專利名稱：燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鐵用燒結機尾部單輥破碎機上的齒冠。
背景技術：
燒結機是鋼鐵企業煉鐵過程中最主要的工藝裝備之一，它使鐵礦粉經過燒結成為燒結料。國內燒結機的生產能力，從年產幾十萬噸到一、二百萬噸不等，齒冠則是安裝在燒結機尾部單輥破碎機上，隨著單輥破碎機的轉動來破碎溫度在800至900°C之間燒結料的部件。一臺單輥破碎機帶16、24、33個齒不等。隨著破碎機的轉動，齒頭部分和燒結料接觸并將其破碎。一方面是八、九百度的高溫，一方面是和燒結料的劇烈的摩擦，因而齒冠表面被迅速磨損，形狀變小，尺寸變短，當其不能和燒結料接觸并將其粉碎時，即表明齒冠已失效，并將被換下。目前一個齒冠的平均使用壽命為40到90天之間。由于使用時間短，幾乎每個月都要更換新的齒冠，因而就帶來了材料消耗大、生產效率低、生產成本高，工人勞動強度大等問題。粗略統計，全國鋼鐵企業擁有燒結機在五千臺左右，每年齒冠的消耗近幾十萬噸。隨著市場競爭的加劇，企業內部管理精細化的加深，齒冠消耗問題已經引起人們的重視，因而研制出一種在高溫下經久耐用的齒冠，就顯得十分必要了。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，以解決現有齒冠使用時間短的問題。它包括齒柄I和齒頭2,齒頭2固定在齒柄I的頂端二者形成刨錘的形狀，沿齒柄I長度方向并排開有兩個通孔1-1，齒頭2的頂面2-3和組成齒頭2鏟狀錘尖的第一斜面2-1和第二斜面2-2的表面上堆焊有合金耐磨層體3。本實用新型使齒冠的使用壽命得到了顯著的提高。如2009年10月開始在唐山某鋼鐵廠使用的新型齒冠，其使用壽命達到了原齒冠的三倍；2011年在某廠使用的新型齒冠的使用壽命達到了原齒冠的六倍。由于使用壽命的提高，大大降低了用戶的材料消耗和維護費用，生產成本降低了 60 70%，同時也大大減輕了工人的勞動強度。假如全國鋼鐵企業都使用了新型齒冠，則每年國家將減少幾十萬噸鋼的消耗，其能源環保意義非常顯著。
圖1是本實用新型實施方式二未堆焊前的結構示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本實用新型堆焊后的結構示意圖。
具體實施方式
具體實 施方式一:下面結合圖1和圖2、3具體說明本實施方式。本實施方式包括齒柄I和齒頭2,齒頭2固定在齒柄I的頂端二者形成刨錘的形狀，沿齒柄I長度方向并排開有兩個通孔1-1，通過這兩個通孔1-1用螺栓將齒冠固定在單輥破碎機上，齒頭2的頂面2-3和組成齒頭2鏟狀錘尖的第一斜面2-1和第二斜面2-2的表面上堆焊有合金耐磨層體
3。合金耐磨層體3的厚度為10至30毫米。合金耐磨層體3的堆焊材料成份組成(％)如下表，其余成分為Fe。
權利要求1.燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，它包括齒柄(I)和齒頭(2)，齒頭(2)固定在齒柄(I)的頂端二者形成刨錘的形狀，沿齒柄(I)長度方向并排開有兩個通孔(1-1 )，其特征在于齒頭(2)的頂面(2-3)和組成齒頭(2)鏟狀錘尖的第一斜面(2-1)和第二斜面(2-2)的表面上堆焊有合金耐磨層體(3 )。
2.根據權利要求1所述的燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，其特征在于合金耐磨層體(3)的厚度為10至30毫米。
3.根據權利要求1所述的燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，其特征在于齒頭(2)的頂面(2-3)上沿橫向開有第一溝槽(5)和第二溝槽(8)，齒頭(2)鏟狀錘尖的第二斜面(2-2)的表面上沿橫向開有第三溝槽(4)，第二斜面(2-2)的表面上沿縱向開有第一豁邊(6)和第二豁邊(7)，第一溝槽(5)、第二溝槽(8)、第三溝槽(4)、第一豁邊(6)和第二豁邊(7)都堆焊有合金耐磨層體。
4.根據權利要求1所述的燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，其特征在于齒柄(I)的前表面上堆焊 有合金耐磨層體。
專利摘要燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，本實用新型涉及煉鐵用燒結機尾部單輥破碎機上的齒冠。它解決了現有齒冠使用時間短的問題。它包括齒柄(1)和齒頭(2)，齒頭(2)固定在齒柄(1)的頂端二者形成刨錘的形狀，沿齒柄(1)長度方向并排開有兩個通孔(1-1)，齒頭(2)的頂面(2-3)和組成齒頭(2)鏟狀錘尖的第一斜面(2-1)和第二斜面(2-2)的表面上堆焊有合金耐磨層體(3)。本實用新型使齒冠的使用壽命得到了顯著的提高。使用壽命達到了原齒冠的三至六倍。由于使用壽命的提高，大大降低了用戶的材料消耗和維護費用，生產成本降低了60～70%，同時也大大減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B02C4/30GK203108599SQ201320153319
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者陳永盛 申請人:哈爾濱鑫盾金屬耐磨工程有限公司