立磨回料閉路循環選鐵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了立磨回料閉路循環選鐵系統，包括：用于進料傳輸的第一傳輸帶、設于立磨機出料口的第二傳輸帶、及提升裝置，提升裝置將第二傳輸帶輸出的物料運至第一傳輸帶；第一傳輸帶的輸出端設有第一除鐵裝置；第二傳輸帶正上方設有第二除鐵裝置，第二傳輸帶的輸出端設有第三除鐵裝置；提升裝置與第一傳輸帶連接處設有第四除鐵裝置。本實用新型的立磨回料閉路循環選鐵系統,將原料閉路循環傳輸，在傳輸過程中設置多到磁鐵裝置進行選鐵，提高了除鐵率，除鐵率從原來的50%-60%提高到98%。
【專利說明】立磨回料閉路循環選鐵系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦業原料研磨領域，尤其涉及一種提高除鐵率的立磨回料閉路循環選鐵系統。
【背景技術】
[0002]立磨機是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。
[0003]在生產水泥的前序過程中，往往需要對生成水泥的輔料通過立磨機進行研磨，將較大顆粒的原料研磨成較小顆粒。
[0004]在水泥輔料生成原料的礦渣中含有大量的鐵，在研磨的過程中，需要對原料中的鐵進行分離。傳統的方法通常是采用除鐵器在研磨前對原料中的鐵進行一次分離，其除鐵率較低，最多只能選出其中的50%-60%的鐵。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種在原料研磨過程中提高除鐵率的立磨回料閉路循環選鐵系統。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供的用于原料研磨過程中的循環除鐵的立磨回料閉路循環選鐵系統，包括:
[0007]用于進料傳輸的第一傳輸帶、設于立磨機出料口的第二傳輸帶、及提升裝置，提升裝置將第二傳輸帶輸出的物料運至第一傳輸帶；
[0008]第一傳輸帶的輸出端設有第一除鐵裝置；
[0009]第二傳輸帶正上方設有第二除鐵裝置，第二傳輸帶的輸出端設有第三除鐵裝置；
[0010]提升裝置與第一傳輸帶連接處設有第四除鐵裝置。
[0011]在一些實施方式中，第二除鐵裝置為電磁除鐵器。
[0012]在一些實施方式中，第一除鐵裝置、第三除鐵裝置及第四除鐵裝置為干式永磁磁選機。
[0013]在一些實施方式中，通過第三除鐵裝置的干式永磁磁選機進行選鐵后的粉料進入粉料倉，鐵渣進入第一鐵渣倉。
[0014]在一些實施方式中，提升裝置將粉料倉中的粉料提升至第一傳輸帶。
[0015]在一些實施方式中，通過第四除鐵裝置的干式永磁磁選機進行選鐵后的粉料落入第一傳輸帶，鐵渣進入第二鐵渣倉。
[0016]在一些實施方式中，第一傳輸帶與立磨機之間設有以螺旋輸送機，第一傳輸帶將物料輸至螺旋輸送機，通過螺旋輸送機將物料輸入立磨機進料口。
[0017]本實用新型的立磨回料閉路循環選鐵系統與現有技術相比，具有以下優點:
[0018]1.本實用新型的立磨回料閉路循環選鐵系統，將原料閉路循環傳輸，在傳輸過程中設置多到磁鐵裝置進行選鐵，提高了除鐵率，除鐵率從原來的50%-60%提高到98%。【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種實施方式的立磨回料閉路循環選鐵系統的結構示意圖。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及具體實施例來對本實用新型作進一步的詳細描述說明。
[0021]圖1示意性地顯示了根據本實用新型一種實施方式的立磨回料閉路循環選鐵系統。
[0022]如圖1所示，本實用新型的用于原料研磨過程中的循環除鐵的立磨回料閉路循環選鐵系統，包括:立磨機1、用于進料傳輸的第一傳輸帶2、設于立磨機I出料口的第二傳輸帶3、提升裝置4及螺旋輸送機5。
[0023]第一傳輸帶2的輸入段與配料倉連接，輸出端與螺旋輸送機5連接，配料倉出料至第一傳輸帶2 ;通過第一傳輸帶2傳輸至螺旋輸送機5,通過螺旋輸送機5將物料輸入立磨機I的進料口 ；送至立磨機I研磨，研磨后的物料從出料口輸出，至第二傳輸帶3;提升裝置4將第二傳輸帶3輸出的物料再次運至第一傳輸帶2。以此形成以閉合回路，不斷對物料進行研磨，至合格，通過與立磨機I內腔連通的吸料裝置9吸出。
[0024]如圖所示，第一傳輸帶2的輸出端設有第一除鐵裝置201，第二傳輸帶3正上方設有第二除鐵裝置301，第二傳輸帶3的輸出端設有第三除鐵裝置302 ;提升裝置4與第一傳輸帶2連接處設有第四除鐵裝置401。第二除鐵裝置301為電磁除鐵，第一除鐵裝置201、第三除鐵裝置302及第四除鐵裝置401為干式永磁磁選機。
[0025]通過第三除鐵裝置302的干式永磁磁選機進行選鐵后的粉料進入粉料倉6，鐵渣進入第一鐵渣倉7 ;提升裝置4將粉料倉6中的粉料提升至第一傳輸帶2。通過第四除鐵裝置401的干式永磁磁選機進行選鐵后的粉料落入第一傳輸帶2,鐵洛進入第二鐵洛倉8。
[0026]通過上述結構，本實用新型的循環除鐵的立磨回料閉路循環選鐵系統，配料倉出料至第一傳輸帶2，經過第一傳輸帶2輸出端的第一除鐵裝置201進行第一次選鐵后，鐵渣進入第三鐵渣倉11，物料傳輸至螺旋輸送機5 ;通過螺旋輸送機5將物料輸入立磨機I的進料口 ；送至立磨機I研磨，研磨成需要大小的顆粒的粉料通過吸料裝置9吸出，未研磨合格的物料通過立磨機I的出料口輸出，至第二傳輸帶3 ;第二傳輸帶3正上方的第二除鐵裝置301的電磁除鐵對輸出的物料進行第二次選鐵，除出的鐵渣進入第四鐵渣倉庫10 ;物料進入第二傳輸帶3輸出端時，第三除鐵裝置302的干式永磁磁選機對物料進行第三次選鐵，鐵渣進入第一鐵渣倉7，并將選鐵后的物料置入粉料倉6 ;提升裝置4將粉料倉6中的粉料提升；在提升裝置4的輸出端通過第四除鐵裝置401的干式永磁磁選機對提升上來的物料進行第四次選鐵，，鐵渣進入第二鐵渣倉8，并將選鐵后的粉料置入第一傳輸帶2上。重復上述過程，進行閉路循環選鐵。
[0027]綜上，本實用新型的立磨回料閉路循環選鐵系統，將原料閉路循環傳輸，在傳輸過程中設置多到磁鐵裝置進行選鐵，提高了除鐵率，除鐵率從原來的50%-60%提高到98%。
【權利要求】
1.立磨回料閉路循環選鐵系統，用于原料研磨過程中的循環除鐵，其特征在于，包括:用于進料傳輸的第一傳輸帶(2)、設于立磨機(I)出料口的第二傳輸帶(3)、及提升裝置(4)，所述提升裝置將所述第二傳輸帶(3)輸出的物料運至所述第一傳輸帶(2);所述第一傳輸帶(2)的輸出端設有第一除鐵裝置(201);所述第二傳輸帶(3)正上方設有第二除鐵裝置(301)，所述第二傳輸帶(3)的輸出端設有第三除鐵裝置(302);所述提升裝置(4)與所述第一傳輸帶(2 )連接處設有第四除鐵裝置(401)。
2.根據權利要求1所述的立磨回料閉路循環選鐵系統，其特征在于，所述第二除鐵裝置(301)為電磁除鐵器。
3.根據權利要求1所述的立磨回料閉路循環選鐵系統，其特征在于，所述第一除鐵裝置(201)、所述第三除鐵裝置(302 )及所述第四除鐵裝置(401)為干式永磁磁選機。
4.根據權利要求3所述的立磨回料閉路循環選鐵系統，其特征在于，通過所述第三除鐵裝置(302)的干式永磁磁選機進行選鐵后的粉料進入粉料倉(6)，鐵渣進入第一鐵渣倉(7)。
5.根據權利要求4所述的立磨回料閉路循環選鐵系統，其特征在于，所述提升裝置(4 )將所述粉料倉(6 )中的粉料提升至所述第一傳輸帶(2 )。
6.根據權利要求3所述的立磨回料閉路循環選鐵系統，其特征在于，通過所述第四除鐵裝置(401)的干式永磁磁選機進行選鐵后的粉料落入所述第一傳輸帶(2)，鐵渣進入第二鐵渣倉(8)。
7.根據權利要求1至6中任一所述的立磨回料閉路循環選鐵系統，其特征在于，所述第一傳輸帶(2 )與所述立磨機(I)之間設有以螺旋輸送機(5 )，所述第一傳輸帶(2 )將物料輸至所述螺旋輸送機(5 )，通過所述螺旋輸送機(5 )將物料輸入所述立磨機(I)進料口。
【文檔編號】B02C23/02GK203494622SQ201320487793
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】張賢清, 楊亮 申請人:江蘇融達新材料股份有限公司