一種緩控釋肥生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緩控釋肥生產系統，屬于化肥【技術領域】。包括硫酸儲罐、磷酸儲罐、酸混合槽、管式反應器、液氨儲罐、漿料混合槽、料斗、混合皮帶、粉磨裝置、轉鼓造粒干燥裝置、尿素料漿添加裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置、包裝裝置、破碎裝置和尾氣處理裝置，酸混合槽、管式反應器、漿料混合槽、轉鼓造粒干燥裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置依次相連，液氨儲罐與管式反應器相連，料斗、混合皮帶、粉磨裝置和漿料混合槽依次相連，尿素料漿添加裝置與轉鼓造粒干燥裝置相連，尾氣處理裝置與轉鼓造粒干燥裝置和冷卻裝置相連，篩分裝置的粉粒口與漿料混合槽相連，篩分裝置的粗粒口、破碎裝置和漿料混合槽依次相連。
【專利說明】一種緩控釋肥生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于肥料生產【技術領域】，特別涉及一種緩控釋肥生產系統。
【背景技術】
[0002]緩控釋肥是以各種調控機制使其養分最初釋放延緩，延長植物對其有效養分吸收利用的有效期，使其養分按照設定的釋放率和釋放期緩慢或控制釋放的肥料。不僅節約施肥用工，而且能提高農作物產量和品質。此外，這項技術還能大大提高肥料的利用率，減少環境污染，是全球化肥產業發展的方向，也是化肥使用技術的一項重大革命，將取代現有的高成本、低利用率的單質化肥和低濃度普通復混肥。對當前發展高效持續農業產生了重要影響，基本上解決了我國化肥利用率低、農作物施肥增產效果下降、氮肥損失嚴重并造成環境污染的問題。
[0003]研究表明:控釋專用肥的添加劑為包膜材料，其含有多種有益于農作物生長的中、微量元素和輕稀土元素，具有特殊的物理、化學性質和生物活性，用作復肥的添加劑，不僅有利于提高復肥的造粒成球率和產品質量，而且還可起到平衡施肥、科學施肥，提高農作物產量和品質及抗性等多種作用，因此大大提高了化肥肥效及化肥利用率，有利于農業的增產增收。有針對性地選配某種作物的控釋專用肥，在不同的營養階段根據作物的需要，均衡持續地供應養分，可進一步提高化肥利用率，由于減少了肥料的揮發淋溶，增強了土壤對養分的固定，提高了施肥效益，可減少肥料的施用量和施肥投入，并減少肥料對環境的污染。因此，鄂中牌控釋專用肥是一種新型的低成本、無公害、高化肥利用率的控釋專用肥。
[0004]目前國內外高濃度肥料(復合肥、復混肥)的生產工藝按造粒方法大體上可分為兩類:一類是噴漿造粒法，另一類是團粒法。噴漿造粒法是磷銨或復合肥在生產過程中，根據產品品級要求加入一定量的鉀和氮，利用磷銨或復合肥料漿生產含N、P、K的粒狀肥料。如國內的南化、大化、貴溪和云南氮肥廠年產24萬噸磷銨裝置。現美國、加拿大等發達國家均采用此方法，這兩種造粒方法在技術上都是可靠的。目前國內生產固體復肥的工藝技術有兩種不同的工藝流程，第一種生產工藝流程為有化學反應的生產裝置生產的肥料(如磷銨和其它N、P、K復合肥)，根據傳統習慣采用該種方法生產的肥料稱之為復合肥。第二種生產工藝流程為沒有化學反應的生產裝置生產的肥料俗稱為復混肥。
[0005]復混肥的生產方式有摻混法、團粒法兩大類。摻混法即把顆粒狀或粉狀的基礎肥料進行簡單的摻混得到復混肥。粉狀肥料的摻混與基礎肥料的物性有關，僅適用于非機械施肥，目前在發達國家使用不多。顆粒肥料的摻混生產工藝簡單，裝置投資以及加工費用都較低，但在生產操作中十分強調所用的基礎肥料的粒度分布。團粒法即以粉狀肥料或經破碎后的塊粒狀肥料為基礎肥料，混合后以蒸汽加熱或添加某種液體，使之保持一定的液相量，在造粒機內進行成粒，然后經干燥、篩分、冷卻后得到產品。
[0006]團粒法可分為擠壓造粒法和圓盤造粒法等。擠壓造粒法現常用于有機復合肥或小規模的復混肥生產裝置的造粒，一般發酵的有機肥和氮、磷、鉀肥混合干燥后進入造粒機擠壓、造粒、篩分后粒子即為成品。圓盤造粒法現常用于小規模的復混肥生產裝置的造粒。氮、磷、鉀肥混合料進入轉鼓造粒機加適量水或蒸汽造粒而成，干燥篩分后粒子即為成品。但不適合用于大規模的生產裝置。
【發明內容】
[0007]為了適應緩控釋肥的大規模生產。本實用新型實施例提供了一種緩控釋肥生產系統。所述技術方案如下:
[0008]本實用新型實施例提供了一種緩控釋肥生產系統，該系統包括硫酸儲罐、磷酸儲罐、酸混合槽、管式反應器、液氨儲罐、漿料混合槽、料斗、混合皮帶、粉磨裝置、轉鼓造粒干燥裝置、尿素料漿添加裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置、包裝裝置、破碎裝置和尾氣處理裝置，所述酸混合槽、管式反應器、漿料混合槽、轉鼓造粒干燥裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置依次相連，所述硫酸儲罐和磷酸儲罐與所述酸混合槽相連，所述液氨儲罐與所述管式反應器相連，所述料斗、混合皮帶、粉磨裝置和漿料混合槽依次相連，所述尿素料漿添加裝置與所述轉鼓造粒干燥裝置相連，所述尾氣處理裝置與所述轉鼓造粒干燥裝置和冷卻裝置相連，所述篩分裝置的粉粒口與所述漿料混合槽相連，所述篩分裝置的粗粒口、破碎裝置和漿料混合槽依次相連。
[0009]其中，本實用新型實施例中的轉鼓造粒干燥裝置采用下飼制熱風源。
[0010]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0011]本實用新型提供了一種緩控釋肥生產系統，該系統適合大規模生產。同時，該系統結合團粒法生產技術，具有工藝簡單、流程短、易操作、產品結構調整快速、原材料儲存方便且投資省、見效快等有益效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的緩控釋肥生產系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0014]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種緩控釋肥生產系統，該系統包括硫酸儲罐、磷酸儲罐、酸混合槽、管式反應器、液氨儲罐、漿料混合槽、料斗、混合皮帶、粉磨裝置、轉鼓造粒干燥裝置、尿素料漿添加裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置、包裝裝置、破碎裝置和尾氣處理裝置等結構。其中，酸混合槽、管式反應器、漿料混合槽、轉鼓造粒干燥裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置依次相連，硫酸儲罐和磷酸儲罐與酸混合槽相連，液氨儲罐與管式反應器相連，料斗、混合皮帶、粉磨裝置和漿料混合槽依次相連，尿素料漿添加裝置與轉鼓造粒干燥裝置相連，尾氣處理裝置與轉鼓造粒干燥裝置和冷卻裝置相連，篩分裝置的粉粒口與漿料混合槽的進料口相連，篩分裝置的粗粒口、破碎裝置和漿料混合槽的進料口依次相連。上述各結構根據需要可以通過管道或者傳送帶相連。其中，本系統采用轉鼓造粒法生產緩控釋肥，該方法是一種復混肥生產方法，氮、磷、鉀混合料進入轉鼓造粒機通入蒸汽同時加入少量的水進行造粒后，經干燥、冷卻、篩分粒子即為成品。單套裝置生產能力最大已達10萬噸/年以上，相對其它造粒裝置投資少，操作穩定且操作環境好，成球率高并且造粒效果好。
[0015]其中，酸混合槽用于混合硫酸和磷酸；管式反應器用于生產磷銨漿料；漿料混合槽用于多種營養成分的混合；料斗、混合皮帶和粉磨裝置用于添加和處理除磷、氮以外的其他成分，如鉀肥；轉鼓造粒干燥裝置用于實現漿料造粒和干燥；篩分裝置用于對造粒后的顆粒進行篩選，只有顆粒大小滿足一定要求才送入包膜裝置中進行處理，小顆粒(粉粒)直接送入漿料混合槽進行再造粒，粗顆粒經破碎裝置破碎后再送入漿料混合槽進行再造粒；包膜裝置用于采用包膜材料對復合肥顆粒進行包膜處理；尾氣處理裝置用于對轉鼓造粒干燥裝置和冷卻裝置產生的尾氣進行處理。
[0016]具體地，本實用新型實施例中的粉磨裝置采用了超細磨，可提高比表面積，同時有利于造粒成球。本實用新型實施例中的料斗采用了自動配料，可精確靈活調節，同時節約了人力。本實用新型實施例中的造粒過程采用轉鼓造粒，成球率高，顆粒強度高。本實用新型實施例中的轉鼓造粒干燥裝置的熱源采用下飼制熱風源，該燃燒爐燃燒效率高，適應煤種廣泛。本實用新型實施例中的包裝裝置采用電子包裝秤，可按5KG — 50KG等各種包裝靈活準確調節，適應不同客戶要求。
[0017]下面結合圖1對本實用新型實施例提供的緩控釋肥生產系統的工藝流程進行說明:將硫酸、磷酸混合后，進入管式反應器，通入氨氣，反應后送入漿料混合槽。尿素、氯化鉀等原料分別進入各自料斗，經電子皮帶計算機計量后，進入混合料皮帶機再進入粉磨機粉磨后用皮帶運到漿料混合槽。混合料經泵機進入轉鼓造粒干燥裝置進行造粒干燥，干燥后的物料進入冷卻裝置冷卻，冷卻后的物料經篩分裝置篩分后，大小合格的顆粒送入包膜裝置和專用添加劑材料包膜后進入成品斗經自動包裝裝置包裝即為成品。大顆粒物料經粉碎機粉碎后返回漿料混合槽后入轉鼓造粒機，小顆粒(粉粒)直接返回漿料混合槽后入轉鼓造粒機。干燥與冷卻出來的尾氣分別進入重力沉降除塵器除塵后，經引風機后進入水洗塔進一步除塵后經排氣筒排放。
[0018]本實用新型提供了一種緩控釋肥生產系統，該系統適合大規模生產。同時，該系統結合團粒法生產技術，具有工藝簡單、流程短、易操作、產品結構調整快速、原材料儲存方便且投資省、見效快等有益效果。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種緩控釋肥生產系統，其特征在于，包括硫酸儲罐、磷酸儲罐、酸混合槽、管式反應器、液氨儲罐、漿料混合槽、料斗、混合皮帶、粉磨裝置、轉鼓造粒干燥裝置、尿素料漿添加裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置、包裝裝置、破碎裝置和尾氣處理裝置，所述酸混合槽、管式反應器、漿料混合槽、轉鼓造粒干燥裝置、冷卻裝置、篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置依次相連，所述硫酸儲罐和磷酸儲罐與所述酸混合槽相連，所述液氨儲罐與所述管式反應器相連，所述料斗、混合皮帶、粉磨裝置和漿料混合槽依次相連，所述尿素料漿添加裝置與所述轉鼓造粒干燥裝置相連，所述尾氣處理裝置與所述轉鼓造粒干燥裝置和冷卻裝置相連，所述篩分裝置的粉粒口與所述漿料混合槽相連，所述篩分裝置的粗粒口、破碎裝置和漿料混合槽依次相連。
2.根據權利要求1所述的緩控釋肥生產系統，其特征在于，所述轉鼓造粒干燥裝置采用下飼制熱風源。
【文檔編號】C05G1/00GK203639360SQ201320887610
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】劉洪海 申請人:湖北鄂中化工有限公司