一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，將復合肥顆粒經過升溫后進入轉鼓，同時將尿液中添加微量元素形成混合液體，直接在轉鼓內完成混合液對復合肥的包裹，形成產品復合肥，解決了目前行業內存在包裹后脫殼的問題，通過對造粒過程溫度、風量、壓力、包膜時間等指標的調整，將復合肥表面和尿液混合物能夠達到相互結合的條件，從而使兩者充分的融合在一起，解決了成品脫殼的問題。
【專利說明】一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合肥生產工藝，尤其是一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前國內使用滾筒設備、噴漿工藝生產的硫基復合肥產品養分比較單一，主要成分為氮12%、磷18%、鉀15%，尤其含氮量偏低，不能滿足各類土壤和各種作物的需要。隨著人們對施肥需求的不斷提高，硫基12-18-15復合肥的市場占有率逐年下滑，為滿足施肥需求，目前國內大多采用高塔的工藝生產高氮復合肥，該工藝存在一次性投資高、物料未經化學合成、使用勞動力多、原料儲存量大等缺點。因此企業根據實際情況自行研究，開發了使用滾筒生產顆粒一體高氮、高養分復合肥的生產方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，該制備方法成本較低，解決了滾筒生產高氮肥料生產過程中的脫殼問題。
[0004]為實現上述目的，本發明采用下述技術方案:
[0005]一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，將12-18-15復合肥升溫至50?80°C后，得復合肥晶種，進入轉鼓；將尿液與微量元素按照100:3?5的質量比例混合，得尿液-微量兀素混合液；然后將尿液-微量兀素混合液以1.5?3m3/s的速度加入到轉鼓中，進行霧化，得混合尿液，其中12-18-15復合肥與尿液-微量元素混合液的質量比為6?8:2?4 ;將霧化的混合尿液均勻噴涂到復合肥晶種形成的料幕上，結晶熱由常溫進入的復合肥和流化空氣帶走，經過噴涂后物料流出造粒轉鼓，物料經過冷卻至30?50°C后進行篩分，粒徑大于4.2_的顆粒經過破碎返回造粒機，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進行降溫至20?45°C經過包膜機包膜，最后進行包裝。
[0006]所述復合肥是指粒徑為I?4.2mm的顆粒，外觀呈白色或灰白色，N/P/K養分的總含量達到45%以上。
[0007]所述尿液是指尿素經過加溫至120?135°C熔融成為尿液。
[0008]所述微量元素是指一水硫酸鋅、七水硫酸鎂、硫磺、硼砂、硼酸或八硼酸鈉中至少兩種物質的組合。
[0009]所述料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為10?30cm，所述混合尿液的液面與水平面的夾角為20°?30°。
[0010]所述尿液-微量元素混合液的霧化采用帶有三個高壓噴頭的噴槍，霧化程度高，在其他條件保持穩定的條件下，料漿霧化效果好，避免造粒出口物料中小顆粒及細粉量增多，或者出口物料中大顆粒增多，料漿噴灑不均勻等現象。
[0011]本發明的有益效果是，該制備方法成本較低，將復合肥顆粒經過升溫后進入轉鼓，同時將尿液中添加幾種微量元素形成混合液體，直接在轉鼓內完成混合液對復合肥的包裹，利用微量元素和尿液混合后增加混合液的黏度，造粒轉股內熱量的轉移出后生產復合月巴，解決了目前行業內存在包裹后脫殼的問題，通過對造粒過程溫度由80?100°C控制、風量35000?50000m3、壓力-1.02Mpa、包膜時間平均3?5min的控制調整，將復合肥表面和尿液混合物能夠達到相互結合的條件，從而使兩者充分的融合在一起，解決了成品脫殼的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0014]實施例1:一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，如圖1所示，取粒徑Imm的12-18-15復合肥600Kg加熱至50°C得復合肥晶種，進入轉鼓，取尿素388Kg經加溫至120°C熔融后輸送至尿液儲槽，同時在尿液儲槽內加入12Kg的一水硫酸鋅和七水硫酸鎂的混合物，混合儲存，然后將尿液-微量元素的混合液以1.5m3/s的速度加入到轉鼓中，同時12-18-15復合肥作為晶種進入轉鼓造粒機，經過帶有3個高壓噴頭的噴槍霧化的混合尿液均勻噴涂到復合肥晶種形成的料幕上，保持料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為10cm，混合尿液的液面與水平面的夾角為20°，確保噴涂效果，結晶熱由常溫進入的復合肥和流化空氣帶走，經過涂布，達到粒度要求后流出造粒轉鼓，物料經過冷卻30°C進入平面回轉篩篩分，粒徑4.2mm以上大粒直接裝袋，粒徑2.0mm以下小粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品通過震動流化床進行降溫至20°C經過包膜機包膜，最后進行包裝，生產出符合市場需求的產品。
[0015]實施例2:
[0016]一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，將粒徑為4.2mm的12-18-15復合肥400Kg升溫至80°C后，得復合肥晶種，進入轉鼓，取尿素95.2Kg經加溫至135°C熔融后輸送至尿液儲槽，同時在尿液儲槽內加入4.SKg的硫磺、硼砂、硼酸的混合物，混合儲存，然后將尿液-微量元素的混合液以3m3/s的速度加入到轉鼓中，經過帶有3個高壓噴頭的噴槍霧化，將霧化的混合尿液均勻噴涂到復合肥晶種形成的料幕上，保持料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為30cm，混合尿液的液面與水平面的夾角為30°，確保噴涂效果，結晶熱由常溫進入的復合肥和流化空氣帶走，經過涂布后物料流出造粒轉鼓，物料經過冷卻至50°C后進入平面回轉篩篩分，粒徑大于4.2mm的顆粒直接裝袋，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進行降溫至45 °C經過包膜機包膜，最后進行包裝。
[0017]實施例3:
[0018]一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，將粒徑為2.2mm的12-18-15復合肥700Kg升溫至65°C后，得復合肥晶種，進入轉鼓，取尿素288.5Kg經加溫至128°C熔融后輸送至尿液儲槽，同時在尿液儲槽內加入11.5Kg七水硫酸鎂、硫磺、硼砂、硼酸、八硼酸鈉的混合物，混合儲存，然后將尿液-微量元素的混合液以2.2m3/s的速度加入到轉鼓中，經過帶有3個高壓噴頭的噴槍霧化，將霧化的混合尿液均勻噴涂到復合肥晶種形成的料幕上，保持料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為20cm，混合尿液的液面與水平面的夾角為25。，確保噴涂效果，結晶熱由常溫進入的復合肥和流化空氣帶走，經過涂布后物料流出造粒轉鼓，物料經過冷卻至40°C后進入平面回轉篩篩分，粒徑大于4.2mm的顆粒直接裝袋，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進行降溫至30 V經過包膜機包膜，最后進行包裝。
[0019]將復合肥顆粒經過升溫后進入轉鼓，同時將尿液中添加幾種微量元素形成混合液體，直接在轉鼓內完成混合液對復合肥的包裹，利用微量兀素和尿液混合后增加混合液的黏度，造粒轉股內熱量的轉移出后生產復合肥，解決了目前行業內存在包裹后脫殼的問題，通過對造粒過程溫度由80?100°C控制、風量35000?50000m3、壓力-1.02Mpa、包膜時間平均3?5min的控制調整，將復合肥表面和尿液混合物能夠達到相互結合的條件，從而使兩者充分的融合在一起，解決了成品脫殼的問題。
[0020]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【權利要求】
1.一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，其特征是， 將12-18-15復合肥升溫至50?80°C后，得復合肥晶種，進入轉鼓；將尿液與微量元素按照100:3?5的質量比例混合，得尿液-微量元素混合液；然后將尿液-微量元素混合液以1.5?3m3/s的速度加入到轉鼓中，進行霧化，得混合尿液，其中12-18-15復合肥與尿液-微量元素混合液的質量比為6?8:2?4 ;將霧化的混合尿液均勻噴涂到復合肥晶種形成的料幕上，結晶熱由常溫進入的復合肥和流化空氣帶走，經過噴涂后物料流出造粒轉鼓，物料經過冷卻至30?50°C后進行篩分，粒徑大于4.2mm的顆粒經過破碎返回造粒機，粒徑小于2.0mm的顆粒通過管道回到造粒機，粒徑2.0?4.2mm的成品過震動流化床進行降溫至20?45 °C經過包膜機包膜，最后進行包裝。
2.如權利要求1所述的一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，其特征是，所述復合肥是指粒徑為I?4.2mm的顆粒，外觀呈白色或灰白色，N/P/K養分的總含量達到45%以上。
3.如權利要求1所述的一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，其特征是，所述尿液是指尿素經過加溫至120?135°C熔融成為尿液。
4.如權利要求1所述的一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，其特征是，所述微量元素是指一水硫酸鋅、七水硫酸鎂、硫磺、硼砂、硼酸或八硼酸鈉中至少兩種物質的組合。
5.如權利要求1所述的一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，其特征是，所述料幕與料幕的邊緣與霧化的邊緣之間的距離為10?30cm，所述混合尿液的液面與水平面的夾角為20°?30°。
6.如權利要求1所述的一種利用滾筒生產顆粒一體硫基高氮復合肥的生產方法，其特征是，所述尿液-微量元素混合液的霧化采用帶有三個高壓噴頭的噴槍。
【文檔編號】C05G1/00GK104230440SQ201410451812
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】狄傳勝, 徐樹貴, 焦延濤, 董恩成, 高亮 申請人:山東聊城魯西化工第四化肥有限公司