一種纖維粉碎的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種纖維粉碎機，包括機架總成，以及自下向上依次配合安裝在所述機架總成上的羅網總成、轉子總成和定子總成；所述轉子總成，包括轉子，由內之外依次配合安裝在所述轉子外圍的軸承機構和切割機構，以及與所述切割機構配合設置的水冷卻機構。本發明所述纖維粉碎機，可以克服現有技術中產量低、能耗大、故障多和維護成本高等缺陷，以實現產量高、能耗小、故障少和維護成本低的優點。
【專利說明】一種纖維粉碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，具體地，涉及一種纖維粉碎機。
【背景技術】
[0002]現有粉碎機，使用中，不同程度存在產量低、能耗高、故障多、軸承壽命短(飛刀，著火時有發生)、加大了維修保養費用，降低了設備的使用壽命，影響生產正常進行。
[0003]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在產量低、能耗高、故障率聞和維護成本聞等缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種纖維粉碎機，以實現產量高、能耗小、故障少和維護成本低的優點。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種纖維粉碎機，包括機架總成，以及自下向上依次配合安裝在所述機架總成上的羅網總成、轉子總成和定子總成；所述轉子總成，包括轉子，由內之外依次配合安裝在所述轉子外圍的軸承機構和切割機構，以及與所述切割機構配合設置的水冷卻機構。
[0006]進一步地，所述軸承機構，包括分別安裝在所述轉子兩個端部的一對帶鎖緊套調心滾子軸承，安裝在相應帶鎖緊套調心滾子軸承和切割機構之間的隔套和骨架油封，以及依次配合安裝在相應骨架油封外圍的管接頭、軸承套、軸承套蓋和密封卷；在所述管接頭上設有注油嘴，在所述管接頭和軸承套蓋之間安裝有六角螺栓。
[0007]進一步地，靠近一個軸承套蓋，配合安裝有與所述轉子連接的平鍵、主帶輪和錐套；在所述錐套外圍，安裝有皮帶輪。
[0008]進一步地，在所述軸承套與軸承套蓋之間，配合安裝有盲板、內六角螺栓和彈墊；所述盲板通過內六角螺栓和彈墊安裝在軸承套上。
[0009]進一步地，所述切割機構，包括與所述轉子配合安裝的轉子軸，與所述轉子軸配合安裝的空心動刀軸，安裝在所述空心動刀軸上的刀盤，安裝在所述刀盤上的靜刀條和動刀條，以及與所述動刀條配合安裝的鎖刀塊；所述鎖刀塊與動刀條之間的夾角，為銳角。
[0010]進一步地，所述動刀條，具體為帶自鎖動刀條；和/或，所述刀盤，包括用于安裝靜刀條的定刀盤，以及用于安裝動刀條的正刀盤和側刀盤。
[0011]進一步地，所述動刀盤的直徑為58(T600mm ;和/或，所述帶自鎖動刀條的個數為40個，靜刀條的個數為11個，定刀盤的個數為2個，正刀盤的個數為I個，側刀盤的個數為4個。
[0012]進一步地，與所述側刀盤相配合安裝有頂刀螺釘。
[0013]進一步地，所述水冷卻機構，包括軸向設置在所述空心動刀軸內部的冷卻水通道，分別設置在所述空心動刀軸的兩端、以及一對軸承套上下兩端之間的三組進水口和出水□。[0014]進一步地，在位于所述空心動刀軸兩端的一組進水口和出水口與冷卻水通道之間，分別設有轉向接頭。
[0015]本發明各實施例的纖維粉碎機，由于包括機架總成，以及自下向上依次配合安裝在機架總成上的羅網總成、轉子總成和定子總成；轉子總成，包括轉子，由內之外依次配合安裝在轉子外圍的軸承機構和切割機構，以及與切割機構配合設置的水冷卻機構；可以對塑料、纖維性物料和熱敏性物料均能進行超細粉碎，特別適應絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品的超細粉碎；從而可以克服現有技術中產量低、能耗大、故障多和維護成本高的缺陷，以實現產量高、能耗小、故障少和維護成本低的優點。
[0016]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1為本發明纖維粉碎機的立體結構示意圖；
圖2為本發明纖維粉碎機的右視結構示意圖；
圖3為本發明纖維粉碎機中轉子總成的局部剖視結構示意圖；
圖4為本發明纖維粉碎機中羅網總成的立體結構示意圖；
圖5為本發明纖維粉碎機中機架總成的主視結構示意圖；
圖6為現有纖維粉碎機中切割機構的結構示意圖；
圖7為本發明纖維粉碎機中切割機構的結構示意圖；
圖8為本發明纖維粉碎機中動刀的結構示意圖；
圖9為現有纖維粉碎機中動刀安裝機構的結構示意圖；
圖10為本發明纖維粉碎機中動刀自鎖機構的結構示意圖；
圖11為現有纖維粉碎機中軸承的結構示意圖；
圖12為本發明纖維粉碎機中軸承的結構示意圖。
[0019]結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下:
1-機架總成；2-羅網總成；3_轉子總成；4_定子總成；5_上緊螺釘；6_不帶自鎖動刀條(14個，無自鎖角度)；7_壓刀塊；8_靜刀條；9_鎖刀條；10_靜刀座；11_動刀盤(0485)；12-實心動刀軸；13-帶自鎖動刀條(20個);14-冷卻水通道；15-靜刀條(11個);16-空心動刀軸；17_動刀盤(0600);18_刀盤；19_轉子軸；20_鎖刀塊；21_動刀條；22_主軸；23_軸承壓蓋；24-軸承套；25-調心滾子軸承(21320);26-常用皮帶輪；27-轉向接頭；28_出水口；29-進水口 ；30-帶鎖緊套調心滾子軸承(223222) ;31_錐套；32-軸承套蓋；33_正刀盤(I個);34_側刀盤(4個);35_定刀盤(2);36_頂刀螺釘；37_盲板；38_轉子；39_隔套；40_平鍵；41_主帶輪；42_密封卷；43_管接頭；44_注油嘴；45_內六角螺栓；46_彈墊；47_骨架油封；48_六角螺栓。
【具體實施方式】[0020]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]根據本發明實施例，如圖1-圖12所示，提供了一種纖維粉碎機，主要用于纖維素行業的精制棉粉碎工藝中，可以有效解決高消耗、低產、飛刀和著火問題，故障少，便于維修。該纖維粉碎機，可以對塑料、纖維性物料和熱敏性物料均能進行超細粉碎，特別適應絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品的超細粉碎，廣泛適用于化工，塑料、橡膠造紙等行業。
[0022]本實施例的纖維粉碎機，包括機架總成(如機架總成1)，以及自下向上依次配合安裝在機架總成上的羅網總成(如羅網總成2)、轉子總成(如轉子總成3)和定子總成(如定子總成4);轉子總成，包括轉子(如轉子38)，由內之外依次配合安裝在轉子外圍的軸承機構和切割機構，以及與切割機構配合設置的水冷卻機構。
[0023]上述軸承機構，包括分別安裝在轉子兩個端部的一對帶鎖緊套調心滾子軸承(如帶鎖緊套調心滾子軸承30)，安裝在相應帶鎖緊套調心滾子軸承和切割機構之間的隔套(如隔套39)和骨架油封(如骨架油封47)，以及依次配合安裝在相應骨架油封外圍的管接頭(如管接頭43)、軸承套(如軸承套24)、軸承套蓋(如軸承套蓋32)和密封卷(如密封卷42)；在管接頭上設有注油嘴(如注油嘴44)，在管接頭和軸承套蓋之間安裝有六角螺栓(如六角螺栓48)。靠近一個軸承套蓋，配合安裝有與轉子連接的平鍵(如平鍵40)、主帶輪(如主帶輪41)和錐套(如錐套31);在錐套外圍，安裝有皮帶輪。在軸承套與軸承套蓋之間，配合安裝有盲板(如盲板37)、內六角螺栓(如內六角螺栓45)和彈墊(如彈墊46);盲板通過內六角螺栓和彈墊安裝在軸承套上。
[0024]上述切割機構，包括與轉子配合安裝的轉子軸(如轉子軸19)，與轉子軸配合安裝的空心動刀軸(如空心動刀軸16)，安裝在空心動刀軸上的刀盤(如刀盤18)，安裝在刀盤上的靜刀條(如靜刀條15)和動刀條(如動刀條21)，以及與動刀條配合安裝的鎖刀塊(如鎖刀塊20);鎖刀塊與動刀條之間的夾角，為銳角。動刀條，具體為帶自鎖動刀條(如帶自鎖動刀條13);和/或，刀盤，包括用于安裝靜刀條的定刀盤(如定刀盤35)，以及用于安裝動刀條的正刀盤(如正刀盤33)和側刀盤(如側刀盤34)。動刀盤的直徑為58(T600mm(優選為600mm);和/或，帶自鎖動刀條的個數為40個，靜刀條的個數為11個，定刀盤的個數為2個，正刀盤的個數為I個，側刀盤的個數為4個。與側刀盤相配合安裝有頂刀螺釘(如頂刀螺釘36)。
[0025]上述水冷卻機構，包括軸向設置在空心動刀軸內部的冷卻水通道(如冷卻水通道14)，分別設置在空心動刀軸的兩端、以及一對軸承套上下兩端之間的三組進水口(如進水口 29)和出水口(如出水口 28)。在位于空心動刀軸兩端的一組進水口和出水口與冷卻水通道之間，分別設有轉向接頭(如轉向接頭27)。
[0026]為解決現有技術存在的問題，本實施例采用如下技術措施:
⑴大直徑刀盤。動刀刀盤直徑設計為Φ 58(T600mm，動、靜刀數量增加，切削次數相應增加:動刀14條增到20條，靜刀8條增到11條；降低轉速提高切削線速度。
[0027]正向進料變為一側進料，靜刀同時發揮功能。動刀和靜刀構成一定的剪切角度，形成適宜的剪切力，設備省力。
[0028]這樣，動刀和靜刀數量多，增加切削次數，刀盤直徑大，切削線速高，側面進料，靜刀同時發揮效率，動刀和靜刀構成一定剪切角度，形成適宜的剪切力，提高切碎效果。
[0029]⑵現有粉碎機在高速運轉切削精制棉過程中，摩擦產生的熱量，聚積在腔內，不能隨負壓排出。易燃的精制棉在高溫天氣為避免腔內起火，只能停車降溫，斷續生產，給企業生產造成很大麻煩。
[0030]該纖維粉碎機，采取降溫措施:靜刀座，軸承室流動水外降溫，轉子軸流動水內降溫。在高溫天氣，實現連續運轉工作，提高了軸承及設備的使用壽命。
[0031]采用上述冷卻機構，使得軸承室和定刀座均采用流動水外冷卻降溫，轉子軸流水內冷卻降溫，提高設備的使用壽命。保障了原料不至因溫升過高而影響產品的粘性指標下降。
[0032]⑶動刀自鎖機構:國內原有機型動刀由平面鎖緊，轉子工作時易甩出，造成毀機事故；該纖維粉碎機，動刀由帶角度斜面自鎖，不飛刀，避免事故發生，保障人機安全生產。
[0033]⑷國內現有機型轉子用21320圓柱孔調心滾子軸承，皮帶輪(直徑470mm)為常用帶輪，安裝拆卸非常困難；該纖維粉碎機，轉子采用22322帶緊定套調心滾子軸承，皮帶輪采用錐套鎖緊機構，拆卸維修很方便。例如，可以用中美合資企業，廣州威歐特公司生產的歐式錐套皮帶輪，常用工具即可拆卸，軸承選用帶緊定調整滾子軸承，載荷大，易拆卸，調整方便。采用帶緊定套軸承及帶錐套帶輪，易于安裝，方便拆卸，降低維修費用。
[0034]圖6和圖7對照，動、靜刀切削次數多，提高生產效率(1039轉/分X 14刀/轉=14546次刀/分；或者872轉/分X20次刀/轉=17440刀/分)。正進料4條靜刀切削，側進料11條靜刀同時切削。在圖6中，常規纖維粉碎機包括實心動刀軸(如實現動刀軸12 )，配合安裝在實心動刀軸上的動刀盤(如動刀盤11，直徑為485mm)和靜刀座(如靜刀座10)，配合安裝在動刀盤上的不帶自鎖動刀條(如不帶自鎖動刀條6，個數為14個，無自鎖角度)、壓刀塊(如壓刀塊7)和鎖刀條(如鎖刀條9)，配合安裝在靜刀座上的靜刀條(如靜刀條8)，以及用于固定安裝的上緊螺釘(如上緊螺釘5)。
[0035]圖8顯示動刀構成適宜切削角度。切削過程中省力，提高切碎效果。
[0036]圖9和圖10對照，帶角度的動刀，產生自鎖，運轉中刀條不會甩出。
[0037]上述實施例的纖維粉碎機，具有較大的空腔，增加了散熱空間，轉速的不同利于軸承壽命延長，靜刀座設計流動水冷卻，對不斷產生的熱量起到很好的降溫作用。
[0038]圖11和圖12對照，上述實施例的纖維粉碎機，對軸承室流動水外降溫，轉子軸流動水從設備腔里內降溫，起到延長設備壽命的作用，滿足了高溫天氣正常連續作業，保障了精制棉質量不起變化，提高了企業生產效益。在圖11中，常規纖維粉碎機，包括主軸(如主軸22)，安裝在主軸上的軸承壓蓋(如軸承壓蓋23)、軸承套(如軸承套24)、調心滾子軸承(如調心滾子軸承25)和常用皮帶輪(如常用皮帶輪26)。
[0039]使用上述實施例的纖維粉碎機時，需注意以下事項:
⑴開車前要檢查電壓，電流是否與設備要求相匹配，電機旋轉方向是否正確，接地線必須牢固可靠，各設備應安放平穩聯接牢靠，管道結合處嚴密，防止有氣流泄漏。
[0040]⑵安裝完畢后，必須盤車，檢查各轉動部位是否靈活，無異常。
[0041 ] ⑶開機生產時應先開啟引風機，檢查粉碎機旋轉方向是否正確后開啟粉碎機，帶運轉3至5分鐘后，無異常方可投料，加料應逐步增加均勻入料。
[0042]⑷要采取有效措施防止金屬物進入，避免造成篩網破損、刀片損壞等嚴重后果。
[0043](5)根據粉碎情況及物料收集等情況調整適宜配風量。
[0044](6)開機后不允許將頭或手伸向入料口進行探視。經常檢查設備運轉情況，發現異常聲響應立即停機檢查，待故障排除后再進行開機。
[0045](7)靜刀的安裝:以定位盤為基準，先確定靜刀、壓刀條安裝位置是否正確，再采用敲擊法安裝。最后旋緊螺栓，扭矩38Kg.m，并保證各刀條在一個弧線上。
[0046](8)動刀的安裝:
a)首先要計量刀條和壓刀塊的重量，要求每條之間的重量差< 10克，相同重量的刀條要對角安裝，以免產生振動。
[0047]b)圓周20條刀一次性上滿后，分三步敲擊法上緊螺栓，要確保動刀與靜刀之間正確間隙0.3mm-0.4mm之間。
[0048]①第一步要把全部壓刀塊螺栓擰緊，扭矩為Ma=25N.m ；
②第二步用銅棒輕輕敲擊壓力塊后，扭緊至Ma=70N.m ；
③第三步再次用銅棒輕輕敲擊壓力塊后，扭緊至Ma=120N.m ；
④再次換刀作業完成后必須逐個檢查刀片、壓力塊、刀盤之間的接觸情況，如發現問題需及時采取措施。
[0049]注意:
①每次換刀前要認真檢查每根刀條是否有裂紋、傷痕以防止出現刀損事故發生。
[0050]②下頂刀螺栓要頂實，頂刀螺栓與刀片之間不得留有間隙。
[0051]③如需敲擊 刀片到正確位置，必須用尼龍錘。
[0052]⑶絲網更換時，先將下部面板卸下，松開夾鉗輕輕取出篩網，按拆卸順序依次裝好，拉鉗鎖緊。
[0053]注意:前后定位板開有篩網安裝定位槽，篩網一定要安放到定位槽內。
[0054](10)停機時應先停止入料5分鐘以上，待粉碎機腔內完全沒有余料再停機，最后停引風機。
[0055](11)在正常生產過程中，巡回檢查應盡量避開正面，從側面檢查，經常檢查兩軸承室，溫度< 70°C。一般情況下軸承每工作1500小時，加注汽車通用鋰基潤滑脂，潤滑脂要加注到軸承室內腔的三分之一，不可過多或過少。如運轉期間能達到更高的溫度必須縮短加注潤滑油的間隔期。
[0056](12)機器正式使用前必須接好地線，以消除靜電，并在生產中經常檢查線路情況，防止火災發生。
[0057](1?在工作4小時后，檢查三角帶的張力，安裝新三角帶，實驗力7.65kg，偏差19mm。檢測張力:試驗力7.65kg,偏差25mm。
[0058](M)系統操作順序:
開機:風機3分鐘一粉碎機3分鐘一開棉機或抓棉機 停機:開棉機或抓棉機5分鐘一粉碎機5分鐘一風機
(15)欲檢查機內腔時，必須先切斷電源,方可檢查及維修。
[0059](16)本機所配排風布袋是根據風機的風量經嚴格計算得來，在安裝布袋時不得少安或漏安，安裝高度一定達到要求，否則排風不暢，設備不能正常生產，同時每工作4小時要對排風布袋進行敲擊，以保證排風順暢。
[0060](17)如果沒有重要的或者是不正常的污染物的話，保養間隔時間可以延長到500小時的運轉時間。[0061](18)轉子帶輪的安裝，用轉矩扳手交替地上緊錐形鎖夾緊套，型號4545緊固螺絲，上緊轉矩115N.m ;電機帶輪安裝相同，型號3535緊固螺絲，上緊轉矩115N.m。
[0062]上述實施例的纖維粉碎機，可以配備手動液壓站，作用是為在檢修及更換刀具時，開啟護板時使用，其它時間嚴禁亂動。該手動液壓站的使用注意事項如下:
⑴液壓站的操作:需要開啟護板時，首先檢查各聯接螺栓是否全部拆下，順時針旋轉調節閥的鍵槽至油缸油管方向，推拉油缸操作桿，護板慢慢升起，至需要的位置為止，要防止升起過高造成護板后反，護板升到位后，用支桿撐牢。防止下落。
[0063]⑵放回護板時要將多余的東西清理干凈，收回支桿，順時針方向旋轉調節閥，緩慢的把護板放下，手要離開側板接觸面以防傷人。
[0064]⑶液壓系統已調試至正常工作狀態，該液壓系統功能為在檢修及更換刀具時開啟護板，其它時間嚴禁亂動，以防損壞設備。
[0065]上述實施例的纖維粉碎機，設備護板、定刀座、軸承室及轉子軸均采用水冷卻，保證產品質量和延長使用壽命；該纖維粉碎機，采用流動水冷卻，水管接法低進高出。在該纖維粉碎機的機座和電器箱框上，要裝有專用的接地螺釘和地線的接觸表面應有可靠地防護，不使銹蝕。在該纖維粉碎機中，軸承可以采用22322cck/W33+H2322，三角帶可以采用C型 L=3810。
[0066]綜上所述，本發明上述各實施例的本實施例的纖維粉碎機，采用的技術關鍵點包括多排動、靜刀、水冷卻和防飛刀，至少可以達到以下有益效果:
⑴高產出，低消耗:
現有機型電機功率75kW，產量22(T280kg/h ;本實施例中，電機功率90kW，產量450?550kg/h。
[0067]⑵保證設備利用率:
現有型設備工作中外表溫度測試達17(T180°C，高溫天氣連續生產腔內易起火，且原料在高溫下生產影響到纖維素的聚合度，粘度指標下降；本實施例中，采取了水冷卻機構，設備工作中外表測試溫度在3(T40°C，高溫天氣連續生產不停車，產品質量不下降。
[0068]⑶提高設備使用壽命，降低操作風險:
現有機型動刀平面鎖緊，轉子工作時易甩出，造成毀機傷人事故；本實施例中，動刀斜面自鎖，不飛刀，保障安全生產。
[0069](4)拆卸方便，降低維修成本:
現有機型轉子用21320圓柱孔調心滾子軸承，帶輪為直徑470mm常用帶輪，拆卸維修非常困難；本實施例中，轉子采用22322帶緊定套調心滾子軸承，皮帶輪采用錐套鎖緊，通用扳手即可拆卸，維修很方便。
[0070]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種纖維粉碎機，其特征在于，包括機架總成，以及自下向上依次配合安裝在所述機架總成上的羅網總成、轉子總成和定子總成；所述轉子總成，包括轉子，由內之外依次配合安裝在所述轉子外圍的軸承機構和切割機構，以及與所述切割機構配合設置的水冷卻機構。
2.根據權利要求1所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述軸承機構，包括分別安裝在所述轉子兩個端部的一對帶鎖緊套調心滾子軸承，安裝在相應帶鎖緊套調心滾子軸承和切割機構之間的隔套和骨架油封，以及依次配合安裝在相應骨架油封外圍的管接頭、軸承套、軸承套蓋和密封卷；在所述管接頭上設有注油嘴，在所述管接頭和軸承套蓋之間安裝有六角螺栓。
3.根據權利要求2所述的纖維粉碎機，其特征在于，靠近一個軸承套蓋，配合安裝有與所述轉子連接的平鍵、主帶輪和錐套；在所述錐套外圍，安裝有皮帶輪。
4.根據權利要求2所述的纖維粉碎機，其特征在于，在所述軸承套與軸承套蓋之間，配合安裝有盲板、內六角螺栓和彈墊；所述盲板通過內六角螺栓和彈墊安裝在軸承套上。
5.根據權利要求2-4中任一項所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述切割機構，包括與所述轉子配合安裝的轉子軸，與所述轉子軸配合安裝的空心動刀軸，安裝在所述空心動刀軸上的刀盤，安裝在所述刀盤上的靜刀條和動刀條，以及與所述動刀條配合安裝的鎖刀塊；所述鎖刀塊與動刀條之間的夾角，為銳角。
6.根據權利要求5所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述動刀條，具體為帶自鎖動刀條；和/或，所述刀盤，包括用于安裝靜刀條的定刀盤，以及用于安裝動刀條的正刀盤和側刀盤。
7.根據權利要求6所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述動刀盤的直徑為58(T600mm；和/或，所述帶自鎖動刀條的個數為40個，靜刀條的個數為11個，定刀盤的個數為2個，正刀盤的個數為I個，側刀盤的個數為4個。
8.根據權利要求6所述的纖維粉碎機，其特征在于，與所述側刀盤相配合安裝有頂刀螺釘。
9.根據權利要求5所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述水冷卻機構，包括軸向設置在所述空心動刀軸內部的冷卻水通道，分別設置在所述空心動刀軸的兩端、以及一對軸承套上下兩端之間的三組進水口和出水口。
10.根據權利要求9所述的纖維粉碎機，其特征在于，在位于所述空心動刀軸兩端的一組進水口和出水口與冷卻水通道之間，分別設有轉向接頭。
【文檔編號】B02C18/18GK103464259SQ201310396050
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】陳永強 申請人:陳永強