篩式碎磨機及篩磨系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種篩式碎磨機及篩磨系統，所述篩式碎磨機包括外殼、筒體、入料機構及出料機構；所述外殼為中空圓筒，具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有動力輸入孔；所述筒體為中空的圓筒，其具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料機構穿過所述外殼的入料通孔連接到所述筒體的入料通孔；所述筒體置于所述外殼的內部，并可繞其中心軸自由旋轉；所述筒體的圓筒面上具有出料口與密布的圓孔；所述筒體的端面內壁固定有多根圓鋼；所述出料機構包括出料斗與出料管道；所述出料斗置于所述外殼內部，并連接到所述筒體的出料口；所述出料管道置于所述外殼外部，并連接到所述外殼上的出料口，達到提高破碎效率的目的。
【專利說明】篩式碎磨機及篩磨系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎機及粉碎系統，特別是涉及一種具有篩選并錘磨高鈦渣的粉碎機及粉碎系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中，粉碎物料的系統往往需要反復撞擊，多次破碎才能得到理想效果，破碎效率低，速度慢，耗時耗電，而且使用壽命短。
[0003]鑒于上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。實用新型內容
[0004]基于此，有必要提供一種提高破碎效率的粉碎機及粉碎系統，實現省時省電的目的。
[0005]本實用新型的一種篩式碎磨機，包括外殼、筒體、入料機構及出料機構；
[0006]所述外殼為中空的圓筒，所述外殼具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有動力輸入孔；
[0007]所述筒體為中空的圓筒，所述筒體具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料機構穿過所述外殼的入料通孔連接到所述筒體的入料通孔；
[0008]所述筒體置于所述外殼的內部，并可繞其中心軸自由旋轉；
[0009]所述筒體的圓筒面上具有出料口與多個均勻分布的圓孔；所述筒體的端面內壁固定有多根圓鋼；
[0010]所述出料機構包括出料斗與出料管道；所述出料斗置于所述外殼內部，并連接到所述筒體的出料口 ；所述出料管道置于所述外殼外部，并連接到所述外殼上的出料口。
[0011]較佳地，所述篩式碎磨機還包括動力軸；
[0012]所述動力軸穿過所述外殼的動力輸入孔連接到所述筒體，用于輸入動力，使所述筒體旋轉。
[0013]較佳地，所述筒體上多個均勻分布的圓孔的直徑為2_3mm。
[0014]較佳地，所述圓鋼采用直徑為25mm的高錳圓鋼。
[0015]較佳地，所述筒體的出料口的圍成的面積大于所述圓孔的面積。
[0016]較佳地，沿所述筒體的圓周分布多個所述出料口，所述出料斗的數量與所述出料口相同。
[0017]較佳地，所述外殼由厚度16mm的猛板制成。
[0018]較佳地，所述筒體由厚度12mm的高錳板制成。
[0019]一種篩磨系統，包括動力裝置、所述篩式碎磨機、滾篩裝置、提升裝置及二次輸送裝置；
[0020]所述滾篩裝置與所述篩式碎磨機的出料管道連接；
[0021]所述提升裝置連接到所述滾篩裝置，將破碎合格與不合格的物料分離；[0022]所述二次輸送裝置連接到所述提升裝置，將破碎不合格的物料輸送到所述篩式碎磨機的入料機構。
[0023]較佳地，所述篩磨系統還包括除塵裝置，所述除塵裝置連接到所述篩式碎磨機的頂部。
[0024]與現有技術比較本實用新型的有益效果在于:破碎效率高，速度快，省時省電；端面固定耐磨圓鋼，提高了破碎力度，使用壽命延長；多層封裝的方式，噪音低，安全性更高；及時篩出顆粒，避免了顆粒與塊石相互粘接，可迅速實現塊粒分離；及時除去體積或重量較小的顆粒或灰塵，避免內部堵塞，起到散熱的作用，較好地控制了粉塵污染，實際使用中十分環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的篩磨系統的工作流程示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的篩磨系統的右視示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的篩式碎磨機的剖視示意圖；
[0028]圖4為本實用新型的篩磨系統的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]請參閱圖1所示，其為本實用新型的篩磨系統的工作流程示意圖，在所述篩磨系統1000中，物料經原料粉碎后，通過滾篩篩選，再經過提升選料，成品即可輸出，不合格的破碎物料再經過二次循環，繼續粉碎；原料粉碎的過程中使用風力除塵。
[0031]請參閱圖2和圖4所示，圖2為本實用新型的篩磨系統的右視示意圖，圖4為本實用新型的篩磨系統的主視示意圖。所述篩磨系統1000包括篩式碎磨機100、除塵裝置200、滾篩裝置300、提升裝置400、二次輸送裝置500、動力裝置600、傳動裝置700及動力傳輸裝置 800。
[0032]所述篩式碎磨機100、所述滾篩裝置300、所述動力裝置600及所述動力傳輸裝置800具有較大的體積，且工作時會產生較大的振動，一般直接固定到支撐平面(通常為地平面)上；所述篩式碎磨機100使用多個地腳螺栓固定在支撐平面上。
[0033]物料從所述篩式碎磨機100的入料口進入，所述篩式碎磨機100高速旋轉，經過鋼球的打錘、撞擊、破碎后，從所述篩式碎磨機100的出料口輸送到所述滾篩裝置300，所述滾篩裝置300循環滾動，不停地變換角度，破碎的物料在所述滾篩裝置300的作用下迅速實現塊粒分離。
[0034]所述提升裝置400連接在所述滾篩裝置300的頂部，所述提升裝置400將合格的顆粒運送出去，供用戶使用；破碎未合格的塊石經所述二次輸送裝置500再次從所述篩式碎磨機100的入料口進入，進行二次粉碎。
[0035]所述篩磨系統1000按此過程循環往復，直至所有物料均破碎合格。所述篩磨系統1000破碎速度快，不需要過多次數的撞擊，提高了效率，省時省電。[0036]所述動力裝置600包括電機。所述傳動裝置700包括傳輸皮帶。所述動力傳輸裝置800包括減速機、聯軸器及傳動軸。
[0037]所述動力裝置600輸出的動力經所述傳動裝置700及所述動力傳輸裝置800，輸送到所述篩式碎磨機100，所述篩式碎磨機100進入工作狀態。
[0038]所述除塵裝置200連接在所述篩式碎磨機100的頂部。所述除塵裝置200包括風扇，所述風扇轉動產生一定負壓，除去所述篩式碎磨機100中的體積或重量較小的顆粒或灰塵，避免機器內部堵塞，并起到散熱的作用，還能較好地控制了粉塵污染，實際使用中十分環保。所述除塵裝置200還可包括擋篩，避免較大尺寸的破碎物料進入，導致物料損失。
[0039]請參閱圖3所示，其為本實用新型的篩式碎磨機的剖視示意圖，所述篩式碎磨機100包括外殼110、筒體120、動力軸130、入料機構140及出料機構150。
[0040]所述外殼110為圓筒，其中心軸線與支撐平面平行；所述外殼110的兩端封閉且兩端面的中心處具有通孔，兩處所述通孔分別作為動力輸入及入料。本實施例中所述外殼110采用錳板焊接形成。
[0041]所述筒體120置于所述外殼110的內部，并能在其中自由旋轉，所述筒體120與所述外殼110的中心軸線重合。本實施例中所述筒體120采用高錳鋼板。這種多層封裝的方式，噪音低，安全性更高。
[0042]所述筒體120為圓筒，其兩端封閉且一端面的中心處具有通孔，所述通孔用于入料，所述筒體120的入料通孔與所述外殼110的入料通孔位置相對應。
[0043]所述動力軸130的一端通過所述外殼110的動力輸入孔，并與所述外殼110內部的所述筒體120不具有入料通孔的端面固定；所述動力軸130的另一端與所述動力傳輸裝置800相連接，將所述動力裝置600輸出的動力傳遞到所述筒體120，使所述筒體120自由轉動。
[0044]所述入料機構140為圓錐形，通過所述外殼110的入料通孔連接到所述筒體120的入料通孔。
[0045]在所述筒體120的圓筒面上具有出料口，所述出料口的由用戶實際需要自行設計，所述出料口的形狀可為圓形或其他形狀，一般應大于所需要的合格顆粒的尺寸。在所述出料口的位置固定安裝所述出料機構150。
[0046]請結合圖2所示，所述出料機構150包括出料斗152和出料管道154，所述出料斗152固定安裝在所述出料口上。在所述筒體120的圓筒面上設置多個所述出料口，本實施例中沿圓周均勻分布六個所述出料口，在每個所述出料口上固定設置所述出料斗152，將所述筒體120中輸出的物料蓄積到所述外殼110的內壁上。
[0047]物料破碎后經所述出料口從所述筒體120中甩出，能保證所述筒體120內的較大的塊石能充分受力，提高了所述篩式碎磨機100的破碎效率，同時及時篩出顆粒避免了顆粒與塊石之間相互粘接，增加后期分離的負擔。
[0048]所述出料管道154將所述外殼110的內壁上的顆粒與塊石輸送到所述滾篩裝置300。
[0049]請再參閱圖3所示，在所述筒體120的圓筒面上除出料孔的其他位置多個均勻分布的直徑2-3mm的圓孔，所述圓孔的尺寸應該與合格顆粒的尺寸相同，所述圓孔交錯布置，布滿整個圓筒面。所述篩式碎磨機100在工作狀態保持劇烈的振動，所述圓孔起到了篩選顆粒的目的，物料破碎形成的顆粒及時通過所述圓孔從所述筒體120中甩出，保證所述筒體120內的塊石能充分受力，以提高所述篩式碎磨機100的破碎效率，同時顆粒及時篩出避免了顆粒與塊石的粘接，導致后期分離過程較長。
[0050]在所述筒體120的端面內壁上焊接多根圓鋼122，所述圓鋼122之間的間距可以小一些，每根所述圓鋼122的長度和位置可由用戶自行設計。所述圓鋼122采用直徑為25_的高錳圓鋼，使所述筒體120的破碎力度提高，且更具耐磨性，延長了所述篩式碎磨機100及所述篩磨系統1000的使用壽命。
[0051]本實施例中所述篩磨系統1000使用380伏、22千瓦的擺線電機，與所述電機相匹配的所述減速機為ZQ-650減速機；所述外殼110采用厚度為16mm的錳板，其圓筒直徑為1960mm，總長度為820mm;所述筒體120采用厚度為12mm的高錳鋼板，其圓筒直徑為1500mm,總長度為500mm ;所述筒體120的入料通孔的直徑為450mm。根據這些尺寸選用，所述篩式碎磨機100及所述篩磨系統1000適合破碎的物料的直徑范圍為1 一400mm，特別適合高鈦渣物料的破碎及分離，與高鈦渣的力度標準十分合適。
[0052]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種篩式碎磨機，包括外殼，其特征在于，還包括筒體、入料機構及出料機構；所述外殼為中空的圓筒，所述外殼具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有動力輸入孔；所述筒體為中空的圓筒，所述筒體具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料機構穿過所述外殼的入料通孔連接到所述筒體的入料通孔；所述筒體置于所述外殼的內部，并可繞其中心軸自由旋轉；所述筒體的圓筒面上具有出料口與多個均勻分布的圓孔；所述筒體的端面內壁固定有多根圓鋼；所述出料機構包括出料斗與出料管道；所述出料斗置于所述外殼內部，并連接到所述筒體的出料口 ；所述出料管道置于所述外殼外部，并連接到所述外殼上的出料口。
2.根據權利要求1所述的篩式碎磨機，其特征在于，還包括動力軸；所述動力軸穿過所述外殼的動力輸入孔連接到所述筒體，用于輸入動力，使所述筒體旋轉。
3.根據權利要求1或2任一項所述的篩式碎磨機，其特征在于，所述筒體上多個均勻分布的圓孔的直徑為2-3mm。
4.根據權利要求1或2任一項所述的篩式碎磨機，其特征在于，所述圓鋼采用直徑為25mm的高猛圓鋼。
5.根據權利要求1或2任一項所述的篩式碎磨機，其特征在于，所述筒體的出料口的圍成的面積大于所述圓孔的面積。
6.根據權利要求1或2任一項所述的篩式碎磨機，其特征在于，沿所述筒體的圓周分布多個所述出料口，所述出料斗的數量與所述出料口相同。
7.根據權利要求1所述的篩式碎磨機，其特征在于，所述外殼由厚度16mm的錳板制成。
8.根據權利要求1所述的篩式碎磨機，其特征在于，所述筒體由厚度12mm的高錳板制成。
9.一種篩磨系統，包括動力裝置，其特征在于，還包括權利要求1至8任一項所述的篩式碎磨機、滾篩裝置、提升裝置及二次輸送裝置；所述滾篩裝置與所述篩式碎磨機的出料管道連接；所述提升裝置連接到所述滾篩裝置，將破碎合格與不合格的物料分離；所述二次輸送裝置連接到所述提升裝置，將破碎不合格的物料輸送到所述篩式碎磨機的入料機構。
10.根據權利要求9所述的篩磨系統，其特征在于，還包括除塵裝置，所述除塵裝置連接到所述篩式碎磨機的頂部。
【文檔編號】B02C17/18GK203508112SQ201320487664
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】高云峰 申請人:高云峰