一種單缸式圓錐破碎的制造方法
【專利摘要】本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種單缸式圓錐破碎機。一種單缸式圓錐破碎機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；該圓錐破碎機穩定性好、強度高。
【專利說明】_種單缸式圓錐破碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種單缸式圓錐破碎機。
【背景技術】
[0002]圓錐破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其主要部件包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件。該設備的工作原理是偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，偏心機構驅動動錐主軸組旋擺運動，動錐主軸組與機架上的定錐相互配合破碎石料。液壓升降機構處于圓錐破碎機的動錐主軸組下方，液壓升降機構的作用是調整動錐主軸組的軸向高度，改變破碎腔大小；支承組件設置在液壓升降機構和動錐主軸組之間，既可以軸向支撐動錐主軸，又不會妨礙動錐主軸的周向旋擺。
[0003]但是，現有圓錐破碎機具有以下四點不足之處:1，偏心機構內的偏心套穩定性不足，易于軸向偏移，且偏心套內的偏心襯套與其剛性連接，導致偏心襯套與動錐主軸組之間的磨損較大，降低了設備的使用壽命；2，動錐主軸組連接強度不夠，動錐襯板容易松動，存在安全隱患；3，液壓升降機構中的液壓油密封效果不佳，并且用于定位油封的活塞壓蓋容易在設備運行時脫落，存在安全隱患；4，支承組件穩定性不足，當動錐主軸組旋擺速度過快時，中止推板容易離心脫離，存在事故隱患。
[0004]因此，急需一臺能夠解決上述問題的圓錐破碎機。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種圓錐破碎機，該圓錐破碎機穩定性好、強度高。
[0006]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種單缸式圓錐破碎機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；
所述偏心機構包括軸承座，以及設置在軸承座內的偏心套，以及設置在偏心套內的偏心襯套；軸承座內側上端設有上定位軸承，軸承座內側下端設有下定位軸承，上定位軸承和下定位軸承之間還設有軸承間隔環；所述偏心套從下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心頂部一體連接構成，偏心頂部外側壁面的直徑，以及正心底部外側壁面的直徑均小于偏心中部外側壁面的直徑；正心底部內側壁面上設有臺階面，臺階面上方的正心底部內側通孔與偏心中部內側通孔及偏心頂部內側通孔的尺寸相同且同軸設置，臺階面上方的內側通孔構成襯套安裝孔；所述偏心套的正心底部定位安裝在下定位軸承內，偏心頂部定位安裝在上定位軸承內，偏心中部定位安裝在軸承間隔環內，偏心襯套安裝在偏心套的襯套安裝孔內，偏心襯套的下端面架設在臺階面上； 所述動錐主軸組包括下端部定位安裝在偏心襯套內的主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及錐度套設在動錐體外側的動錐襯板，動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板的上端內側面與動錐體的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板；
所述液壓升降機構包括液壓缸體，以及設置在液壓缸體內并可軸向移動的活塞，以及固定在液壓缸體下端開口處的缸體底蓋；所述缸體底蓋上設有液壓油通道，液壓油通道的內端開口處于缸體底蓋頂面上，液壓油通道的外端開口處于缸體底蓋側面上；所述活塞與液壓缸體上端部之間設有上導向帶和0形密封圈，活塞與液壓缸體下端部之間設有下導向帶和V形疊封，上導向帶和下導向帶過盈設置在液壓缸體與活塞之間，V形疊封的V形開口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套設有用于定位V形疊封的活塞壓蓋，活塞壓蓋與活塞之間通過螺栓固定，活塞壓蓋的下端面高于活塞凸出部的下端面；
所述支承組件包括固定在動錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環形，止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉動。
[0007]作為優選，所述動錐體的下端設有防塵槽，防塵槽的下端設與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動錐體上還設有防塵圈擋環；所述動錐主軸組和偏心機構之間設有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在軸承座上的防塵筒，以及套設在防塵筒的外側的防塵圈；防塵筒的上端處于動錐體的防塵槽內，防塵圈通過防塵圈擋環定位在動錐體的防塵卡槽內。該結構下，如動錐主軸組軸向移動，防塵圈的內部也會沿防塵筒的外側壁面軸向移動；在此過程中，防塵圈內端始終與防塵筒相抵，外端始終與動錐體定位連接，粉塵在此過程中無法進入偏心機構內，保證其防塵效果。
[0008]作為優選，所述機架的外側壁面上設有中部進油孔，機架下端設有回油管，軸承座和防塵筒上均開設有依次相通的中部潤油通道，防塵筒上還開設有與其內部的中部潤油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進油孔通過油管與中部潤油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間。該圓錐破碎機的中部潤滑線路用于潤滑偏心機構；工作時，設備外側的供油站向中部進油孔注入潤滑油，潤滑油通過油管流入中部潤油通道，由防塵筒上的第一出油孔和第二出油孔噴出，第一出油孔噴出的潤滑油用于潤滑偏心套內的軸承，第二出油孔噴出的潤滑油用于潤滑偏心套與軸承座之間的軸承；潤滑油對偏心機構潤滑之后在機架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成油路，可對偏心機構循環充分潤滑。
[0009]作為優選，所述液壓缸體、活塞和止推板定位塊設有依次相通的下部潤油通道，液壓缸體的側壁上還設有與其內部的下部潤油通道相通的下部進油孔，止推板定位塊上設有與其內部的下部潤油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。該圓錐破碎機的下部潤滑線路用于潤滑支承組件；工作時，設備外側的供油站向下部進油孔注入潤滑油，潤滑油通過下部潤油通道并最終由止推板定位塊上的第三出油孔噴出，第三出油孔噴出的潤滑油用于潤滑支承組件；潤滑油對支承組件潤滑之后在機架下端匯流，并通過回油管回流至供油站，從而形成油路，可對支承組件循環充分潤滑。
[0010]作為優選，中止推板的上下兩端面均為內凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵；從而將中止推板定位在其中，防止中止推板在高速旋擺中離心脫離。
[0011]作為優選，所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規則設置，周向油槽與每條徑向油槽均相通；上止推板和下止推板上開設有油槽，增加了支承組件的儲油能力，加強了潤滑效果，因而進一步減小了止推板之間的阻力。
[0012]作為優選，動錐主軸組的下端固定有主軸端蓋，主軸端蓋的中部向下凸出；上止推板通過螺栓固定在主軸端蓋上，上止推板的中心通孔套設在主軸端蓋的凸出部上；主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩定性，使上止推板旋擺更加穩定。
[0013]作為優選，所述傳動機構包括傳動軸箱，以及貫穿設置在傳動軸箱內的傳動軸，以及設置在傳動軸的內端部上的傳動錐齒，以及設置在傳動軸的外端部上的傳動帶輪；所述傳動軸箱的兩端均設有用于定位傳動軸的傳動軸承，傳動軸穿設在傳動軸承內，傳動軸承外側的傳動軸上套設有傳動軸環，傳動軸箱的兩端口處均固定有用于定位傳動軸承的傳動軸承端蓋，傳動軸承端蓋與傳動軸環之間設有油封。
[0014]作為優選，所述傳動軸箱上設有軸箱介質管道、卸油孔和量油孔，軸箱介質管道貫穿設置在傳動軸箱的上端，卸油孔開設在傳動軸箱的下端，量油孔開設在傳動軸箱的側面。
[0015]作為優選，所述偏心套的下端部上固定有偏心套錐齒，偏心套錐齒與傳動機構上的傳動錐齒相嗤合。
[0016]本發明采用上述技術方案，該圓錐破碎機具有以下幾點優勢:1，偏心套通過上定位軸承和下定位軸承安裝在軸承座內，不僅軸向固定偏心套，還穩定偏心套上下兩側的周向受力；偏心襯套設置在偏心套內，偏心襯套下端架設在臺階面上，偏心襯套與偏心套之間接觸連接，非剛性連接；因而偏心襯套只會產生偏轉而不會與偏心套同軸轉動，從而降低了偏心襯套與動錐主軸組之間的磨損，延長了設備的使用壽命。2，動錐襯板與動錐體之間采用錐度套設、環氧樹脂粘貼和鎖緊螺母定位三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動錐襯板，使動錐襯板連接牢固，穩定性好。3，活塞與液壓缸體之間的V形疊封V形開口朝下，即V形疊封的V形開口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開口會被擴大、張開，從而使V形疊封過盈設置在液壓缸體與活塞之間，密封性更好；而用于定位V形疊封的活塞壓蓋下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞壓蓋不會與缸體底蓋相接，因此在該結構下，固定活塞壓蓋的螺栓不會由于偏轉而扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，確保圓錐破碎機的液壓升降機構密封性。4，支承組件中的止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內，下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩定性；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時，上止推板隨動錐主軸組一起旋擺轉動，并且帶動中止推板一起旋擺，中止推板在旋擺過程中無法離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的機構示意圖。
[0018]圖2為圖1的A部放大圖。
[0019]圖3為圖1的B部放大圖。
[0020]圖4為動錐主軸組的結構示意圖。
[0021]圖5為傳動機構的結構示意圖。
[0022]圖6為偏心套的截面示意圖。
[0023]圖7為上止推板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0025]如圖1~圖7所示的一種單缸式圓錐破碎機，包括機架2，以及設置在機架2內的傳動機構6、偏心機構5、液壓升降機構7、動錐主軸組3和支承組件4 ;偏心機構5與傳動機構6傳動相連，動錐主軸組3的定位安裝在偏心機構5內，液壓升降機構7處于動錐主軸組3下方，液壓升降機構7與動錐主軸組3之間通過支承組件4相連。
[0026]以下內容對圓錐破碎機的各個部件進行分段詳述:
傳動機構
所述傳動機構包括傳動軸箱61，以及貫穿設置在傳動軸箱61內的傳動軸62，以及設置在傳動軸62端部上的傳動帶輪63和傳動錐齒64。所述傳動軸箱61的兩端均設有用于定位傳動軸62的傳動軸承65，傳動軸62穿設在傳動軸承65內，傳動軸承65外側的傳動軸62上套設有傳動軸環66，傳動軸箱61的端口處固定有用于定位傳動軸承65的傳動軸承端蓋67，傳動軸承端蓋67與傳動軸環66之間設有油封68。所述傳動錐齒64固定在傳動軸62的內端部上，傳動帶輪63固定在傳動軸62的外端部上，傳動帶輪63與傳動軸62之間通過帶輪錐套過盈配合固定，提高其連接強度。
[0027]所述傳動軸箱61上設有軸箱介質管道611、卸油孔612和量油孔，軸箱介質管道611貫穿設置在傳動軸箱61的上端；卸油孔612開設在傳動軸箱61的下端，用于將傳動軸箱61內部的已失效的潤滑油排出；量油孔開設在傳動軸箱61的側面，用于測量傳動軸箱61的內部油位，一般傳動軸箱61的內部油位不能超過量油孔。裝機時，軸箱介質管道611作為進油管用于向傳動軸箱61內人工加入潤滑油，傳動軸箱61內一次注油后只需定期更換；日常工作時，軸箱介質管道611作為通氣管，具有散熱和平衡傳動軸箱61內外側氣壓的作用，使用時需要在其端口處加上空氣過濾器，防止外側空氣中的雜質進入傳動軸箱61內。
[0028]偏心機構
所述偏心機構5包括軸承座51、偏心套52和偏心襯套53，軸承座51內側上端設有上定位軸承54，上定位軸承54的上方設有上軸承端蓋541進行定位，上軸承端蓋541固定在偏心套52的上端部上，上軸承端蓋541上方還設有用于穩定偏心套52的偏心配重塊59 ；軸承座51內側下端設有下定位軸承55，下定位軸承55的下方設有軸承擋圈551進行定位，軸承擋圈551固定在軸承座51的下端面上；上定位軸承54和下定位軸承55之間的軸承座51內側壁面上設有軸承間隔環56，通過軸承間隔環56將上定位軸承54和下定位軸承55定位隔開。
[0029]所述偏心套52通過上定位軸承54和下定位軸承55定位安裝在軸承座51內，具體是:偏心套52從下至上依次由正心底部521、偏心中部522和偏心頂部523 —體連接構成，正心底部521處于下定位軸承55內，偏心頂部523處于上定位軸承54內，偏心中部522處于軸承間隔環56內。所述偏心套52的偏心中部522和偏心頂部523均呈寬窄漸變的柱狀環形，偏心中部522外側壁面的直徑大于偏心頂部523外側壁面的直徑；偏心套52的正心底部521呈圓環形，正心底部521外側壁面的直徑小于偏心中部522的外側壁面的直徑，正心底部521的內側壁面上設有臺階面521a，臺階面521a上方的正心底部521內側通孔與偏心中部522的內側通孔及偏心頂部523的內側通孔的尺寸相同且同軸設置，并且臺階面521a上方的內側通孔構成用于安裝偏心襯套53的襯套安裝孔58。所述偏心襯套53安裝在襯套安裝孔58內，偏心襯套的下端面架設在臺階面上，偏心襯套53為圓柱環體，主軸下端通過軸承定位在偏心襯套內。所述偏心套52的下端部上固定有偏心套錐齒57，偏心套錐齒57與傳動機構上的傳動錐齒64相嚙合；設備工作時，偏心套52通過偏心套錐齒57被所述傳動機構6帶動，偏心套52轉動并帶動其內部的偏心襯套53和動錐主軸組3，并最終使動錐主軸組3做旋擺運動。
[0030]動錐主軸組
所述動錐主軸組3包括主軸31、動錐體32和動錐襯板33，主軸31下端通過調心滾子軸承311安裝在偏心襯套53內。所述主軸31的中部直徑大于其兩端直徑，動錐體32呈上端直徑小下端直徑大的錐臺形，動錐體32的軸心處設有主軸孔，動錐體32套設在主軸31中部的外側。動錐體32的下端面沿其中部的主軸孔設有防塵槽321，防塵槽321的下端設與其相通的防塵卡槽322，防塵卡槽322下端的動錐體32上還設有防塵圈擋環323。所述動錐體32與偏心機構5之間設有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括下端固定在偏心機構5上的防塵筒34，以及套設在防塵筒34外側的防塵圈35，其中防塵圈35是由耐磨尼龍制成的圓環體，圓環體的環體截面沿其徑向方向傾斜。安裝時，防塵筒34的上端處于防塵槽321內，防塵圈35處于防塵卡槽322內，防塵圈擋環323可將防塵圈35定位在防塵卡槽322內。在圓錐破碎機過鐵過程中，動錐主軸組軸向移動，防塵圈的內部沿防塵筒的外側壁面軸向移動；在此過程中，防塵圈內端始終與防塵筒相抵，外端始終與動錐體定位連接，粉塵在此過程中無法進入偏心機構內。所述防塵筒34上端開口處還設有擋油皮圈36，擋油皮圈36處于防塵筒34上端部與動錐體32之間，擋油皮圈用于防止偏心機構內的潤滑油從防塵筒的上端開口處拋出，同時也具有一定的防塵效果。
[0031]動錐襯板33套設在動錐體32的外側，動錐襯板33的下端內側面與動錐體32的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板33的上端內側面與動錐體32的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽37，動錐體32上方的主軸上還螺紋連接有鎖緊螺母38，鎖緊螺母38與動錐襯板33的上端面之間設有切割環39 ;安裝時，動錐襯板33與動錐體32之間錐度配合，限制動錐襯板33往下滑動；動錐襯板33與動錐體32之間的動錐槽37內填充環氧樹脂，限制動錐襯板33周向上的滑動；鎖緊螺母38通過切割環39壓住動錐襯板33的上端面，限制動錐襯板33往上滑動；采用上述三種連接使得動錐襯板33與動錐體32之間連接牢固，不會發生相對滑動，而在需要更換動錐襯板33時可切斷切割環39、擰下鎖緊螺母38，敲擊動錐襯板33使其與動錐體32松動，從主軸31上端取下。
[0032]液壓升降機構
所述液壓升降機構7包括液壓缸體71，以及設在液壓缸體71可上下滑動的活塞72，以及固定在液壓缸體71下端開口處的缸體底蓋73，缸體底蓋73上設有液壓油通道731，液壓油通道731的內端開口處于缸體底蓋73頂面上，液壓油通道731的外端開口處于缸體底蓋73側面上。使用時，液壓油通道731通過油管連接液壓油站，液壓油站控制活塞72下端液壓油位，從而促使活塞72軸向移動，進而改變動錐主軸組的高度，調整破碎腔大小。此外，在缸體底蓋73的內部中心處設有用于檢測活塞72位置的位移傳感器74，位移傳感器74與中控電腦相連接，從而通過中控電腦控制圓錐破碎機的破碎腔大小。
[0033]所述活塞72與液壓缸體71上端部之間從上至下依次設有上導向帶75和0形密封圈76，上導向帶75和0形密封圈76均設在液壓缸體71上；活塞72與液壓缸體71下端部之間從上至下依次設有下導向帶77和V形疊封78，V形疊封78的V形開口朝下。所述上導向帶75和下導向帶77過盈設置在液壓缸體71與活塞72之間，上導向帶和下導向帶用于導向活塞與液壓缸體之間的相對移動，并且可以防止活塞直接與液壓缸體接觸、磨損；0形密封圈76用于防止液壓升降機構外的潤滑油下流；V形疊封78用于密封液壓缸體71與活塞72下端之間的間隙，V形疊封用于防止液壓油滲漏，維持液壓穩定；而V形疊封78的V形開口朝下，即V形開口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開口會被擴大、張開，從而使V形疊封78過盈設置在液壓缸體71與活塞72之間，密封性更好。
[0034]所述活塞72下端的中部向下凸出，活塞72下端沿其凸出部721套設有活塞壓蓋79，活塞壓蓋79用于定位活塞72與液壓缸體71之間的V形疊封78，活塞壓蓋79與活塞72之間通過螺栓固定，活塞壓蓋79的下端面高于凸出部721的下端面；即當活塞下端的凸出部721與缸體底蓋73相抵時，活塞壓蓋79與缸體底蓋73之間存在空隙，即便活塞由于震動而產生偏轉，活塞壓蓋不會受到阻礙其偏轉的摩擦力；因此在該結構下，固定活塞壓蓋的螺栓一般不會被扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，從而確保液壓升降機構的密封性。
[0035]支承組件
所述支承組件4設置在液壓升降機構7和動錐主軸組3之間，支承組件4包括固定在動錐主軸組3下端部的上止推板41，以及固定在活塞72上端面上的下止推板42和止推板定位塊43，以及設置上止推板41和下止推板42之間的中止推板44。所述動錐主軸組3下端固定有主軸端蓋30，主軸端蓋30的中部向下凸出，上止推板41呈圓環形，上止推板41通過螺栓固定在主軸端蓋30上，上止推板41的中部通孔套設在主軸端蓋30的中部凸起外，該結構下主軸端蓋的凸出部增加了上止推板的徑向穩定性，使上止推板旋擺更加穩定。所述下止推板42和中止推板44均呈圓環形，下止推板42通過螺栓固定在活塞72上端面，止推板定位塊43通過螺栓固定在下止推板42中心通孔內的活塞72上，下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩定性；止推板定位塊43的上端面高于下止推板42的上端面，中止推板44的中心通孔套設在止推板定位塊43的上端部外，中止推板44可沿止推板定位塊43的上端部做旋擺運動，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時，上止推板隨動錐主軸組一起旋擺轉動，并且帶動中止推板一起旋擺，中止推板不會由于旋擺過快而離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。
[0036]中止推板44的上下兩端面均為內凹圓弧面，即中止推板44的外側厚度大于中推板的內側厚度；上止推板41的下端面呈與中推板的上端面相匹配的外凸圓弧面，下止推板42的上端面呈與中推板的下端面相匹配的外凸圓弧面，上止推板41、中止推板44和下止推板42之間弧面配合構成，從而將中止推板44定位在其中，防止中止推板44在高速旋擺中離心脫離。所述中止推板44的上下兩端面均為光滑面，上止推板41的下端面和下止推板42的上端面上均開設有周向油槽4a和多條徑向油槽4b，多條徑向油槽4b沿中心處規則設置，周向油槽4a與每一條徑向油槽4b均相通，徑向油槽4b和周向油槽4a可以使潤滑油在其端面分布均勻，充分潤滑上止推板41、中止推板44和下止推板42相互之間的接觸面。
[0037]潤滑油路
機架2的外側壁面上設有中部進油孔82，機架2下端設有回油管214 ;軸承座和防塵筒上均開設有依次相通的中部潤油通道83，中部進油孔82通過油管與中部潤油通道83相通。防塵筒上還開設有與其內部的中部潤油通道83相通的第一出油孔84和第二出油孔85 ;第一出油孔84和第二出油孔85處于回油管214上方；所述第一出油孔84開設在防塵筒的內側壁面上，第一出油孔84朝向偏心套內；第二出油孔85開設在防塵筒的下端面上，第二出油孔85朝向偏心套與軸承座之間。設備工作時，設備外側的供油站向中部進油孔82注入潤滑油，潤滑油通過油管流入中部潤油通道83，由防塵筒上的第一出油孔84和第二出油孔85噴出，第一出油孔84噴出的潤滑油用于潤滑偏心套內的軸承，第二出油孔85噴出的潤滑油用于潤滑偏心套與軸承座之間的軸承，潤滑油對零部件進行潤滑之后在機架2下端匯流，并通過回油管214回流至供油站，從而形成回路；在該條潤滑線路下，偏心機構5內部的軸承得到充分的潤滑。
[0038]所述液壓缸體71、活塞72和止推板定位塊43設有依次相通的下部潤油通道86，液壓缸體71的側壁上還設有與其內部的下部潤油通道86相通的下部進油孔87，止推板定位塊43上設有與其內部的下部潤油通道86相通的第三出油孔88，第三出油孔88處于回油管214上方，第三出油孔88朝向支承組件。設備工作時，設備外側的供油站向下部進油孔87注入潤滑油，潤滑油通過下部潤油通道86并最終由止推板定位塊43上的第三出油孔88噴出，第三出油孔88噴出的潤滑油用于潤滑支承組件；潤滑油對支承組件進行潤滑之后在機架2下端匯流，并通過回油管214回流至供油站；在該條潤滑線路下，支承組件得到充分的潤滑。綜合上述兩條潤滑線路，可對偏心機構5及支承組件4循環潤滑，可以有效預防主軸抱死等現象。
[0039]綜上所述，該圓錐破碎機具有以下幾點優勢:1，偏心套通過上定位軸承和下定位軸承安裝在軸承座內，不僅軸向固定偏心套，還穩定偏心套上下兩側的周向受力；偏心襯套設置在偏心套內，偏心襯套下端架設在臺階面上，偏心襯套與偏心套之間接觸連接，非剛性連接；因而偏心襯套只會產生偏轉而不會與偏心套同軸轉動，從而降低了偏心襯套與動錐主軸組之間的磨損，延長了設備的使用壽命。2，動錐襯板與動錐體之間采用錐度套設、環氧樹脂粘貼和鎖緊螺母定位三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動錐襯板，使動錐襯板連接牢固，穩定性好。3，活塞與液壓缸體之間的V形疊封V形開口朝下，即V形疊封的V形開口朝向液壓油，在液壓油的作用下V形開口會被擴大、張開，從而使V形疊封過盈設置在液壓缸體與活塞之間，密封性更好；而用于定位V形疊封的活塞壓蓋下端面高于活塞凸出部的下端面，活塞壓蓋不會與缸體底蓋相接，因此在該結構下，固定活塞壓蓋的螺栓不會由于偏轉而扭斷，活塞壓蓋與活塞之間連接牢固，確保圓錐破碎機的液壓升降機構密封性。4，支承組件中的止推板定位塊定位安裝在下止推板的中心通孔內，下止推板通過止推板定位塊增加徑向穩定性；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部外，中止推板通過止推板定位塊限制其旋擺幅度；破碎石料時，上止推板隨動錐主軸組一起旋擺轉動，并且帶動中止推板一起旋擺，中止推板在旋擺過程中無法離心脫離，保證了設備的正常運行，為設備進一步提升旋擺速率奠定了基礎。
【權利要求】
1.一種單缸式圓錐破碎機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；其特征在于: 所述偏心機構包括軸承座，以及設置在軸承座內的偏心套，以及設置在偏心套內的偏心襯套；軸承座內側上端設有上定位軸承，軸承座內側下端設有下定位軸承，上定位軸承和下定位軸承之間還設有軸承間隔環；所述偏心套從下至上依次由正心底部、偏心中部和偏心頂部一體連接構成，偏心頂部外側壁面的直徑，以及正心底部外側壁面的直徑均小于偏心中部外側壁面的直徑；正心底部內側壁面上設有臺階面，臺階面上方的正心底部內側通孔與偏心中部內側通孔及偏心頂部內側通孔的尺寸相同且同軸設置，臺階面上方的內側通孔構成襯套安裝孔；所述偏心套的正心底部定位安裝在下定位軸承內，偏心頂部定位安裝在上定位軸承內，偏心中部定位安裝在軸承間隔環內，偏心襯套安裝在偏心套的襯套安裝孔內，偏心襯套的下端面架設在臺階面上； 所述動錐主軸組包括下端部定位安裝在偏心襯套內的主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及錐度套設在動錐體外側的動錐襯板，動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板的上端內側面與動錐體的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板； 所述液壓升降機構包括液壓缸體，以及設置在液壓缸體內并可軸向移動的活塞，以及固定在液壓缸體下端開口處的缸體底蓋；所述缸體底蓋上設有液壓油通道，液壓油通道的內端開口處于缸體底蓋頂面上，液壓油通道的外端開口處于缸體底蓋側面上；所述活塞與液壓缸體上端部之間設有上導向帶和O形密封圈，活塞與液壓缸體下端部之間設有下導向帶和V形疊封，上導向帶和下導向帶過盈設置在液壓缸體與活塞之間，V形疊封的V形開口朝下；所述活塞下端的中部向下凸出，活塞下端沿其凸出部套設有用于定位V形疊封的活塞壓蓋，活塞壓蓋與活塞之間通過螺栓固定，活塞壓蓋的下端面高于活塞凸出部的下端面； 所述支承組件包括固定在動錐主軸組下端部的上止推板，以及固定在活塞上端面的下止推板和止推板定位塊，以及設置上止推板和下止推板之間的中止推板，中止推板的下端面與下止推板的上端面相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面相抵；所述上止推板、中止推板和下止推板均為圓環形，止推板定位塊處于下止推板的中心通孔內，止推板定位塊的上端面高于下止推板的上端面；中止推板的中心通孔套設在止推板定位塊的上端部夕卜，中止推板可沿止推板定位塊的上端部旋擺轉動。
2.根據權利要求1所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述動錐體的下端設有防塵槽，防塵槽的下端設與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動錐體上還設有防塵圈擋環；所述動錐主軸組和偏心機構之間設有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在軸承座上的防塵筒，以及套設在防塵筒的外側的防塵圈；防塵筒的上端處于動錐體的防塵槽內，防塵圈通過防塵圈擋環定位在動錐體的防塵卡槽內。
3.根據權利要求2所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述機架的外側壁面上設有中部進油孔，機架下端設有回油管，軸承座和防塵筒上均開設有依次相通的中部潤油通道，防塵筒上還開設有與其內部的中部潤油通道相通的第一出油孔和第二出油孔；所述中部進油孔通過油管與中部潤油通道相通，第一出油孔和第二出油孔處于回油管上方，第一出油孔朝向偏心套內，第二出油孔朝向偏心套與軸承座之間。
4.根據權利要求3所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述液壓缸體、活塞和止推板定位塊設有依次相通的下部潤油通道，液壓缸體的側壁上還設有與其內部的下部潤油通道相通的下部進油孔，止推板定位塊上設有與其內部的下部潤油通道相通的第三出油孔，第三出油孔處于回油管上方，第三出油孔朝向支承組件。
5.根據權利要求1所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:中止推板的上下兩端面均為內凹圓弧面，上止推板的下端面和下止推板的上端面均為外凸圓弧面；中止推板的下端面與下止推板的上端面弧面配合相抵，中止推板的上端面與上止推板的下端面弧面配合相抵。
6.根據權利要求5所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述中止推板的上下兩端面均為光滑面，上止推板的下端面和下止推板的上端面上均開設有周向油槽和多條徑向油槽，多條徑向油槽沿中心處規則設置，周向油槽與每條徑向油槽均相通。
7.根據權利要求6所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:動錐主軸組的下端固定有主軸端蓋，主軸端蓋的中部向下凸出；上止推板通過螺栓固定在主軸端蓋上，上止推板的中心通孔套設在主軸端蓋的凸出部上。
8.根據權利要求1所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述傳動機構包括傳動軸箱，以及貫穿設置在傳動軸箱內的傳動軸，以及設置在傳動軸的內端部上的傳動錐齒，以及設置在傳動軸的外端部上的傳動帶輪；所述傳動軸箱的兩端均設有用于定位傳動軸的傳動軸承，傳動軸穿設在傳動軸承內，傳動軸承外側的傳動軸上套設有傳動軸環，傳動軸箱的兩端口處均固定有用于定位傳動軸承的傳動軸承端蓋，傳動軸承端蓋與傳動軸環之間設有油封。
9.根據權利要求8所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述傳動軸箱上設有軸箱介質管道、卸油孔和量油孔，軸箱介質管道貫穿設置在傳動軸箱的上端，卸油孔開設在傳動軸箱的下端，量油孔開設在傳動軸箱的側面。
10.根據權利要求8所述的一種單缸式圓錐破碎機，其特征在于:所述偏心套的下端部上固定有偏心套錐齒，偏心套錐齒與傳動機構上的傳動錐齒相嚙合。
【文檔編號】B02C2/04GK104437728SQ201410852205
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】陳利華, 趙孟軍, 李國強, 陳炳敏 申請人:浙江浙礦重工股份有限公司