一種根茬及殘膜的分離回收的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種根茬及殘膜的分離回收機，主要包括主機架、行走裝置、雙支撐牽引架及拔禾輪，雙支撐牽引架上設置有限深輪，還包括雙轉向式變速箱、一級分離旋轉輥及二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置，拔禾輪及一級分離旋轉輥設置在限深輪后部，在拔禾輪與一級分離旋轉輥之間設置有旋滾刀，二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置位于一級分離旋轉輥后部，分離秸稈通過秸稈推出裝置推出機體外，殘膜繼續送至殘膜收集裝箱內，雙轉向式變速箱與一動力輸出裝置連接將動力輸出至旋滾刀、一級分離旋轉輥、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置及秸稈推出裝置。本發明以回收殘膜為主，能將分離出的棉桿返還農田，節約資源，自動化程度高，降低成本。
【專利說明】一種根茬及殘膜的分離回收機
【技術領域】
[0001]本發明涉及農用機械領域，具體涉及一種根茬及殘膜的分離回收機。
【背景技術】
[0002]覆膜技術是現代農業生產的一項重要技術，長期大量使用覆膜種植，遺留在土壤中不能及時收回或回收不干凈的殘膜還將對農業生產和生態環境造成嚴重的污染，在我國耕地平均殘膜量為32 kg/畝，直接影響作物出苗和生長，農田殘膜已經到了必須治理的時期，目前在農田殘膜回收大多采用的是秸桿起膜拔桿機，其技術原理是與行走方向逆旋滾刀，淺旋寬幅拔桿揭膜技術。
[0003]現在使用的殘膜機械化回收作業主要是在秋后，回收方式有兩種:一種是秋后棉花收凈的棉桿，由拖拉機牽引拔桿起膜機作業，將地膜與棉桿連根一起拔出，呈條攏狀拋于地面，秸桿不作為還田的方式作業；另一種作業方式是由拖拉機牽引秸桿粉碎機將棉桿先粉碎留于農田中作為秸桿還田有機物，再用拖拉機牽引拔桿起膜機進行殘膜回收二次作業，將由拔桿起膜機揭出的地膜與棉根茬呈條攏狀拋于地面。目前上述兩種作業生產方式還再次需要大量人力，從地里將拋于地面的殘膜和根茬清理拉運出農田外，因此加大了勞動強度，增加了勞動成本，農戶回收殘膜積極性不高，難以完成大面積殘膜回收。現有殘膜回收機性能不夠完善，作業功能單一，通常需多道工序，還要大量人工，增加了勞動生產成本，作業環節多，而且耗時長，影響正常農時的常規機械作業。現有的殘膜機在回收作業時不能夠進行有效的分離，膜與莖干、葉子、雜草及土壤混雜較嚴重，不利于殘膜回收再利用，并形成的新的廢棄物體 ，加大了拉運的成本。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供一種根茬及殘膜的分離回收機，該回收機以回收殘膜為主，且能將分離出的棉桿返還于農田，節約資源，自動化程度高，降低勞動成本。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來具體實現:
一種根茬及殘膜的分離回收機，主要包括主機架、行走裝置、雙支撐牽引架及拔禾輪，行走裝置及雙支撐牽引架均與主機架連接，所述雙支撐牽引架上設置有限深輪，回收機還包括雙轉向式變速箱、一級分離旋轉棍及二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置，所述雙轉向式變速箱固定在主機架的正前方，拔禾輪及一級分離旋轉輥依序設置在限深輪的后部并固定在主機架上，在拔禾輪與一級分離旋轉輥之間設置有旋滾刀，二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置位于一級分離旋轉輥的后部，用于將一級分離旋轉輥運送來的根茬與殘膜分離，分離后的秸桿通過一秸桿推出裝置推出機體外，殘膜通過二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置繼續送至殘膜收集裝箱內，雙轉向式變速箱與一動力輸出裝置連接，此處所說的動力輸出裝置是由拖拉機提供，即由拖拉機的后輸出軸輸出動力，雙轉向式變速箱將動力輸出至旋滾刀、一級分離旋轉輥、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置及秸桿推出裝置。
[0006]所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置主要包括鏈排組、鋸齒抖動裝置、鏈排輪，所述鏈排組上設置有多個振動銷，鋸齒抖動裝置固定不動，鏈排輪帶動鏈排組運動時，多個振動銷與鋸齒抖動裝置依次撞擊，使得鏈排組連續抖動運行，所述鏈排組與水平面間有夾角。
[0007]所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置還包括鏈排導向輥，鏈排導向輥的中心軸線與鏈排輪的中心軸線平行且上下交錯布置，鏈排組包絡在鏈排導向輥及鏈排輪上形成循環輸送。
[0008]所述鏈排組與水平面的夾角為30°~60°。
[0009]所述鏈排組與水平面的夾角可調，通過一液壓運輸支撐裝置調節。
[0010]所述秸桿推出裝置主要包括螺旋攪輪及保護罩，保護罩環設于螺旋攪輪的外側，螺旋攪輪通過雙轉向式變速箱獲取動力將二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置分離出的稻桿推出機體外。
[0011]所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置與秸桿推出裝置之間設置有浮動式導流板，浮動式導流板的一端固定在秸桿推出裝置的保護罩上，另一端搭落在鏈排組上，便于秸桿更好的落入秸桿推出裝置中。
[0012]所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置與殘膜收集裝箱之間設置有剝膜托輥，剝膜托輥位于二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置的輸出端，剝膜托輥將二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置分離出的殘膜更好的傳送至殘膜收集裝箱內。
[0013]所述旋滾刀與雙轉向式變速箱之間設置有側置變速箱，所述雙轉向式變速箱的動力分左右兩路輸出，左路輸出與側置變速箱連接，使旋滾刀的旋轉方向與回收機的前行方向相反；右路輸出與一主動輸送雙鏈輪連接，所述主動輸出雙鏈輪的其中一個鏈輪與一級分離旋轉輥鏈條組連接，另一個鏈輪與螺旋推出裝置鏈條組、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置鏈條組連接。
[0014]所述鏈排組的外側設置有板鏈骨架管。
[0015]本發明一種根茬及殘膜的分離回收機，有益效果包括以下幾點:
1、本發明解決了原有機械多道作業環節工序，回收機上依次設置有拔禾輪、旋滾刀、一級分離旋轉輥、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置、秸桿推出裝置及殘膜收集裝箱，可一次性聯合作業就完成了以往需多道作業環節的工序，不再需要大量人力去農田將拋于地面的殘膜和秸桿清理拉運出農田外，大大地減輕了勞動強度和縮短了作業環節，極大地降低了成本，提高效率十分明顯，是人工回收的效率的幾十倍。減少了廢膜在土壤里影響作物生長和廢膜在露天、地邊到處飄散給土壤和環境造成的危害，保護了土壤，改善了生態環境，為農業可持續發展打下了良好的基礎。
2、本發明在對殘膜秸桿回收的作業中，實際上是將一個幅寬的作業面的土壤層過了一遍篩子，通過拔禾輪將殘膜整片的拔離出地面，通過表層的土壤翻動篩曬，一方面破壞病菌生長的衣原體滋生條件，減少病害；另一方面消滅蟲卵及繁殖場所，減少蟲害；再一方面清除表土殘膜碎塊，為棉花根系生長創造良好條件，降低枯萎病發病率。同時又將秸桿、淺土層過濾了一遍。將殘膜秸桿通過這項新技術的使用回收了殘膜，將分離出的秸桿再次反還農田作有機物，過濾后的土壤層不會有大量殘留地膜，真正的做到了凈化土壤的真實意義。
[0016]3、本發明所需的動力適中，最小動力只需35千瓦以上，拖拉機可滿足一體化的聯合作業，操作簡便可靠，而且作業速度不小于6千米/小時，平均每小時作業在8-10畝左右。
[0017]4、本發明設計結構合理緊湊，性能可靠穩定，故障率低，作業效率高，運輸和作業簡便，無需做過多的事前準備調整，主要部件均為標配通用設備，便于更換的維護、保養，設備部件造價成本適中，使用成本低，堅固可靠且耐用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0019]圖1是本發明一種根茬及殘膜的分離回收機的結構示意圖；
圖2是圖1的右視圖；
圖3是圖1的后視圖。
[0020]圖中:1_主機架；2_行走裝置；3_雙支撐牽引架；4_拔禾輪；5_限深輪；6_雙轉向式變速箱；7_ —級分離旋轉輥；8_旋滾刀；9_螺旋攪輪；10_殘膜收集裝箱；11_鏈排組；12_鋸齒抖動裝置；13_鏈排輪；14_振動銷；15_鏈排導向輥；16_液壓運輸支撐裝置；17-保護罩；18_螺旋推出裝置鏈條組；19_浮動式導流板；20_剝膜托輥；21_側置變速箱；22-鏈排骨架管；23_張緊輪；24_防護罩；25_ —級分離旋轉輥鏈條組；26_秸桿推出裝置；27- 二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置鏈條組；28_主動輸送雙鏈輪。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-3所示 ，本發明實施例所述一種根茬及殘膜的分離回收機，主要包括主機架1、行走裝置2、雙支撐牽引架3及拔禾輪4，行走裝置2及雙支撐牽引架3均與主機架I連接，雙支撐牽引架3位于主機架I的前方，雙支撐牽引架3上設置有限深輪5，限深輪5位于雙支撐牽引架3的兩側下方，拔禾輪4位于限深輪5的后側并固定在主機架I上，回收機還包括雙轉向式變速箱6、一級分離旋轉棍7及二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置,雙轉向式變速箱6固定在主機架I的正前方，拔禾輪4及一級分離旋轉輥7依序設置在限深輪5的后部并固定在主機架I上，在拔禾輪4與一級分離旋轉輥7之間設置有旋滾刀8，限深輪5可用于調節旋滾刀8的入土深度。二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置位于一級分離旋轉輥7的后部，用于將一級分離旋轉輥7運送來的根茬與殘膜分離，分離后的秸桿通過一秸桿推出裝置26推出機體外，殘膜通過二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置繼續送至殘膜收集裝箱10內，雙轉向式變速箱6與一動力輸出裝置連接，此處所說的動力輸出裝置是由拖拉機提供，即由拖拉機的后輸出軸輸出動力，雙轉向式變速箱6將動力輸出至旋滾刀8、一級分離旋轉輥7、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置及秸桿推出裝置26。
[0022]一種優選的實施方式，二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置主要包括鏈排組11、鋸齒抖動裝置12、鏈排輪13，鏈排組11上設置有多個振動銷14，鋸齒抖動裝置12固定不動，鏈排輪13帶動鏈排組11運動時，多個振動銷14與鋸齒抖動裝置12依次撞擊，使得鏈排組11連續抖動運行，鏈排組11與水平面間有夾角，在鏈排組11的外側設置有鏈排骨架管22。
[0023]優選的，二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置還包括鏈排導向輥15，鏈排導向輥15的中心軸線與鏈排輪13的中心軸線平行且上下交錯布置，鏈排組11包絡在鏈排導向輥15及鏈排輪13上形成循環輸送，使得鏈排組11與水平面間有夾角，鏈排組11與水平面的夾角為30°飛0°之間的任意角度值，包括30°及60°這兩個端值，優選的為45°。
[0024]為了達到更好的使用效果，鏈排組11與水平面的夾角可調，通過一液壓運輸支撐裝置16調節，這樣可使得本發明適用于多種地況。
[0025]秸桿推出裝置26主要包括螺旋攪輪9及保護罩17，保護罩17環設于螺旋攪輪9的外側，螺旋攪輪9通過雙轉向式變速箱6獲取動力旋轉將二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置分離出的秸桿推出機體外，在二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置與秸桿推出裝置26之間設置有浮動式導流板19，保護罩17與二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置對應處設置有一缺口，浮動式導流板19的一端固定在秸桿推出裝置26的保護罩17上，另一端搭落在鏈排組11上。
[0026]一種優選的實施方式，在二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置與殘膜收集裝箱10之間設置有剝膜托輥20，剝膜托輥20位于二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置的輸出端，剝膜托輥20將二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置分離出的殘膜傳送至殘膜收集裝箱10內。
[0027]優選的，旋滾刀8與雙轉向式變速箱6之間設置有側置變速箱21，雙轉向式變速箱6的動力分左右兩路輸出，左路輸出端與側置變速箱21連接，使旋滾刀8的旋轉方向與前行方向相反，將殘膜、稻桿、根巷淺旋后拋送至一級分離旋轉棍7中，右路輸出與一主動輸送雙鏈輪28連接，所述主動輸出雙鏈輪28的其中一個鏈輪與一級分離旋轉輥鏈條組25連接，使得一級分離旋轉輥7的旋轉方向與前行方向相反，將由旋滾刀8拋送來的殘膜、秸桿及土壤經一級分離旋轉輥旋轉分離傳送至下道工序即二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置中，另一個鏈輪與螺旋推出裝置鏈條組18、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置鏈條組27連接，二級鏈排孔帶狀 抖動式膜土分離裝置鏈條組27將動力傳遞到鏈排輪13上，進而帶動鏈排組運行，由一級分離旋轉輥7旋轉分離后的殘膜、秸桿傳送至二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置的鏈排組11上，殘膜、秸桿及土壤在上行運轉過程中，在鋸齒抖動裝置12作用下，利用秸桿物理自由落體重力原理，通過抖動作用下落入螺旋攪輪9中，將秸桿推出機體外，留于農田作為有機物還田。
[0028]在二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置鏈條組27前端設置有張緊輪23。出于對人員和設備的安全性考慮，在主機架I上安裝有防護罩24，將回收機主體包蓋住。
[0029]本發明在使用時，通過液壓方式調節限深輪及行走裝置，使得旋滾刀8的高度到合適位置，以拖拉機后輸出軸輸出動力的為動力源，通過傳動軸傳輸至雙轉向變速箱6內，啟動回收機，通過拔禾輪4將秸桿拔出，通過旋滾刀8、一級分離旋轉輥7、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置逐級運輸，在二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置上將秸桿與殘膜分離，秸桿進入秸桿推出裝置26后經由螺旋攪輪9推出機體外，殘膜經由二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置繼續運送至其頂部的剝膜托輥20內，通過剝膜托輥20傳送至殘膜收集裝箱10內，有利于再次回收利用，多道工序一體化聯合作業方式可解決根本上問題。殘膜回收秸桿還田減少勞動環節和強度，是治理殘膜污染最有效的趨勢。
[0030]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行調節，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種根茬及殘膜的分離回收機，主要包括主機架、行走裝置、雙支撐牽引架及拔禾輪，行走裝置及雙支撐牽引架均與主機架連接，所述雙支撐牽引架上設置有限深輪，其特征在于:還包括雙轉向式變速箱、一級分離旋轉棍及二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置,所述雙轉向式變速箱固定在主機架的正前方，拔禾輪及一級分離旋轉輥依序設置在限深輪的后部并固定在主機架上，在拔禾輪與一級分離旋轉輥之間設置有旋滾刀，二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置位于一級分離旋轉輥的后部，用于將一級分離旋轉輥運送來的根茬與殘膜分離，分離后的秸桿通過一秸桿推出裝置推出機體外，殘膜通過二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置繼續送至殘膜收集裝箱內，雙轉向式變速箱與一動力輸出裝置連接將動力輸出至旋滾刀、一級分離旋轉輥、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置及秸桿推出裝置。
2.根據權利要求1所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置主要包括鏈排組、鋸齒抖動裝置、鏈排輪，所述鏈排組上設置有多個振動銷，鋸齒抖動裝置固定不動，鏈排輪帶動鏈排組運動時，多個振動銷與鋸齒抖動裝置依次撞擊，使得鏈排組連續抖動運行，所述鏈排組與水平面間有夾角。
3.根據權利要求2所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置還包括鏈排導向輥，鏈排導向輥的中心軸線與鏈排輪的中心軸線平行且上下交錯布置，鏈排組包絡在鏈排導向輥及鏈排輪上形成循環輸送。
4.根據權利要求3所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述鏈排組與水平面的夾角為30°~60°。
5.根據權利要求4所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述鏈排組與水平面的夾角可調，通過 一液壓運輸支撐裝置調節。
6.根據權利要求1所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述秸桿推出裝置主要包括螺旋攪輪及保護罩，保護罩環設于螺旋攪輪的外側，螺旋攪輪通過雙轉向式變速箱獲取動力將二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置分離出的秸桿推出機體外。
7.根據權利要求6所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置與秸桿推出裝置之間設置有浮動式導流板，浮動式導流板的一端固定在秸桿推出裝置的保護罩上，另一端搭落在鏈排組上。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置與殘膜收集裝箱之間設置有剝膜托輥，剝膜托輥位于二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置的輸出端，剝膜托輥將二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置分離出的殘膜傳送至殘膜收集裝箱內。
9.根據權利要求1-7任意一項所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述旋滾刀與雙轉向式變速箱之間設置有側置變速箱，所述雙轉向式變速箱的動力分左右兩路輸出，左路輸出與側置變速箱連接，使旋滾刀的旋轉方向與回收機的前行方向相反；右路輸出與一主動輸出雙鏈輪連接，所述主動輸出雙鏈輪的其中一個鏈輪與一級分離旋轉輥鏈條組連接，另一個鏈輪與螺旋推出裝置鏈條組、二級鏈排孔帶狀抖動式膜土分離裝置鏈條組連接。
10.根據權利要求2-4任意一項所述的一種根茬及殘膜的分離回收機，其特征在于:所述鏈排組的外側設置有板鏈骨架管。
【文檔編號】A01B43/00GK103891440SQ201410120314
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】張永新 申請人:張永新