顎式破碎機和破碎設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及顎式破碎機和破碎設備，具體地，一種顎式破碎機(100)包括多個框架側板(103)、連接到側板的后端(111)、通過側板(103)支承的偏心件(109)、通過偏心件支承的搖桿(102)、連接在搖桿和后端的中間區段之間的肘板(104)，后端包括橫向壁(1)。后端(111)包括連接到橫向壁(1)并定位在后端的橫截面的中心平面(13’)上的后端支承件(13)。破碎設備包括主體(204)和安裝在主體上的顎式破碎機(100)。
【專利說明】顆式破碎機和破碎設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種顎式破碎機和破碎設備。
【背景技術】
[0002]例如巖石的礦物材料從陸地獲得以便通過爆破或挖掘來處理。礦物材料也可以是天然巖石和砂礫或例如混凝土或磚塊或浙青的建造廢棄物。移動破碎機和固定破碎應用在破碎中使用。挖掘機或輪式裝載機將待破碎材料裝載到破碎機供應料斗，待破碎材料可以從中落入破碎機的破碎室，或者供應器使得巖石材料朝著破碎機運動。
[0003]顎式破碎機適用于例如露天礦坑的粗破碎,或用于建造廢棄物的破碎。根據顎式破碎機的功能原理，破碎在顎(所謂的固定顎和可動顎)之間并貼靠顎進行。
[0004]在已知顎式破碎機中，搖桿布置成能夠相對于破碎機的框架運動。搖桿的上端通過偏心件支承到顎式破碎機的框架的側板。框架的后端部連接在側板之間。搖桿的下端通過肘板支承到后端。肘板和返回桿安裝在搖桿的下端和所述后端之間。返回桿被彈簧張緊，并且貼靠肘板向后拉動搖桿，并且貼靠后端拉動肘板。圖1顯示具有后端的現有技術顎式破碎機的例子，其裝備有用于肘板的調節設備。已知后端橫截面的例子在圖2和3中示出。
[0005]CN201064720Y示出顎式破碎機，其具有框架，框架具有通過框架的后端部彼此連接的側壁。肘板的后端通過后端部支承。用于肘板的楔形調節設備安裝在肘板和后端部之間。
[0006]本實用新型的目的在于提供新型替代技術改進，由此可以消除或至少減少與現有技術相關存在的缺陷。
實用新型內容
[0007]根據本實用新型的第一示例性方面，提供一種顎式破碎機，其包括多個框架側板、連接到側板的后端、通過側板支承的偏心件、通過偏心件支承的搖桿、連接在搖桿和后端的中間區段之間的肘板，后端包括橫向壁，并且后端包括連接到橫向壁并定位在后端的橫截面的中心平面上的后端支承件。
[0008]優選地，后端支承件能夠接收通過肘板朝著橫向壁的第一側直接傳遞到橫向壁的相對第二側上的破碎力。
[0009]優選地，后端支承件形成為集成到橫向壁的梁。
[0010]優選地，后端支承件沿著后端橫向壁的寬度從破碎機的一個側板延伸到另一側板。
[0011 ] 優選地，偏心件布置成使搖桿往復運動。
[0012]優選地，后端支承件具有橫截面，該橫截面大致等于具有在破碎機的大致縱向上的長度和垂直于該長度的厚度的矩形，其中所述長度大于所述厚度。
[0013]優選地，后端支承件的大致矩形的橫截面的厚度與長度的比為1: 6，優選在1: 6和1: 2之間。
[0014]優選地，破碎機包括一個或多個返回桿，并且返回桿支承梁集成到包括一個或多個返回桿支承開口的后端。
[0015]優選地,返回桿支承梁從破碎機框架的一個側板延伸到另一側板。
[0016]優選地，上部后橫梁和/或下部后橫梁固定到破碎機的側板，上部后橫梁和下部后橫梁包括大致豎直壁和連接到所述豎直壁的大致水平肋部，并且大致水平肋部遠離破碎機延伸。
[0017]根據本實用新型的第二示例性方面，提供一種破碎設備，包括主體和顎式破碎機，顎式破碎機安裝在主體上并包括顎式破碎機側板、連接到側板的后端和通過側板支承的偏心件、通過偏心件支承的搖桿、連接在搖桿和包括橫向壁的后端的中間區段之間的肘板，并且后端包括連接到橫向壁并定位在后端的橫截面的中心平面上的后端支承件。
[0018]優選地，破碎設備是可動處理設備，其包括安裝在主體上的供應器和/或篩網和/或輸送器。
[0019]本實用新型的不同實施方式的技術優點在于增加了礦物材料處理設備的有效操作時間。
[0020]礦物材料處理可以更經濟地進行，因為較少的應變能量去往破碎機結構，并且更多能量用來破碎石頭。這意味著更大的破碎生產率。
[0021 ] 后端的新結構減小了后端的彎曲、后端中的應力集中和殘留應力，并因此為后端結構提供更多的疲勞壽命。
[0022]在一些實施方式中，包括在后端內的返回桿支承橫梁的新結構增加了整個破碎機框架的扭轉剛性，因此導致破碎機框架的增加壽命，特別是增加例如偏心件的主軸承的破碎機的動態部件的壽命。
[0023]破碎事件中的加壓作業更好地集中于破碎石頭，而不是集中于后端的變形(彈性)或框架的扭轉中。因此，石頭可以通過較小的行程數和較小的行程長度來破碎。破碎機和破碎設備的能力可以增加，因為礦物材料被破碎并不停留等待新的行程。通過較小行程實現的破碎作業也影響破碎機的其他部件，這些部件可以更輕，或者可以為破碎機選擇更廉價的部件。如果需要，飛輪和配重的質量可以減小。動力源的功率也可以更小。飛輪中所采用的能量的量可以減小。環境的負擔較輕，因為節省了材料和能量。
[0024]后端的制造質量可以改善。作業階段減少，并制造可以加速。在鑄造時，不需要會造成壁厚差別(由于芯的不適當放置)和附加成本的芯。在制造后端中，需要較少的材料，減少破碎機框架的質量。重量也可通過加工后端支承件的邊緣來減小，因為加工表面具有比鑄造表面顯著更高的疲勞強度。鑄造更容易進行。
[0025]在制造中，可以實現明顯更好的最終質量。后端支承件的壁厚可以容易得到檢查。與現有技術封閉鑄造結構相比，后端結構的開放性使其容易檢查并修復鑄造缺陷并在新的后端結構中實現較少的殘留應力。鑄造缺陷可容易通過從后端支承件的后邊緣磨削來移除，這在拉伸和峰值應力下很關鍵。鑄造缺陷可類似地從上部和下部后橫梁的向后指向的肋部的后邊緣移除，這在拉伸和峰值應力下很關鍵。大的缺陷可以在研磨之后填充金屬，并通過研磨最終完成。不需要清砂孔，意味著孔處的應力集中小，并且延長了新結構的疲勞壽命。取消了砂移除階段。
[0026]由于鑄造形成在結構內的孔可以通過后端的開放結構避免。因此，通過破碎力造成的強度弱化應力峰值可以在結構中消失。后端結構的疲勞強度增強，因為后端的橫向壁的偏轉通過大致與破碎力對準的后端支承件來消除。
[0027]只結合本實用新型的一些方面將描述或已經描述本實用新型的不同實施方式。本領域普通技術人員將理解到本實用新型的一個方面的任何實施方式可單獨地或者也可以與其他實施方式組合地適用于本實用新型的相同方面和其他方面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]將參考示意附圖，通過例子描述本實用新型，附圖中:
[0029]圖1示出顎式破碎機的縱向橫截面；
[0030]圖2和3示出現有技術后端的橫截面；
[0031]圖4示出根據本實用新型的連接到顎式破碎機的側壁的后端的實施方式的橫截面；
[0032]圖5示出后端的第一示例性實施方式；
[0033]圖6示出另外包括側連接凸緣的圖5的后端；
[0034]圖7示出后端的第二示例性實施方式；
[0035]圖8示出另外包括側連接凸緣的圖7的后端；
[0036]圖9示出圖4的后端；
[0037]圖10示出包括側連接凸緣的后端；以及
[0038]圖11示出包括根據本實用新型的顎式破碎機的破碎設備。
【具體實施方式】
[0039]在以下描述中，類似的附圖標記表示類似元件。應該理解到所示附圖不完全按照比例，并且附圖只用于說明本實用新型的一些示例性實施方式的目的。
[0040]圖1示出現有技術顎式破碎機10，其包括作為顎式破碎機的前部的固定顎101。顎式破碎機10包括作為顎式破碎機的可動顎的搖桿102。搖桿的上端通過偏心件109支承到顎式破碎機的框架的側板103。框架的后端108連接在側板103之間。搖桿的下端通過肘板104支承到后端。后端108的橫向壁I接收經由肘板104向后指向的破碎力。肘板和返回桿105安裝在搖桿的下端和后端108之間。返回桿通過彈簧107張緊，并且貼靠肘板向后拉動搖桿，并朝著后端拉動肘板。用于肘板的調節設備110安裝在肘板104和后端橫向壁I之間。調節設備110定位在后端的第一側壁2之間。顎式破碎機包括位于操作者和返回桿彈簧之間的保護罩106。
[0041]圖2示出包括橫向壁I和從橫向壁I的上下端延伸的第一側壁2的后端108’的橫截面。第一側壁相對于橫向壁大致垂直布置，并在其之間形成用于接收用于肘板的調節設備110 (例如楔形調節設備)和肘板104的后端的空間。
[0042]圖3示出后端108’ ’的橫截面，后端108’ ’相對于圖2的后端另外包括第二側壁3。第二側壁3相對于第一側壁2在相反方向上從橫向壁的端部延伸，因此形成固定到橫向壁I的兩端并大致垂直于橫向壁的細長側壁。另外，第二側壁3通過第二橫向壁4彼此連接。橫向壁1、第二側壁3和第二橫向壁4形成封閉的橫截面。為了通過鑄造進行制造，孔5 (清砂孔)制成在第二橫向壁4 (或第二側壁3，附圖未示出)，以便從封閉橫截面清空鑄造-H-Λ ο
[0043]在破碎機10的操作過程中，破碎力F經由肘板104和調節設備110朝著后端108、108’和108’’的橫向壁I指向(分別在圖1、2、和3中)。力F使橫向壁I在第一側壁2之間彎曲，造成橫向壁偏轉I’。另外，后端在后端的連接點之間向后彎曲到側板。
[0044]圖4-10示出可以代替圖1所示的破碎機中的已知后端108使用的后端111，因此形成新穎和創新的破碎機。
[0045]圖4和9示出連接到顎式破碎機的側壁103的后端111的橫截面。后端111可通過鑄造或通過焊接到側壁以及前壁101以及任選地上部后橫梁112和/或下部后橫梁113來集成。后端111可替代地形成為參考圖6、8和10所示的單獨部件，并栓接到側壁103。側壁103包括用于從破碎機框架外側操作肘板調節設備110的開口 114。
[0046]在圖4中，上部后橫梁112具有其中大致水平肋部112’連接到大致豎直壁112’’的橫截面，并且下部后橫梁113類似地形成，其中許多肋部可以從2-5個肋部選取。在圖4的示例性實施方式中，肋部112’、113’在破碎機內側指向。替代地或任選地，上部后橫梁112的肋部112’和/或下部后橫梁113的肋部113’遠離破碎機指向，換言之，肋部可大致向后指向。肋部可在破碎機的縱向方向上相對于水平平面具有±10°的傾斜。
[0047]后端111包括橫向壁I (形成橫截面的中間區段)、在箭頭A的方向上從橫向壁I的上下端向前延伸的第一側壁2 (形成橫截面的前部區段)。第一側壁大致垂直于橫向壁，并在其之間形成用于接收用于肘板的調節設備110 (例如楔形調節設備110)和肘板104的后端的空間。后端111包括后端支承件13 (形成橫截面的端部區段)，其從橫向壁I相對于肘板104和/或第一側壁2之間的調節設備110的接收點和通過肘板傳遞的破碎力F的接收點在相反方向上向后延伸。
[0048]后端支承件13定位在后端的橫截面的中心平面13’上。肘板104的中心平面104’在一個破碎循環(例如偏心件109轉一圈)的過程中在后端的中心平面13’的兩側上在典型破碎操作中運動。在一個破碎循環的過程中，肘板104的中心平面104’通常平行于后端13的中心平面13’兩次(也可以一次)。肘板104的中心平面104’的運動角度取決于破碎應用和破碎機的設置，并且角度越大，設置越小，其中破碎力越大，設置越小。通常，在肘板的運動角度的中心位置，后端13的中心平面13’大致在肘板104的中心平面104’的方向上以及因此在通過肘板傳遞的破碎力F的方向上指向。優選地，后端支承件13的最前部點大致在橫向壁的上下端之間大致中央地固定到橫向壁I。
[0049]在中心平面13’上朝著橫向壁I指向的破碎力F不使橫向壁I如結合現有技術后端108、108’、108’’描述那樣在第一側壁2之間向后彎曲，因為定位在力影響路徑上的后端支承件13使橫向壁的任何偏轉最小或防止這種偏轉。因此，與裝備有現有技術后端的顎式破碎機相比，使用較少的應變能量。
[0050]后端支承件13形成為集成到后端的梁，優選地在通過鑄造進行制造的過程中。后端支承件從第一側壁103延伸到破碎機框架的第二側壁103。
[0051]后端111還優選地包括集成到后端111的返回桿支承件6。后端111可支承一個、兩個或更多的返回桿105。對于圖5-8的圖示，破碎機包括兩個返回桿，并且后端111包括用于返回桿105的相應數量的支承開口 105’。在圖5-8中，后端在圖4的箭頭A的方向上示出。
[0052]圖5示出后端111，其具有集成到后端的返回桿支承梁6以及形成到梁的兩個返回桿支承開口 105’。優選地，返回桿支承梁6從破碎機框架的第一側壁延伸到第二側壁。優選地，返回桿支承梁6集成到后端的中間區段。優選地，返回桿支承梁6大致豎直定位。返回桿支承梁6增加整個破碎機框架的剛性和硬度，并使得破碎機框架的扭轉最小化。圖6示出圖5的后端，其另外包括可以栓接到側壁103的側連接凸緣15。
[0053]圖7示出后端111，后端具有彼此單獨布置并集成到后端且以彼此離開一距離定位而不直接連接到破碎機側板103的兩個返回桿支承件6’。圖8示出圖7的后端，其另外包括可以栓接到側壁103的側連接凸緣15。
[0054]圖9示出具有楔形調節設備110的圖4的后端111以及位于后端的前部區段的第一側壁2之間的肘板104的后端。返回桿支承件6通過一個或多個任選的豎直支承壁7連接到下部第一側壁2。
[0055]圖10示出具有類似于圖9的后端的橫截面的后端，但包括圖6和8所示的側連接凸緣15。側連接凸緣15包括用于例如螺栓或銷的連接構件的固定孔16。側連接凸緣15還包括用于如上所述的調節設備110的開口 14。
[0056]根據一個例子，固定顎101和搖桿102之間的破碎室的寬度是大約1600mm,側板103的厚度是大約70mm。通過肘板104傳遞的破碎力是大約lOOOOkN。因此，該力很大。后端側壁2的長度為大約450mm,后端支承件13的長度是550mm,后端支承件13的厚度是大致大約IlOmm,并且垂直于后端支承件的長度的橫向壁的尺寸是大約450mm。
[0057]圖11示出可動破碎設備200，其包括顎式破碎機100。在破碎設備200中，具有用于將材料供應到顎式破碎機100的供應器201和用于將破碎材料進一步從破碎設備輸送的輸送器202。破碎設備包括一個或多個輸送器，以便將材料從供應端輸送到排放端。
[0058]破碎設備200還優選地包括動力源和控制中心203。動力源可以例如是柴油或電馬達，其提供能量以便通過處理單元和液壓回路使用。
[0059]供應器201、破碎機100、動力源203和輸送器202附接到破碎設備的主體204，主體在此實施方式中還包括用于運動破碎設備200的履帶平臺205。破碎設備還可完全或部分為基于輪的，或能夠通過腿運動。替代地，它可以例如在卡車或一些其他外部動力源的幫助下運動/拖曳。
[0060]礦物材料可以例如是挖掘的石頭，或者可以是浙青或廢棄的廢棄物，例如混凝土、磚塊等。除了以上描述之外，破碎設備可以是固定破碎設備。
[0061]在任一圖4-10的幫助下提供的包括后端111的破碎機100的實施方式可以例如用于破碎設備200。在考慮到通過破碎機框架強化造成的強度增加時破碎設備200可以比以往更輕。根據一些實施方式，因為在破碎事件中較少的能量用于新型后端支承件中的應變能量，并且也可以減小破碎機框架的扭轉，破碎機對于每單位破碎礦物材料量所使用的功率可以小于已知應用。另一方面，由于更大部分驅動功率可以集中于破碎礦物材料，可以通過相同的破碎功率實現更大的破碎體積。
[0062]以上描述提供本實用新型的一些實施方式的非限定例子。本領域普通技術人員清楚的是本實用新型不局限于所提供的細節，而是本實用新型可以其他等同方式實施。以上公開的實施方式的一些特征可以有利地使用，而不使用其他特征。
[0063]因此，以上描述應該認為只示例說明本實用新型原理，而不作為其限制。因此，本實用新型的范圍只通過權利要求限制。
【權利要求】
1.一種顎式破碎機(100)，包括多個框架側板(103)、連接到側板的后端(111)、通過側板(103)支承的偏心件(109)、通過偏心件支承的搖桿(102)、連接在搖桿和后端的中間區段之間的肘板(104)，后端包括橫向壁(I)，其特征在于，后端(111)包括連接到橫向壁(I)并定位在后端的橫截面的中心平面(13’ )上的后端支承件(13)。
2.根據權利要求1所述的破碎機，其特征在于，后端支承件(13)能夠接收通過肘板(104)朝著橫向壁(I)的第一側直接傳遞到橫向壁的相對第二側上的破碎力(F)。
3.根據權利要求1所述的破碎機，其特征在于，后端支承件(13)形成為集成到橫向壁(I)的梁。
4.根據權利要求1所述的破碎機，其特征在于，后端支承件(13)沿著后端橫向壁的寬度從破碎機的一個側板(103)延伸到另一側板。
5.根據權利要求1-4任一項所述的破碎機,其特征在于,偏心件(109)布置成使搖桿(102)往復運動。
6.根據權利要求1-4任一項所述的破碎機，其特征在于，后端支承件(13)具有橫截面，該橫截面大致等于具有在破碎機的大致縱向上的長度和垂直于該長度的厚度的矩形，其中所述長度大于所述厚度。
7.根據權利要求6所述的破碎機，其特征在于，后端支承件(13)的大致矩形的橫截面的厚度與長度的比為1: 6。
8.根據權利要求6所述的破碎機，其特征在于，后端支承件(13)的大致矩形的橫截面的厚度與長度的比在1:6和1:2之間。
9.根據權利要求1-4任一項所述的破碎機,其特征在于,破碎機包括一個或多個返回桿(105)，并且返回桿支承梁(6)集成到包括一個或多個返回桿支承開口(105’ )的后端(111)。
10.根據權利要求9所述的破碎機，其特征在于，返回桿支承梁(6)從破碎機框架的一個側板(103)延伸到另一側板(103) ο
11.根據權利要求1-4任一項所述的破碎機，其特征在于，上部后橫梁(112)和/或下部后橫梁(113)固定到破碎機的側板(103)，上部后橫梁和下部后橫梁包括大致豎直壁(112”、113”)和連接到所述豎直壁的大致水平肋部(112’、113’)，并且大致水平肋部遠離破碎機延伸。
12.—種破碎設備，包括主體(204)和顎式破碎機(100)，顎式破碎機(100)安裝在主體上，并包括顎式破碎機側板(103)、連接到側板的后端(111)和通過側板(103)支承的偏心件(109)、通過偏心件支承的搖桿(102)、連接在搖桿和包括橫向壁(I)的后端的中間區段之間的肘板(104)，其特征在于，后端(111)包括連接到橫向壁(I)并定位在后端的橫截面的中心平面(13’ )上的后端支承件(13)。
13.根據權利要求12所述的破碎設備，其特征在于，破碎設備是可動處理設備，其包括安裝在主體(204)上的供應器和/或篩網和/或輸送器。
【文檔編號】B02C1/02GK204093491SQ201420139166
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】R·敘蒂 申請人:美特索礦物公司