一種粉碎機的制作方法

本發明涉及機械設備領域，具體而言，涉及一種粉碎機。

背景技術：

橡膠破碎機是利用廢舊塑料、橡膠制品進行回收造粒的必備設備。橡膠破碎機通過打磨輥將大型輪胎、廢舊塑料進行切割成塊狀或片狀，再通過粉碎輥軸進行擠壓打碎，得到小顆粒的橡膠，現有的輪胎破碎都是分步進行，不僅提高了設備的成本，且延長了輪胎的破碎時間；且在輪胎進行切割的過程中，碰到物料的顆粒太大或者硬度較強時，由于兩輥之間的間距是一定的，就會出現兩輥損壞的情形；同時在輪胎粉碎過程中，隨著長時間的粉碎，機體內的溫度會逐漸升高，導致粉碎的效果逐漸降低。同時破碎輪上的刀片固定在破碎輪上，而刀片都較為鋒利，因此在使用過程中，當機體內的粉碎的橡膠堵塞時需對機體內進行清理，此時破碎輪上的刀片很容易造成劃傷等，使用不安全。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種粉碎機，以解決上述問題。

為實現本發明目的，采用的技術方案為：一種粉碎機，包括機體、安裝在機體上的切割裝置和破碎裝置，且切割裝置位于破碎裝置的上方；所述機體上還開設有兩個相對的矩形通孔，且矩形通孔的上表面和下表面上均設置有滑槽；所述切割裝置包括第一輥筒和第二輥筒，且第一輥筒和第二輥筒上均安裝有多組刀盤；所述第一輥筒上的刀盤與第二輥筒上的刀盤形成相互交錯的剪切結構；所述第一輥筒的兩端均固定設置有滑座，且滑座的上端和下端均卡設在滑槽內；所述滑座的一側固定安裝有固定螺桿，且固定螺桿貫穿機體至機體外，固定螺桿上設置有調節螺母；所述滑座的上方設有一個以上的頂緊螺栓和鎖緊螺母；所述切割裝置的下方還安裝有破碎輪；所述破碎輪包括轉軸和安裝在轉軸外的套筒；所述套筒上開設有通孔，且通孔內設置有第一刀具；所述第一刀具的一端位于套筒外，第一刀具的另一端位于套筒內；所述第一刀具的另一端還固定設置有擋塊；所述擋塊與轉軸之間連接設置有第一壓縮彈簧；所述切割裝置的下方設置有導向板，且導向板固定在機體內壁上；所述破碎輪的下方安裝有篩網，靠近篩網末端的機體上開設有粗料排出口；所述篩網的下方還設置有集料斗，且集料斗的下方開設有細料出口；所述機體外表面上還設置有安裝層，且安裝層內設置有螺旋纏繞的冷卻水管；所述冷卻水管的一端設置有進水口，冷卻水管的另一端設置有出水口。

進一步的，所述篩網由兩個對稱設置的傾斜網板構成，且兩個網板之間的夾角為30°~60°，且粗料出口位于網板的低端。

進一步的，所述導向板為傾斜設置，且導向板的高端固定在機體的內壁上，且導向板的低端通過固定板與機體內壁固定。

本發明的有益效果是,本發明能一次性快速的完成對輪胎進行切割和破碎，降低了設備的成本，且提高了輪胎的破碎效果；且結構簡單緊湊、成本低廉、能夠自適應地調整第一輥筒與第二輥筒之間的間距；通過安裝層內的冷卻水管，通過冷卻水在冷卻水管內流動，使機體內能進行快速降溫，提高了切割裝置與破碎輪的破碎效果。

當轉軸在高速轉動下，通過離心力的作用，使第一刀具伸出，此時第一刀具與第二刀具的配合，使掉入到破碎輪上橡膠充分的進行粉碎；當轉軸在停止轉動時，第一壓縮彈簧進行復位，此時第一刀具向套筒內收縮，在不影響粉碎效果的同時使用更加安全。

附圖說明

圖1是本發明提供的粉碎機的結構圖；

圖2是本發明提供的粉碎機的結構圖；

圖3是本發明提供的粉碎機中的切割裝置結構圖；

圖4圖1中粉碎輪的截面圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、機體，2、第一輥筒， 3、第二輥筒，4、刀盤，5、破碎輪，5a、轉軸，5b、套筒，5c、通孔，5d、擋塊，5e、第一壓縮彈簧，6、第一刀具， 7、第二刀具，8、導向板，9、篩網，10、粗料出口，11、集料斗，12、細料出口，13、固定板，14、網板，15、矩形通孔，16、滑槽，17、滑座，18、固定螺桿，19、調節螺母，20、頂緊螺栓，21、鎖緊螺母，22、安裝層，23、冷卻水管，24、進水口，25、出水口。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

圖1、圖2、圖3和圖4所示出了本發明提供的一種粉碎機，包括機體1、安裝在機體1上的切割裝置，機體1的上端開設有開口，使輪胎能先通過切割裝置進行切割后再通過破碎裝置進行破碎；所述機體1上還開設有兩個相對的矩形通孔15，且矩形通孔15的上表面和下表面上均設置有滑槽16，滑槽16的長度與矩形通孔15的長度一致；所述切割裝置包括第一輥筒2和第二輥筒3，且第一輥筒2和第二輥筒3上均安裝有多組刀盤4；所述第一輥筒2上的刀盤4與第二輥筒2上的刀盤4形成相互交錯的剪切結構，使刀盤4能對輪胎進行快速切割；所述第一輥筒2的兩端均固定設置有滑座17，且滑座17的上端和下端均卡設在滑槽16內，使滑座17能沿著滑槽16左右移動；所述滑座17的一側固定安裝有固定螺桿18，且固定螺桿18貫穿機體1至機體1外，固定螺桿18上設置有調節螺母19，通過對調節螺母19的轉動，使固定螺桿18推動滑座17左右移動，從而實現對第一輥筒2的調節，最終調節了第一輥筒2與第二輥筒3之間的間隙；所述滑座17的上方設有一個以上的頂緊螺栓20和鎖緊螺母21，方便對滑座17固定，避免在輪胎切割過程中第一輥筒2松動；所述切割裝置的下方還安裝有破碎輪5；所述破碎輪包括轉軸5a和安裝在轉軸5a外的套筒5b，套筒5b與轉軸5a固定安裝；所述套筒5b上開設有通孔5c，且通孔5c內設置有第一刀具6，且第一刀具6可在通孔5c內移動；所述第一刀具6的一端位于套筒5b外，第一刀具6的另一端位于套筒5b內，具體為第一刀具6的刃口位于套筒5b外；所述第一刀具6的另一端還固定設置有擋塊5d，擋塊5d面積大于通孔5c的截面，擋塊5d可以為矩形也可以為圓形；所述擋塊5d與轉軸5a之間連接設置有第一壓縮彈簧5e，第一壓縮彈簧5e的一端與擋塊5d固定，第一壓縮彈簧5e的另一端與轉軸5a固定；所述機體1內表面上設有第二刀具7，且第一刀具6與第二刀具7相互配合，當破碎輪5轉動時，破碎輪5上的第一刀具6與機體1上的第二刀具7相互配合，切割后的輪胎掉落在破碎輪5上完全粉碎；所述切割裝置的下方設置有導向板8，且導向板8固定在機體1內壁上，方便使切割裝置切割后的輪胎能直接掉落在第一破碎輥5與第二破碎6輥之間，提高了破碎的效果；所述破碎裝置的下方安裝有篩網9，靠近篩網9末端的機體1上開設有粗料排出口10；所述篩網9的下方還設置有集料斗11，且集料斗11的下方開設有細料出口12，通過篩網9的篩分，能對破碎后的顆粒進行篩分，方便下一步的處理；所述機體1外表面上還設置有安裝層22，且安裝層22內設置有螺旋纏繞的冷卻水管23；所述冷卻水管23的一端設置有進水口24，冷卻水管24的另一端設置有出水口25，通過冷卻水管23內的循環流動的冷卻水，能有效使機體1內的溫度降低，提高破碎輪5的粉碎效果。

所述篩網9由兩個對稱設置的傾斜網14構成，且兩個網板14之間的夾角為30°~60°，且粗料出口10位于網板14的低端，使掉落在篩網9上的輪胎顆粒能進行充分的篩分，提高了篩分的效果。所述導向板8為傾斜設置，且導向板8的高端固定在機體1的內壁上，且導向板8的低端通過固定板13與機體1內壁固定，不僅提高了導向板8的導向效果，同時使導向板8的安裝更加穩固。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。