一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，屬于農機領域，包括輥筒、主動軸、從動軸，輥筒上設有最少八組開口向外且橫截面為T形的長條槽，輥筒上設置有與長條槽相配合的壓板，輥筒的內部中央設置有儲油腔，儲油腔內設置有主油囊，壓板的尾部與輸油腔之間設有具有彈性的副油囊，副油囊的對面設有多根調節彈簧，相鄰的長條槽之間設置有最少一組冷拉齒組，冷拉齒組由若干個冷拉齒組成。該壓輥對現有結構進行優化設計，適用多種類型的秸稈，應用范圍廣，購機成本降低，壓輥表面設計有若干個冷軋齒和可活動的壓板，對秸稈進行有效擠壓和破碎，利于后續打捆及后續草捆壓力控制，避免壓輥受力不均。
【專利說明】
一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥
技術領域
[0001]本發明涉及一種壓輥，尤其涉及一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥。
【背景技術】
[0002]秸桿是農作物的重要副產品，是工業、農業生產的重要生產資源，秸桿除了作燃料夕卜，還可以做肥料、飼料和工業原料。近年來我國秸桿焚燒、廢棄及其所造成的環境污染、土壤礦化、資源浪費現象嚴重。在對秸桿的綜合利用過程中，收集和儲運成為急需解決的首要問題。但秸桿收集是一項比較繁瑣的作業項目，由于秸桿密度較低且具有分散性，收集困難、儲存和運輸的成本高，這些成為秸桿大規模工業化與商品化發展的難題。根據實際需要，把秸桿打成高密度的捆包后再儲存或運輸，是降低秸桿原料收集儲運成本、促進秸桿規模化工業利用的關鍵。
[0003]隨著我國的農業和畜牧業的多樣化發展，無論是糧食作物秸桿(如麥秸、稻秸、玉米秸、高粱秸等)，還是經濟作物秸桿(如向日葵桿、油菜桿等)的產量日益上升。圓捆式打捆機由于處理量大，捆包體積大且密實，漏料率低正在被廣泛使用。但是現有的圓捆式打捆機對不同粗細的秸桿適應性差，如桿徑(秸桿直徑)較小類的秸桿，如麥秸、稻秸等秸桿，打捆機進行拾取器拾取，再運輸至成捆室內打捆處理，而如桿徑較大類的秸桿，如玉米秸、高粱秸、向日葵桿、油菜桿等秸桿，打捆機進行拾取器拾取，再運輸至破碎器內破碎，然后運輸至成捆室內打捆處理，該兩類打捆機結構相差較大，通用性差，單個打捆機應用范圍窄，無形中提高了購機成本。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，具體技術方案如下:
一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，包括輥筒、主動軸、從動軸，所述輥筒上設置有最少八組開口向外且橫截面為T形的長條槽，長條槽與輥筒的軸線平行，輥筒上還設置有與長條槽相配合的壓板，壓板的橫截面為T形，壓板的高度大于長條槽的深度，壓板的尾部設置在長條槽的內部，壓板的頂部穿過長條槽向輥筒的外部伸出；所述輥筒的內部中央設置有儲油腔，儲油腔內設置有主油囊，主油囊內部設置有液壓油，儲油腔和長條槽之間設置有輸油腔，儲油腔和長條槽之間通過輸油腔連通;所述輸油腔內部設置有囊管，所述壓板的尾部與輸油腔之間設置有具有彈性的副油囊，副油囊和主油囊之間通過囊管連通;所述副油囊的對面設置有多根調節彈簧，調節彈簧的一端與壓板的尾部固定連接，調節彈簧的另一端與長條槽的內壁固定連接;所述從動軸的外部設置有液壓管，從動軸的中央設置有輸油管，輸油管和液壓管連通，輸油管和液壓管的連通處設置有密封軸承，液壓管與輸油管之間通過密封軸承活動連接;所述輸油管和主油囊之間設置有液壓閥，輸油管和主油囊之間通過液壓閥連通;相鄰的長條槽之間設置有最少一組冷拉齒組，冷拉齒組沿著輥筒的軸線在輥筒的曲面上對稱分布，冷拉齒組由若干個冷拉齒組成，相鄰的冷拉齒之間設置有間隔。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述冷拉齒與輥筒之間為一體式結構，冷拉齒通過冷拉工藝制成。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述冷拉齒和輥筒均由45號鋼制成。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述輸油腔的橫截面為等腰梯形，輸油腔和長條槽的接口面積小于輸油腔和儲油腔的接口面積。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述輸油腔和長條槽的接口面積與輸油腔和儲油腔的接口面積之間的比值為s，0.78彡s彡0.82。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述壓板的頂部設置有鋸齒。
[0010]本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥對現有結構進行優化設計，壓輥表面設計有若干個冷乳齒和可活動的壓板，冷乳齒和壓板協同配合對秸桿進行有效擠壓和破碎，利于后續打捆及后續草捆壓力控制，避免壓輥受力不均;利用液壓技術配合調節彈簧對壓板伸出壓輥的部位高度自動調節，利用橫截面為T形的長條槽配合橫截面為T形的壓板傳遞扭矩，使得本發明所述壓輥即可用作麥秸、稻秸、玉米秸、高粱秸等糧食作物秸桿的打捆，還可用作向日葵桿、油菜桿等經濟作物秸桿的打捆，可一機多用，不但適應范圍廣，而且還降低購機成本；由于本發明所述壓輥可對秸桿進行有效擠壓和破碎，秸桿在送入成捆室前無需提前破碎，簡化打捆機的結構，減小打捆機的體積。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥結構示意圖；
圖2為本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥結構示意圖(俯視狀態)；
圖3為圖2中A-A視圖；
圖4為圖3中B處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]如圖1?4所示，圖1為本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥結構示意圖，圖2為本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥結構示意圖(俯視狀態)，圖3為圖2中A-A視圖，圖4為圖3中B處局部放大圖。所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，包括輥筒10、主動軸11、從動軸12，所述輥筒10上設置有最少八組開口向外且橫截面為T形的長條槽101，長條槽101與輥筒10的軸線平行，輥筒10上還設置有與長條槽101相配合的壓板14，壓板14的橫截面為T形，壓板14的高度大于長條槽101的深度，壓板14的尾部設置在長條槽101的內部，壓板14的頂部穿過長條槽101向輥筒10的外部伸出;所述輥筒10的內部中央設置有儲油腔，儲油腔內設置有主油囊20，主油囊20內部設置有液壓油，儲油腔和長條槽101之間設置有輸油腔102，儲油腔和長條槽101之間通過輸油腔102連通;所述輸油腔102內部設置有囊管22，所述壓板14的尾部與輸油腔102之間設置有具有彈性的副油囊23，副油囊23和主油囊20之間通過囊管22連通;所述副油囊23的對面設置有多根調節彈簧15，調節彈簧15的一端與壓板14的尾部固定連接，調節彈簧15的另一端與長條槽101的內壁固定連接;所述從動軸12的外部設置有液壓管30，從動軸12的中央設置有輸油管121，輸油管121和液壓管30連通，輸油管121和液壓管30的連通處設置有密封軸承31，液壓管30與輸油管121之間通過密封軸承31活動連接；所述輸油管121和主油囊20之間設置有液壓閥21，輸油管121和主油囊20之間通過液壓閥21連通;相鄰的長條槽101之間設置有最少一組冷拉齒組13，冷拉齒組13沿著輥筒10的軸線在輥筒10的曲面上對稱分布，冷拉齒組13由若干個冷拉齒131組成，相鄰的冷拉齒131之間設置有間隔。
[0014]所述液壓管30與打捆機成捆室外的液壓控制系統相連，在液壓控制系統的控制下，通過液壓油對主油囊20進行增壓使得主油囊20內處于高壓狀態或對主油囊20進行降壓使得主油囊20內處于低壓狀態；其中，液壓閥21的作用是使得主油囊20與液壓管30之間壓力處于平衡狀態。當在成捆室內對桿徑較小類的秸桿，如麥秸、稻秸等秸桿進行打捆動作時，在液壓控制系統的控制下，使得主油囊20內處于低壓狀態，由于副油囊23和主油囊20之間通過囊管22連通，副油囊23內壓力低，副油囊23具有彈性，副油囊23體積收縮，在調節彈簧15的回彈作用下，使得壓板14向長條槽101內縮回，使得壓板14的頂部與冷拉齒131的頂部齊平或者壓板14的頂部低于冷拉齒131的頂部，冷拉齒131和壓板14均和秸桿對壓，并且在冷拉齒131和壓板14的協同作用下，秸桿易被帶入和卷入成捆室內。
[0015]橫截面為T形的長條槽101，壓板14的橫截面為T形，長條槽101與相配合，不但方便輥筒10向壓板14傳遞扭矩，而且壓板14可自動在長條槽101內上下活動且不被彈出；長條槽101與輥筒10的軸線平行的作用是，一方面方便加工長條槽101，另一方面是便于后續安裝壓板14、調節彈簧15、副油囊23等部件。其中，調節彈簧15與長條槽101的內壁固定連接方式可選擇膠黏劑粘接，便于安裝。最少八組的壓板14和冷拉齒組13共同工作，對秸桿進行有效擠壓和破碎，利于后續打捆及后續草捆壓力控制。
[0016]由于從動軸12不承擔壓輥轉動的驅動力，從動軸12上傳遞的扭矩小，在從動軸12上安裝密封軸承31和輸油管121能避免扭矩過大對密封軸承31造成破壞，應用效果好。密封軸承31的作用使得壓輥在轉動時，液壓管30固定不動。主油囊20具有緩沖、均壓效果，使得每個副油囊23內壓力相等，保證每個壓板14伸出的距離相等，避免秸桿破碎不均勻。充滿液壓油的副油囊23為壓板14的伸出提供驅動力，并且當壓板14受到擠壓力時，充滿液壓油的副油囊23具有承壓、分壓的作用。調節彈簧15為壓板14的收回提供回彈力，在調節彈簧15和副油囊23內液壓油的協同作用下，再經過主油囊20的壓力再分配，保證每個壓板14收回的距離相等。所述壓輥采用液壓技術傳遞壓力，不但利用了現有打捆機上的液壓系統，機器利用率高，成本低，并且液壓傳動相對比氣壓傳動，液壓傳動壓力高，且平穩可靠，避免秸桿破碎不均勻。
[0017]當在成捆室內對桿徑較大類的秸桿，如玉米秸、高粱秸、向日葵桿、油菜桿等秸桿進行打捆動作時，在液壓控制系統的控制下，使得主油囊20內處于高壓狀態，由于副油囊23和主油囊20之間通過囊管22連通，副油囊23內壓力高，副油囊23具有彈性，副油囊23體積擴張，副油囊23壓迫調節彈簧15縮回，使得壓板14從長條槽101內向外伸出，使得壓板14的頂部高于冷拉齒131的頂部，壓板14和秸桿對壓，將秸桿擠碎，擠碎后的秸桿在冷拉齒131和壓板14的共同作用下，秸桿被帶入和卷入成捆室內。為保證壓板14將秸桿破碎的更均勻，所述壓板14的頂部設置有鋸齒。在壓板14的頂部鋸齒的作用下，秸桿更容易的被破碎，利于后續打捆及后續草捆壓力控制。
[0018]所述冷拉齒131與輥筒10之間為一體式結構，冷拉齒131通過冷拉工藝制成，即在常溫條件下，以超過輥筒10屈服點強度的拉應力，強行拉伸輥筒10，使輥筒10產生塑性變形制成冷拉齒131，達到提高輥筒10屈服點強度和節約材料的目的。冷拉后的冷拉齒131具有“加強肋”的作用，進一步提高輥筒10的強度;為保證輥筒10和冷拉齒131有足夠的機械強度，所述冷拉齒131和輥筒10均由45號鋼制成，45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能優良，機械性能較好，且價格低、來源廣。
[0019]由于副油囊23具有彈性，當副油囊23內部處于低壓時，為避免副油囊23隨著液壓油向輸油腔102內回縮，所述輸油腔102的橫截面為等腰梯形，輸油腔102和長條槽101的接口面積小于輸油腔102和儲油腔的接口面積。由于輸油腔102和長條槽101的接口面積較小，避免副油囊23隨著液壓油向輸油腔102內回縮，保證在主油囊20向副油囊23內再次加壓時，副油囊23有足夠的體積發生膨脹。
[0020]當主油囊20處于低壓時，為副油囊23內的液壓油有足夠的流速流向主油囊20，所述輸油腔102和長條槽101的接口面積與輸油腔102和儲油腔的接口面積之間的比值為S，
0.78< s <0.82。根據輸油腔102的高度值來確定s的取值。
[0021]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，包括輥筒(10 )、主動軸(11)、從動軸(12)，其特征在于:所述輥筒(10)上設置有最少八組開口向外且橫截面為T形的長條槽(101)，長條槽(101)與輥筒(10)的軸線平行，輥筒(10)上還設置有與長條槽(101)相配合的壓板(14)，壓板(14)的橫截面為T形，壓板(14)的高度大于長條槽(101)的深度，壓板(14)的尾部設置在長條槽(101)的內部，壓板(14)的頂部穿過長條槽(101)向輥筒(10)的外部伸出；所述輥筒(10)的內部中央設置有儲油腔，儲油腔內設置有主油囊(20)，主油囊(20)內部設置有液壓油，儲油腔和長條槽(101)之間設置有輸油腔(102)，儲油腔和長條槽(101)之間通過輸油腔(102)連通;所述輸油腔(102)內部設置有囊管(22)，所述壓板(14)的尾部與輸油腔(102)之間設置有具有彈性的副油囊(23)，副油囊(23)和主油囊(20)之間通過囊管(22)連通;所述副油囊(23)的對面設置有多根調節彈簧(15)，調節彈簧(15)的一端與壓板(14)的尾部固定連接，調節彈簧(15)的另一端與長條槽(101)的內壁固定連接;所述從動軸(12)的外部設置有液壓管(30)，從動軸(12)的中央設置有輸油管(121)，輸油管(121)和液壓管(30)連通，輸油管(121)和液壓管(30)的連通處設置有密封軸承(31)，液壓管(30)與輸油管(121)之間通過密封軸承(31)活動連接;所述輸油管(121)和主油囊(20)之間設置有液壓閥(21)，輸油管(121)和主油囊(20)之間通過液壓閥(21)連通;相鄰的長條槽(101)之間設置有最少一組冷拉齒組(13)，冷拉齒組(13)沿著輥筒(10)的軸線在輥筒(10)的曲面上對稱分布，冷拉齒組(13)由若干個冷拉齒(131)組成，相鄰的冷拉齒(131)之間設置有間隔。2.根據權利要求1所述的一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，其特征在于:所述冷拉齒(131)與輥筒(1 )之間為一體式結構，冷拉齒(131)通過冷拉工藝制成。3.根據權利要求2所述的一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，其特征在于:所述冷拉齒(131)和輥筒(10)均由45號鋼制成。4.根據權利要求1所述的一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，其特征在于:所述輸油腔(102)的橫截面為等腰梯形，輸油腔(102)和長條槽(101)的接口面積小于輸油腔(102)和儲油腔的接口面積。5.根據權利要求4所述的一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，其特征在于:所述輸油腔(102)和長條槽(101)的接口面積與輸油腔(102)和儲油腔的接口面積之間的比值為s，0.78彡s彡0.82。6.根據權利要求1所述的一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，其特征在于:所述壓板(14)的頂部設置有鋸齒。
【文檔編號】A01D59/02GK105875059SQ201610229283
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】章高偉, 夏萍, 藍天
【申請人】安徽艾格瑞智能裝備有限公司