專利名稱：一種多葉輪氣流磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無介質粉碎設備，具體的說涉及一種能夠在兼顧高細度的條件下實現大產能粉碎的多葉輪氣流磨。
背景技術：
氣流磨是一種無介質粉碎設備，粉碎過程中不存在介質污染，從而保證了原料的純度，可一次性實現高細度粉碎，應用日趨廣泛，并提出了大產能的要求。氣流磨的工作原理本質上是由粉碎、分級兩個環節組成，其中粉碎是把原料粉碎成粒度混雜的混合料，而分級的功能是把已達到細度的物料及時轉移出來，未達到細度的物料繼續留在機內直至粉碎到細度，也就是只有粉碎、分級相互匹配，才能構成一套合理的氣流磨。對粉碎部分來說可以把產能做的很大，但對分級部分而言，單個分級輪產能很難做的很大，原因是受結構的影響，產能、細度、分級輪直徑三者是相互關聯的因素，經驗表明:產能越大，要求大的分級輪，而大的分級輪會使產品變粗，這就有悖于大產能高細度的要求。這就是限制了當前這種單個分級輪配單個粉碎箱的氣流磨向大產能高細度的方向發展的瓶頸。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種能夠同時兼顧大產能、高細度的多葉輪氣流磨。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:一種多葉輪 氣流磨，包括筒體，筒體的上端安裝有分級上體，分級上體上安裝有分級裝置，所述分級裝置包括安裝在分級上體內的若干個分級葉輪，若干個分級葉輪分別與動力驅動裝置傳動連接。以下是本實用新型對上述方案的進一步改進:若干個分級葉輪在分級上體內呈環形均勻分布。進一步改進:動力驅動裝置包括若干個固定在分級上體上與若干個分級葉輪一一對應的電機，每個分級葉輪的其中一端分別與相對應的電機傳動連接。進一步改進:筒體上靠近下端的位置安裝有進料管，筒體內安裝有粉碎裝置，分級上體的頂端安裝有出料管。進一步改進:所述每個分級葉輪的另一端分別連接有反沖氣套，所述反沖氣套與出料管連通。進一步改進:所述粉碎裝置包括安裝在筒體上的若干個粉碎噴嘴，若干個粉碎噴嘴在筒體上呈環形均勻分布。進一步改進:筒體的外部安裝有與氣源連通的儲氣管，若干個粉碎噴嘴分別與儲氣管連通。工作時，原料從進料管進入筒體，高速氣流通過若干個粉碎噴嘴均勻對原料進行粉碎，由于出料管上連通有引風機，粉碎后的粉料在引風機的吸引下向上進入分級裝置，當粉料進入分級裝置后，若干個分級葉輪同時對粉料進行分級，分級后的合格細料穿過反沖氣套后從出料管中流出，分級后的粗料在重力的作用下重新返回筒體進行重新粉碎。本實用新型在一個產能大的粉碎筒體上，設置多個分級裝置，有機組合成一套細度合適、產能匹配的氣流粉碎裝置，可同時實現大產能和高細度，流場匹配合理、順暢，節能效果顯著。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖。圖中:1_底座；2_粉碎噴嘴；3_儲氣罐；4_觀察孔；5_進料管；6-筒體；7_分級上體；8_電機；9_分級葉輪；10_反沖氣套；11_出料管。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，一種多葉輪氣流磨，包括筒體6，筒體6上靠近下端的位置安裝有進料管5，所述筒體6的下端安裝有底座1，筒體6的中間位置安裝有用透明材料制成的觀察孔4 ;用于觀察筒體6內原料的粉碎情況。筒體6內安裝有粉碎裝置，筒體6的上端安裝有分級上體7，分級上體7上安裝有分級裝置，分級上體7的頂端安裝有出料管11。所述粉碎裝置包括安裝在筒體6上的若干個粉碎噴嘴2，若干個粉碎噴嘴2在筒體6上呈環形均勻分布。·筒體6的外部安裝有與氣源連通的儲氣管3，若干個粉碎噴嘴2分別與儲氣管3連通。如圖2所示，所述分級裝置包括安裝在分級上體7內的若干個分級葉輪9，若干個分級葉輪9在分級上體7內呈環形均勻分布，若干個分級葉輪9分別與動力驅動裝置傳動連接。動力驅動裝置包括若干個固定在分級上體7上與若干個分級葉輪9 一一對應的電機8，每個分級葉輪9的其中一端分別與相對應的電機8傳動連接。所述每個分級葉輪9的另一端分別連接有反沖氣套10，所述反沖氣套10與出料管11連通。工作時，原料從進料管5進入筒體6，高速氣流通過若干個粉碎噴嘴2均勻對原料進行粉碎，由于出料管11上連通有引風機，粉碎后的粉料在引風機的吸引下向上進入分級裝置，當粉料進入分級裝置后，若干個分級葉輪9同時對粉料進行分級，分級后的合格細料穿過反沖氣套10后從出料管11中流出，分級后的粗料在重力的作用下重新返回筒體6進行重新粉碎。
權利要求1.一種多葉輪氣流磨，包括筒體(6)，筒體(6)的上端安裝有分級上體(7)，分級上體(7)上安裝有分級裝置，其特征在于:所述分級裝置包括安裝在分級上體(7)內的若干個分級葉輪(9)，若干個分級葉輪(9)分別與動力驅動裝置傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種多葉輪氣流磨，其特征在于:若干個分級葉輪(9)在分級上體(7)內呈環形均勻分布。
3.根據權利要求1或2所述的一種多葉輪氣流磨，其特征在于:動力驅動裝置包括若干個固定在分級上體(7)上與若干個分級葉輪(9) 一一對應的電機(8)，每個分級葉輪(9)的其中一端分別與相對應的電機(8 )傳動連接。
4.根據權利要求3所述的一種多葉輪氣流磨，其特征在于: 筒體(6)上靠近下端的位置安裝有進料管(5)，筒體(6)內安裝有粉碎裝置，分級上體(7)的頂端安裝有出料管(11)。
5.根據權利要求4所述的一種多葉輪氣流磨，其特征在于: 所述每個分級葉輪(9)的另一端分別連接有反沖氣套(10)，所述反沖氣套(10)與出料管(11)連通。
6.根據權利要求3所述的一種多葉輪氣流磨，其特征在于: 所述粉碎裝置包括安裝在筒體(6 )上的若干個粉碎噴嘴(2 )，若干個粉碎噴嘴(2 )在筒體(6)上呈環形均勻分布。
7.根據權利要求6所述的一種多葉輪氣流磨，其特征在于: 筒體(6)的外部安裝有與氣源連通的儲氣管(3)，若干個粉碎噴嘴(2)分別與儲氣管(3)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種多葉輪氣流磨，包括筒體，筒體的上端安裝有分級上體，分級上體上安裝有分級裝置，所述分級裝置包括安裝在分級上體內的若干個分級葉輪，若干個分級葉輪分別與動力驅動裝置傳動連接，本實用新型在一個產能大的粉碎筒體上，設置多個分級裝置，有機組合成一套細度合適、產能匹配的氣流粉碎裝置，可同時實現大產能和高細度，流場匹配合理、順暢，節能效果顯著。
文檔編號B02C19/06GK203124063SQ20132012150
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者張景杰, 賈文浩, 張景寶, 劉文偉 申請人:濰坊埃爾派粉體技術設備有限公司