑存在以下不足:(1)有效成分含量低，僅為4%?6 %。(2)載體材料內部孔道性能不利于高錳酸鉀的負載和乙烯的吸收。(3)有效成分多附著于載體表面，未能吸附于內部孔道，載體吸附勢能減小，大大降低載體材料的物理吸附功能。(4)生產過程中有效成分損耗大。因此如何提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率，對減少園藝產品腐爛、損耗，增強果蔬、花卉的保鮮效果等有著積極的意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種高效乙烯吸收劑的生產方法，該方法可提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率，增強園藝產品保鮮效果。
[0005]本發明是這樣實現的，一種提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，主要包括下列步驟:
[0006](1)選擇合適的細微多孔載體材料；
[0007](2)將載體凈化，然后投入夾層鍋內常壓變溫活化處理；
[0008](3)夾層鍋抽至弱低壓，然后進行有效成分吸附；
[0009](4)浙干至無明水，迅速降溫至5°C ；
[0010](5)然后真空干燥至含水量8%?10% ；
[0011](6)選用合適的包裝材料進行產品定量包裝。
[0012]作為優選方式，步驟(1)所述載體材料為分子篩、氧化鋁或沸石球形顆粒中的一種；所述“球形顆粒”為粒徑2?3毫米，內部大多數孔道直徑是高錳酸鉀的動力學分子直徑的1到10倍，接近于圓形或橢圓形的顆粒。
[0013]作為優選方式，步驟(2)所述載體凈化、活化是經篩分除塵、除雜后，常壓下逐步升溫到200°C (每半小時升溫50°C )后持續1小時高溫處理，并去除孔道中的堵塞物。
[0014]作為優選方式，步驟(3)所述弱低壓指將載體內部孔道及空隙抽成一定的負壓，范圍是50?80kPa。步驟(3)所述有效成分吸附指向抽弱低壓后的夾層鍋內注入80?90 °C的高錳酸鉀飽和溶液。
[0015]作為優選方式，步驟(6)所述包裝材料為防水且透氣性強的單層覆膜無紡布、單層涂膠無紡布或多層復合無紡布中的一種。
[0016]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0017](1)本發明通過“漸升溫一弱低壓一驟降溫”這一系列工藝關鍵技術改變載體材料內部結構后，有利于載體材料的物理吸附和對高錳酸鉀的負載；
[0018](2)本發明生產的乙烯吸收劑有效成分含量和吸附效率是現有產品的1?2倍；
[0019](3)載體材料可反復利用，節約能源，減少污染；
[0020](4)成本低、操作簡便、便于生產應用。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。因為大部分乙烯吸收劑的載體以沸石居多，所以實施例以沸石載體為主。應理解，實施例僅用于說明本發明，而不用于限制本發明的范圍。
[0022]實施例
[0023]將球形沸石，利用三次元振動篩除塵、除雜，篩分選出2?3mm的沸石，將選好的沸石50kg轉入夾層鍋內，常壓下逐步升溫到200°C (每半小時升溫50°C)后持續1小時高溫處理，去除有機或無機雜質或結合水，擴張載體內部吸附孔道，然后將夾層鍋抽至弱低壓(50?80kPa)，有利于有效成分滲透，之后打開閥門注入80?90°C的高錳酸鉀飽和溶液20L,同時開啟攪拌功能,5?lOmin后將充分吸附有效成分的載體迅速轉入強制通風冷庫，載體顆粒溫度急速降溫至5°C，使載體孔道迅速收縮并因溫度驟變產生新的裂痕或孔道，增大吸附表面積，促進乙烯吸收效率；然后低溫真空干燥脫水，避免高溫烘干造成有效成分的損失，利用快速水分測定儀檢測乙烯吸收劑，含水量8%?10%為宜；然后采用防水透氣性強的無紡布定量包裝。
【權利要求】
1.一種提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，其特征在于:主要包括下列步驟:(1)選擇合適的細微多孔載體材料；(2)將載體凈化后，夾層鍋內常壓變溫活化處理；(3)夾層鍋抽至弱低壓，然后進行有效成分吸附；(4)浙干至無明水，迅速降溫至5°C；(5)然后真空干燥至含水量8%?10%；(6)選用合適的包裝材料進行產品定量包裝。
2.根據權利要求1所述的提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，其特征在于:步驟(1)所述載體材料為分子篩、氧化鋁或沸石球形顆粒中的一種。
3.根據權利要求2所述的提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的塵產方法，其特征在于:所述“球形顆粒”為粒徑2?3毫米，內部大多數孔道直徑是高錳酸鉀的動力學分子直徑的1到10倍，接近于圓形或橢圓形的顆粒。
4.根據權利要求1所述的提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，其特征在于:步驟(2)所述載體凈化、活化是經篩分除塵、除雜后，常壓下逐步升溫到200°C (每半小時升溫50°C )后持續1小時高溫處理，并去除孔道中的堵塞物。
5.根據權利要求1所述的提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，其特征在于:步驟(3)所述弱低壓指將載體內部孔道及空隙抽成一定的負壓，范圍是50?80kPa。
6.根據權利要求1所述的提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的生產方法，其特征在于:步驟(3)所述有效成分吸附指向抽弱低壓后的夾層鍋內注入80?90°C的高錳酸鉀飽和溶液。
7.根據權利要求1所述的提高乙烯吸收劑有效成分含量和吸收效率的塵產方法，其特征在于:步驟(6)所述包裝材料為防水且透氣性強的單層覆膜無紡布、單層涂膠無紡布或多層復合無紡布中的一種。
【文檔編號】A01N3/00GK103689067SQ201310703027
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】馮志宏, 王春生, 王亮, 陳嘉, 閻根柱, 趙迎麗 申請人:山西省農業科學院農產品貯藏保鮮研究所