濕植物纖維粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種濕植物纖維粉碎裝置，包括設置于機架上的桶狀容器，所述桶狀容器內設置有由驅動機構驅動的縱向轉軸，所述縱向轉軸自上而下聯接有若干旋轉刀片，縱向轉軸下部聯接有旋轉撥板，所述桶狀容器的下部側壁上還開設有出料口，所述桶狀容器的前側還設置有濕植物纖維提升進料機構。裝置不僅結構緊湊，而且方便將含水量較高的植物纖維粉碎。
【專利說明】濕植物纖維粉碎裝置
【技術領域】
[0001〕 本發明涉及一種濕植物纖維粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]含水量較高的植物纖維是飼養牛羊等牲畜很好草料，濕的的植物纖維在投喂給牛羊時會先進行切割，將其切成小段的料草，一方面方便投喂，另一方面便于存放，現有的通常是采用人工進行切割粉碎，該種切割方式慢，同時大量耗費勞動力，提高了牛羊等的飼養成本；雖然也有才有設備進行切割粉碎，但該種設備只適用于含水量較低的植物纖維，含水量較高的植物纖維通常會在該種設備打結并纏繞在刀具上。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種濕植物纖維粉碎裝置，該裝置不僅結構緊湊，而且方便將含水量較高的植物纖維粉碎。
[0004]本發明的技術方案在于:一種濕植物纖維粉碎裝置，包括設置于機架上的桶狀容器，所述桶狀容器內設置有由驅動機構驅動的縱向轉軸，所述縱向轉軸自上而下聯接有若干旋轉刀片，縱向轉軸下部聯接有旋轉撥板，所述桶狀容器的下部側壁上還開設有出料口，所述桶狀容器的前側還設置有濕植物纖維提升進料機構。
[0005]進一步的，所述驅動機構包括設置于機架下部的立式電機，所述縱向轉軸下端穿出桶狀容器底板與傳動帶輪相連接，所述立式電機經傳動皮帶與傳動帶輪相連接。
[0006]進一步的，所述提升進料機構包括設置于桶狀容器前側且與機架上部固定連接的立式升降氣缸，所述立式升降氣缸的推桿下端連接有升降板，所述升降板上設置有載料斗，所述載料斗下部與升降板相鉸接，載料斗前側斜置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底部與升降板相鉸接，伸縮氣缸的推桿與載料斗的前側板相鉸接以實現載料斗翻轉。
[0007]進一步的，所述出料口上還設置有濕植物纖維風干機構，所述濕植物纖維風干機構包括設置于出料口輸出方向上的風干箱，所述風干箱內設置有位于出料口下方的臥式傳動帶，風干箱的上方沿臥式傳送帶輸送方向依次設置有若干熱風機，所述熱風機的風葉下方還設置有格網。
[0008]進一步的，所述桶狀容器上部還設置有用于固定縱向轉軸上端的軸承座，所述軸承座周部布設有若干與桶狀容器側壁相連接的定刀，所述轉軸穿出軸承座的上端還聯接有與定刀相配合的動刀。
[0009]進一步的，所述桶狀容器上端還連接有喇叭狀入料斗，所述旋轉刀片與縱向轉軸與可拆連接。
[0010]與現有技術相比較，本發明具有以下優點:該裝置不僅結構緊湊，而且方便將含水量較高的植物纖維粉碎；該裝置可自動將濕的植物纖維抬升并傾倒入桶狀容器內，節約勞動力，提高工作效率；同時該裝置還將濕的植物纖維進行風干，以便粉碎后的植物纖維的收集存放，同時可將風干降低含水量的植物纖維直接投喂給牲畜食用，可防止含水量過高的植物纖維在牲畜食用后出現拉稀現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的圖1的六-八首I】視圖；
圖3為本發明的圖1的8-8剖視圖；
圖4為本發明的提升進料機構的側視圖；
圖5為本發明的使用狀態圖；
圖中:1-機架2-桶狀容器21-出料口 22-入料斗3-縱向轉軸31旋轉刀片32-旋轉撥板33-定刀34-動刀35-軸承座4-提升進料機構41-立式升降氣缸42-升降板 43-載料斗 44-伸縮氣缸 51-立式電機 52-傳動帶輪 53-傳動皮帶6-風干機構61-風干箱62-臥式傳動帶63-熱風機64-格網。
【具體實施方式】
[0012]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。
[0013]參考圖1至圖4 一種濕植物纖維粉碎裝置，包括設置于機架1上的桶狀容器2，所述桶狀容器內設置有由驅動機構驅動的縱向轉軸3，所述縱向轉軸自上而下聯接有若干旋轉刀片31，縱向轉軸下部聯接有旋轉撥板32，以將粉碎后的植物纖維撥出桶狀容器，防止粉碎后的植物纖維堵塞桶狀容器。所述桶狀容器的下部側壁上還開設有出料口 21，因桶狀容器的進料口較高，為節約勞動力，提高工作效率，以將植物纖維送入桶狀容器內，所述桶狀容器的前側還設置有濕植物纖維提升進料機構4。
[0014]本實施例中，所述驅動機構包括設置于機架下部的立式電機51，所述縱向轉軸下端穿出桶狀容器底板與傳動帶輪52相連接，所述立式電機經傳動皮帶53與傳動帶輪相連接。
[0015]本實施例中，所述提升進料機構包括設置于桶狀容器前側且與機架上部固定連接的立式升降氣缸41，所述立式升降氣缸的推桿下端連接有升降板42，所述升降板上設置有載料斗43，所述載料斗下部與升降板相鉸接，載料斗前側斜置有伸縮氣缸44，所述伸縮氣缸的底部與升降板相鉸接，伸縮氣缸的推桿與載料斗的前側板相鉸接以便推動載料斗從而實現載料斗翻轉，以將濕植物纖維傾倒入桶狀容器內。該機架上還設置有載料斗的限位開關。
[0016]本實施例中，為了將水量較高的植物纖維風干，降低其含水量，所述出料口上還設置有濕植物纖維風干機構6，所述濕植物纖維風干機構包括設置于出料口輸出方向上的風干箱61，所述風干箱內設置有位于出料口下方的臥式傳動帶62，風干箱的上方沿臥式傳送帶輸送方向依次設置有若干熱風機63，所述熱風機的風葉下方還設置有格網64，以防止植物纖維將熱風機的風葉纏繞。
[0017]本實施例中，為了防止植物纖維纏繞在刀具上，降低刀具的切割效率，所述桶狀容器上部還設置有用于固定縱向轉軸上端的軸承座35，所述軸承座周部布設有若干與桶狀容器側壁相連接的定刀33，所述轉軸穿出軸承座的上端還聯接有與定刀相配合的動刀34，可將濕植物纖維預先切斷。
[0018]本實施例中，為了便于濕的植物纖維進入桶狀容器內，所述桶狀容器上端還連接有喇叭狀入料斗22，所述旋轉刀片與縱向轉軸與可拆連接。
[0019]該裝置的工作原理，將濕植物纖維放入載料斗內，啟動立式升降氣缸以使載料斗上升，當載料斗觸碰到限位開關時，伸縮氣缸即推動載料斗翻轉以使植物纖維落入桶狀容器內，濕植物纖維加入桶狀容器時先經定刀和動刀切割后，再經位于桶狀容器內的旋轉刀片進行切割粉碎，最后經連接在縱向轉軸下部的撥板從桶狀容器旁側的出料口送出；當植物纖維的含水量較高時可將風干機構的開啟，以使熱風機工作，以使植物纖維在傳送帶輸送過程中降低植物纖維的含水量，風干后的植物纖維經傳送帶輸送出。
[0020]以上所述僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，設計出不同形式的濕植物纖維粉碎裝置并不需要創造性的勞動，在不脫離本發明的原理和精神的情況下凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種濕植物纖維粉碎裝置，包括設置于機架上的桶狀容器，其特征在于，所述桶狀容器內設置有由驅動機構驅動的縱向轉軸，所述縱向轉軸自上而下聯接有若干旋轉刀片，縱向轉軸下部聯接有旋轉撥板，所述桶狀容器的下部側壁上還開設有出料口，所述桶狀容器的前側還設置有濕植物纖維提升進料機構。
2.根據權利要求1所述的濕植物纖維粉碎裝置，所述驅動機構包括設置于機架下部的立式電機，所述縱向轉軸下端穿出桶狀容器底板與傳動帶輪相連接，所述立式電機經傳動皮帶與傳動帶輪相連接。
3.根據權利要求1所述的濕植物纖維粉碎裝置，所述提升進料機構包括設置于桶狀容器前側且與機架上部固定連接的立式升降氣缸，所述立式升降氣缸的推桿下端連接有升降板，所述升降板上設置有載料斗，所述載料斗下部與升降板相鉸接，載料斗前側斜置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底部與升降板相鉸接，伸縮氣缸的推桿與載料斗的前側板相鉸接以實現載料斗翻轉。
4.根據權利要求1所述的濕植物纖維粉碎裝置，所述出料口上還設置有濕植物纖維風干機構。
5.根據權利要求3所述的濕植物纖維粉碎裝置，所述濕植物纖維風干機構包括設置于出料口輸出方向上的風干箱，所述風干箱內設置有位于出料口下方的臥式傳動帶，風干箱的上方沿臥式傳送帶輸送方向依次設置有若干熱風機，所述熱風機的風葉下方還設置有格網。
6.根據權利要求1所述的濕植物纖維粉碎裝置，所述桶狀容器上部還設置有用于固定縱向轉軸上端的軸承座，所述軸承座周部布設有若干與桶狀容器側壁相連接的定刀，所述轉軸穿出軸承座的上端還聯接有與定刀相配合的動刀。
7.根據權利要求1所述的濕的植物纖維切割機構，所述桶狀容器上端還連接有喇叭狀入料斗，所述旋轉刀片與縱向轉軸與可拆連接。
【文檔編號】A01F29/02GK104429413SQ201410666408
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】謝永南 申請人:福建牛莊林牧有限公司