用于制備石油管道拋光液的混合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了用于制備石油管道拋光液的混合裝置，包括研磨體、進料口、出料口和驅動機構，所述進料口設置在研磨體上，驅動機構與研磨體相連，所述出料口設置在研磨體的底部，所述進料口的底部設有分隔板，且分隔板活動設置在進料口的底部；所述出料口包括出料管和料口，出料管與料口相連。進料口底部設置有分隔板，可依據具體情況調節進料口中的配料下漏速度的快慢；出料口分為出料管和料口，出料管與料口的連接處形成一個鈍角弧度，當配料由于慣性被甩出出料口時，由出料管將配料自身所帶的沖力緩沖掉再由料口排出，有效地避免了配料的四處飛濺。
【專利說明】用于制備石油管道拋光液的混合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油管道拋光輔助設備，具體是指用于制備石油管道拋光液的混
口O
【背景技術】
[0002]目前，市面上使用的研磨機由于加工效率的要求，下料速度往往很快。但是，此種做法同樣有一定的缺陷:配料容易在進料口處堵塞；加工處理后的配料被快速地甩出到出料口，很容易造成成品配料四處飛濺，甚至將出料口堵塞，影響生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型通過設置用于制備石油管道拋光液的混合裝置，來達到解決拋光液的配料易堵塞的問題，提高玻璃的生產效率的目的。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來達到:
[0005]本實用新型包括研磨體、進料口、出料口和驅動機構，所述進料口設置在研磨體上，驅動機構與研磨體相連，所述出料口設置在研磨體的底部，所述進料口的底部設有分隔板，且分隔板活動設置在進料口的底部；所述出料口包括出料管和料口，出料管與料口相連。工作時，多種拋光液的配料通過進料口進入到研磨體內，在驅動機構的帶動下開始進行破碎混合操作；進料口底部設置有分隔板，可依據具體情況調節進料口中的配料下漏速度的快慢，當分隔板向外移動，進料口與研磨體之間的空隙變大，下料的速度加快；當分隔板向內移動，進料口與研磨體之間的空隙變小，下料的速度減慢，可有效避免了因下料太快而造成的進料口堵塞或是因下料太慢而導致的加工效率低下；當一系列的分散、破碎均勻混合操作完成后，配料由出料口排出，出料口分為出料管和料口，出料管與料口的連接處形成一個鈍角弧度，當配料由于慣性被甩出出料口時，由出料管將配料自身所帶的沖力緩沖掉再由料口排出，有效地避免了配料的四處飛濺。
[0006]進一步地，所述料口包括料口槽和蓋板，所述蓋板與料口槽螺栓連接。出料管由于磨機長時間工作會堆積起一定量的配料層，若定期不清理也導致出料口堵塞。料口槽和蓋板為螺栓連接，在清理時只需將蓋板打開，即可很好的清理出料管和料口中的配料殘留。
[0007]進一步地，所述驅動機構包括殼體和電機，所述電機置于殼體內。電機作為動力驅動，帶動研磨體進行加工處理。將電機置于殼體內，有助于減少磨機所占用的空間。
[0008]進一步地，所述電機的伸縮端設有擋水盤。因為一般的加工配料都為濕料，擋水盤可有效避免滲漏，更好地保護電機。
[0009]進一步地，所述殼體底部還設有多個螺紋孔。在磨機進行加工時，由于研磨體內器件的高速運轉，會導致磨機出現小幅振動。殼體底部的多個螺紋孔可將磨機固定，避免磨機加工過程中出現位移或是擺動，保證分散、破碎、乳化、均質、均勻混合等工序的穩定進行。
[0010]本實用新型與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
[0011]1、本實用新型包括研磨體、進料口、出料口和驅動機構，所述進料口設置在研磨體上，驅動機構與研磨體相連，所述出料口設置在研磨體的底部，所述進料口的底部設有分隔板，且分隔板活動設置在進料口的底部；所述出料口包括出料管和料口，出料管與料口相連。出料口分為出料管和料口，出料管與料口的連接處形成一個鈍角弧度，當配料由于慣性被甩出出料口時，由出料管將將配料自身所帶的沖力緩沖掉再由料口排出，有效地避免了配料的四處飛濺。
[0012]2、本實用新型在電機的伸縮端設有擋水盤，因為一般的加工配料都為濕料，擋水盤可有效避免滲漏，更好地保護電機。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為驅動機構的結構示意圖；
[0015]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0016]1-進料口、2-研磨體、3-分隔板、4-出料管、5-蓋板、6-料口槽、7-殼體、8-螺紋孔、9_電機、10-擋水盤。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示,本實施例包括研磨體2、進料口 1、出料口和驅動機構,所述進料口 I設置在研磨體2上，驅動機構與研磨體2相連，所述出料口設置在研磨體2的底部，所述進料口 I的底部設有分隔板3，且分隔板3活動設置在進料口 I的底部；所述出料口 I包括出料管4和料口槽6，出料管4與料口槽6相連。工作時，配料通過進料口 I進入到研磨體2內，在驅動機構的帶動下開始進行一系列的分散、破碎均勻混合操作；進料口 I底部設置有分隔板3，可依據具體情況調節進料口 I中的配料下漏速度的快慢，當分隔板3向外移動，進料口 I與研磨體2之間的空隙變大，下料的速度加快；當分隔板3向內移動，進料口I與研磨體2之間的空隙變小，下料的速度減慢，當一系列的分散、破碎均勻混合操作完成后，配料由出料口排出，出料口分為出料管4和料口，出料管4與料口的連接處形成一個鈍角弧度，當配料由于慣性被甩出出料口時，由出料管4將配料自身所帶的沖力緩沖掉再由料口排出。
[0019]實施例2
[0020]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述料口包括料口槽6和蓋板5，所述蓋板5與料口槽6螺栓連接。出料管4由于磨機長時間工作會堆積起一定量的配料層，若定期不清理也導致出料口堵塞，料口槽6和蓋板5為螺栓連接，在清理時只需將蓋板打開，即可很好的清理出料管4和料口槽6中的配料殘留。
【權利要求】
1.用于制備石油管道拋光液的混合裝置，其特征在于:包括研磨體(2)、進料口(I)、出料口和驅動機構，所述進料口( I)設置在研磨體(2 )上，驅動機構與研磨體(2 )相連，所述出料口設置在研磨體(2)的底部，所述進料口(I)的底部設有分隔板(3)，且分隔板(3)活動設置在進料口(I)的底部；所述出料口包括出料管(5)和料口，出料管(4)與料口相連。
2.根據權利要求1所述的用于制備石油管道拋光液的混合裝置，其特征在于:所述料口包括料口槽(6)和蓋板(5)，所述蓋板(5)與料口槽(6)螺栓連接。
3.根據權利要求1所述的用于制備石油管道拋光液的混合裝置，其特征在于:所述驅動機構包括殼體(7)和電機,所述電機置于殼體(7)內。
4.根據權利要求3所述的用于制備石油管道拋光液的混合裝置，其特征在于:所述電機(9)的伸縮端設有擋水盤(10)。
5.根據權利要求3所述的用于制備石油管道拋光液的混合裝置，其特征在于:所述殼體(7 )底部還設有多個螺紋孔(8 )。
【文檔編號】B02C23/00GK203695188SQ201420087789
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司