一種圓錐破碎的制造方法
【專利摘要】本發明涉及礦山設備領域，一種圓錐破碎機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構包括設置在機架內的軸承座、以及通過軸承定位在軸承座內的偏心套，動錐主軸組的下端通過軸承定位在偏心套內；液壓升降機構包括液壓缸體，以及軸向滑動設置在液壓缸體內的活塞，活塞與動錐主軸組的下端部之間通過支承組件相連；該圓錐破碎機內設有中部潤滑線路用于潤滑偏心機構，下部潤滑線路用于潤滑支承組件；上述兩條潤滑線路內的潤滑油對零部件進行潤滑之后在機架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成回路并可對偏心機構及支承組件循環潤滑，可以有效預防主軸抱死等現象。
【專利說明】一種圓錐破碎機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種圓錐破碎機。
【背景技術】
[0002]圓錐破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其原理是通過偏心機構帶動動錐主軸組偏心旋擺，動錐主軸組與定錐之間相互配合用于破碎石料。現有圓錐破碎機主要結構包括傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件，偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方用于改變動錐主軸組的軸向高度，支承組件處于液壓升降機構、動錐主軸組之間用于承接。使用時，偏心機構、傳動機構以及支承組件均需要油路潤滑；但是，現有圓錐破碎機的油道潤滑線路不合理，導致偏心機構和支承組件的潤滑程度不足，容易出現主軸抱死等現象。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種內部油路合理的圓錐破碎機。
[0004]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種圓錐破碎機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構下端與傳動機構傳動相連，偏心機構包括設置在機架內的軸承座、以及通過軸承定位在軸承座內的偏心套，動錐主軸組的下端通過軸承定位在偏心套內；液壓升降機構包括液壓缸體，以及軸向滑動設置在液壓缸體內的活塞，活塞與動錐主軸組的下端部之間通過支承組件相連；
所述機架的外側壁面上設有中部進油孔，機架下端設有回油管；所述軸承座上固定有連接筒，軸承座和連接筒上均開設有依次相通的中部潤油通道，連接筒上還開設有與其內部的中部潤油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進油孔通過油管與中部潤油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間；
所述支承組件包括固定在活塞上端面上的止推板定位塊，液壓缸體、活塞和止推板定位塊設有依次相通的下部潤油通道，液壓缸體的側壁上還設有與其內部的下部潤油通道相通的下部進油孔，止推板定位塊上設有與其內部的下部潤油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。
[0005]作為優選，所述第一出油孔開設在連接筒的內側壁面上，第二出油孔開設在連接筒的下端面上。
[0006]作為優選，所述連接筒上端開口處的設有擋油皮圈，第一出油孔處于擋油皮圈下方；擋油皮圈用于防止偏心機構內的潤滑油從連接筒的上端開口處拋出，同時也具有一定的防塵效果。
[0007]作為優選，所述支承組件還包括固定在動錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環形，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉動。該結構下的下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩定性，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時，上止推板隨動錐主軸組一起旋擺轉動，并且帶動中止推板一起旋擺，中止推板不會由于旋擺過快而離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。
[0008]作為優選，所述中止推板的上下兩端面均為內凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵；即上止推板、中止推板和下止推板之間依次弧面配合，有利于將中止推板定位在其中，進一步提升支承組件的穩定性。
[0009]作為優選，所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規則設置，周向油槽與每一條徑向油槽均相通；上止推板和下止推板上開設有油槽，增加了支承組件的儲油能力，增強了潤滑效果，因而進一步減小了圓盤之間的阻力。
[0010]本發明采用上述技術方案，該圓錐破碎機的中部潤滑線路用于潤滑偏心機構，具體工作時，設備外側的供油站向中部進油孔注入潤滑油，潤滑油通過油管流入中部潤油通道，由連接筒上的第一出油孔和第二出油孔噴出，第一出油孔噴出的潤滑油用于潤滑偏心套內的軸承，第二出油孔噴出的潤滑油用于潤滑偏心套與軸承座之間的軸承；在該條潤滑線路下，偏心機構內部的軸承得到充分的潤滑。該圓錐破碎機的下部潤滑線路用于潤滑支承組件，具體工作時，設備外側的供油站向下部進油孔注入潤滑油，潤滑油通過下部潤油通道并最終由止推板定位塊上的第三出油孔噴出，第三出油孔噴出的潤滑油用于潤滑支承組件；在該條潤滑線路下，支承組件得到充分的潤滑。綜合上述兩條潤滑線路，潤滑油對零部件進行潤滑之后在機架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成回路并可對偏心機構及支承組件循環潤滑，可以有效預防主軸抱死等現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的A部放大圖。
[0013]圖3為圖1的B部放大圖。
[0014]圖4為上止推板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1~圖4所示的一種圓錐破碎機，包括機架1，以及設置在機架1內的傳動機構6、偏心機構5、液壓升降機構4、動錐主軸組3和支承組件2。所述偏心機構5下端與傳動機構6傳動相連，偏心機構5包括設置在機架1內的軸承座51、以及通過軸承定位在軸承座51內的偏心套52，動錐主軸組3的下端通過軸承定位在偏心套52內。
[0017]機架1的外側壁面上設有中部進油孔71，機架1下端設有回油管11。軸承座51上固定有連接筒53，軸承座51和連接筒53上均開設有依次相通的中部潤油通道72，中部進油孔71通過油管與中部潤油通道72相通。連接筒53上還開設有與其內部的中部潤油通道72相通的第一出油孔73和第二出油孔74 ;第一出油孔73和第二出油孔74處于回油管11上方；所述第一出油孔73開設在連接筒53的內側壁面上，第一出油孔73朝向偏心套52內，第一出油孔73上方的連接筒53端口處設有擋油皮圈54，擋油皮圈54用于防止偏心機構5內的潤滑油從連接筒53的上端開口處拋出，同時也具有一定的防塵效果。所述第二出油孔74開設在連接筒53的下端面上，第二出油孔74朝向偏心套52與軸承座51之間。設備工作時，設備外側的供油站向中部進油孔71注入潤滑油，潤滑油通過油管流入中部潤油通道72，由連接筒53上的第一出油孔73和第二出油孔74噴出，第一出油孔73噴出的潤滑油用于潤滑偏心套52內的軸承，第二出油孔74噴出的潤滑油用于潤滑偏心套52與軸承座51之間的軸承，潤滑油對零部件進行潤滑之后在機架1下端匯流，并通過回油管11回流至供油站，從而形成回路；在該條潤滑線路下，偏心機構5內部的軸承得到充分的潤滑。
[0018]所述液壓升降機構4包括液壓缸體41，以及軸向滑動設置在液壓缸體41內的活塞42，活塞42與動錐主軸組3的下端部之間通過支承組件2相連。支承組件2包括固定在動錐主軸組3下端部的上止推板21，以及固定在活塞42上端面的下止推板22和止推板定位塊23，以及設置上止推板21和下止推板22之間的中止推板24。所述上止推板21、中止推板24和下止推板22均為圓環形；中止推板24的上下兩端面均為光滑的內凹圓弧面，上止推板21的下端面和下止推板22的上端面均為外凸圓弧面，中止推板24的下端面與下止推板22的上端面弧面配合相抵，中止推板24的上端面與上止推板21的下端面弧面配合相抵。所述上止推板21和下止推板22的外凸圓弧面上均開設有周向油槽2a和多條徑向油槽2b，多條徑向油槽2b沿中心處規則設置，周向油槽2a與每一條徑向油槽2b均相通；從而增加了支承組件2的儲油能力，增強了潤滑效果，因而進一步減小了圓盤之間的阻力。
[0019]所述止推板定位塊23定位安裝在下止推板22的中心通孔內，止推板定位塊23的上端面高于下止推板22的上端面；中止推板24的中心通孔套設在止推板定位塊23的上端部外，中止推板24可沿止推板定位塊23的上端部旋擺轉動。該圓錐破碎機的支承組件2通過兩種方式定位中止推板24，具體是:1，上止推板21、中止推板24和下止推板22之間依次弧面配合，有利于將中止推板24定位在其中；2,止推板定位塊23定位安裝在下止推板22的中心通孔內，中止推板24的中心通孔套設在止推板定位塊23的上端部外，下止推板22通過止推板定位塊23增加徑向穩定性，中止推板24通過止推板定位塊23限制其旋擺幅度；通過上述兩定位方式使得支承組件2穩定性好，破碎石料時，上止推板21隨動錐主軸組3 一起旋擺轉動，并且帶動中止推板24 —起旋擺，中止推板24不會由于旋擺過快而離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。
[0020]所述液壓缸體41、活塞42和止推板定位塊23設有依次相通的下部潤油通道75，液壓缸體41的側壁上還設有與其內部的下部潤油通道75相通的下部進油孔76，止推板定位塊23上設有與其內部的下部潤油通道75相通的第三出油孔77，第三出油孔77處于回油管11上方，第三出油孔77朝向支承組件2。設備工作時，設備外側的供油站向下部進油孔76注入潤滑油，潤滑油通過下部潤油通道75并最終由止推板定位塊23上的第三出油孔77噴出，第三出油孔77噴出的潤滑油用于潤滑支承組件2 ;潤滑油對支承組件2進行潤滑之后在機架1下端匯流，并通過回油管11回流至供油站；在該條潤滑線路下，支承組件2得到充分的潤滑。
[0021 ] 綜合上述兩條潤滑線路，可對偏心機構5及支承組件2循環潤滑，可以有效預防主軸抱死等現象。
【權利要求】
1.一種圓錐破碎機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構下端與傳動機構傳動相連，偏心機構包括設置在機架內的軸承座、以及通過軸承定位在軸承座內的偏心套，動錐主軸組的下端通過軸承定位在偏心套內；液壓升降機構包括液壓缸體，以及軸向滑動設置在液壓缸體內的活塞，活塞與動錐主軸組的下端部之間通過支承組件相連；其特征在于: 所述機架的外側壁面上設有中部進油孔，機架下端設有回油管；所述軸承座上固定有連接筒，軸承座和連接筒上均開設有依次相通的中部潤油通道，連接筒上還開設有與其內部的中部潤油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進油孔通過油管與中部潤油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間； 所述支承組件包括固定在活塞上端面上的止推板定位塊，液壓缸體、活塞和止推板定位塊設有依次相通的下部潤油通道，液壓缸體的側壁上還設有與其內部的下部潤油通道相通的下部進油孔，止推板定位塊上設有與其內部的下部潤油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。
2.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機，其特征在于:所述第一出油孔開設在連接筒的內側壁面上，第二出油孔開設在連接筒的下端面上。
3.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機，其特征在于:所述連接筒上端開口處的設有擋油皮圈，第一出油孔處于擋油皮圈下方。
4.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機，其特征在于:所述支承組件還包括固定在動錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環形，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉動。
5.根據權利要求4所述的一種圓錐破碎機，其特征在于:所述中止推板的上下兩端面均為內凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵。
6.根據權利要求5所述的一種圓錐破碎機，其特征在于:所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規則設置，周向油槽與每一條徑向油槽均相通。
【文檔編號】B02C2/04GK104437727SQ201410851282
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】陳利華, 趙孟軍, 李國強, 陳炳敏 申請人:浙江浙礦重工股份有限公司