殘鈔粉碎機粉碎刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種殘鈔粉碎機的粉碎刀具。為解決粉碎機所使用的刀具在實際使用過程中磨損快，影響粉碎效率且刀具使用壽命較短的問題，本實用新型提出一種殘鈔粉碎機粉碎刀具，該殘鈔粉碎機刀具包括耐磨層和支撐層；耐磨層與支撐層均為一側側面為傾斜側面、上下底面為平行平面的板狀結構，且傾斜側面的傾斜角度與傾斜方向相同；耐磨層固定連接在支撐層的上方，且耐磨層的傾斜側面與支撐層的傾斜側面連接形成一個平滑的斜面；支撐層的厚度不小于20mm。使用本實用新型殘鈔粉碎機粉碎刀具作殘鈔粉碎機的定子刀和轉子刀時，該刀具耐磨性好、強度高、消耗較慢，修磨次數少，提高了粉碎效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及殘鈔處理設備中的刀具，尤其涉及一種用于將經過預碎后的殘鈔 進行粉碎時使用的粉碎刀具。 殘鈔粉碎機粉碎刀具
【背景技術】
[0002] 殘鈔處理設備用于將回收的殘鈔粉碎，處理過程共分為兩級，即先由預碎機將成 捆的殘鈔破捆并切割成寬約20_(毫米）的長條狀碎片，該長條狀碎片直接掉入設置在預 碎機出口處的漏斗中。漏斗中的碎片被風機產生的負壓送入粉碎機中。在粉碎機內，長條 狀的碎片被進一步切割，最終被粉碎成尺寸不大于8_X8mm的細小碎片。
[0003] 粉碎機內的粉碎刀具包括定子刀和轉子刀，定子刀固定設置在粉碎機內，轉子刀 設置在轉盤上，由馬達驅動轉盤轉軸帶動轉子刀旋轉，轉子刀在旋轉過程中與定子刀發生 交錯（定子刀和轉子刀的刀刃部分不接觸）時，將位于兩刀刃之間的長條狀碎片切割開來。 為保證粉碎出的碎片大小符合殘鈔銷毀時的要求，安裝調整后定子刀與轉子刀在切割瞬 間,兩刀刃之間的距離應不大于0. 15mm。
[0004] 根據實際測定，定子刀和轉子刀在連續使用300小時后，粉碎機內的定子刀和轉 子刀磨損較大，粉碎能力下降50%，此時就必須立刻停止正在工作的粉碎機，將定子刀和轉 子刀卸下，對刀刃部分進行修磨，再重新安裝繼續使用。
[0005] 然而，在殘鈔處理設備的實際使用中，工作人員通常將需要處理的殘鈔積累到一 定程度時進行統一處理，工作量較大，在長期、連續的切割過程中，刀具的刀刃會因為磨損 變得越來越鈍，粉碎能力逐漸下降，同時，刀刃變鈍，粉碎過程中產生的沖擊力就會增大，使 得粉碎機在工作時會出現較大噪音及振動，甚至可能出現機座開裂的情況。一般情況下，一 副刀具只能連續使用300小時，并且每100小時拆下刀具進行重新修磨，更換修磨鋒利的刀 具，并安裝調整使修磨后的定子刀和轉子刀之間的距離符合安裝要求。 實用新型內容
[0006] 為解決粉碎機所使用的刀具在實際使用過程中磨損快，影響粉碎效率且刀具使用 壽命較短的問題，本實用新型提出一種殘鈔粉碎機粉碎刀具，該殘鈔粉碎機刀具包括耐磨 層和支撐層；所述耐磨層與所述支撐層均為一側側面為傾斜側面、上下底面為平行平面的 板狀結構，且傾斜側面的傾斜角度與傾斜方向相同；所述耐磨層固定設置在所述支撐層的 上方，且所述耐磨層的傾斜側面與所述支撐層的傾斜側面連接形成一個平滑的斜面；所述 支撐層的厚度不小于20mm(毫米）。
[0007] 本實用新型殘鈔粉碎機粉碎刀具可用作殘鈔粉碎機的定子刀和轉子刀，只需根據 定子刀或轉子刀的實際要求，對傾斜側面的傾斜角度進行修改。當使用本實用新型殘鈔粉 碎機粉碎刀具作殘鈔粉碎機的定子刀和轉子刀時，所述耐磨層的上表面與傾斜側面相交的 棱邊為該刀具的刀刃部分，將刀具間的間距調整至要求距離后對刀具進行固定，即可使用 安裝了該刀具的粉碎機對預碎形成的長條狀碎片進行進一步破碎。經測定，本實用新型粉 碎機粉碎刀具在連續使用六百小時的情況下，才會出現粉碎機內的定子刀和轉子刀磨損較 大，粉碎能力下降50 %的情況。因此，本實用新型粉碎機粉碎刀具具有耐磨性好、強度高、修 磨次數少、消耗速度慢，減少了刀具在使用過程中拆裝的次數，延長了定子刀和轉子刀的使 用壽命。
[0008] 優選地，所述耐磨層的材料為鎳基合金材料。鎳基合金材料的耐磨性較高，且硬度 較大，因此使用鎳基合金材料做殘鈔粉碎機粉碎刀具的耐磨層時，刀刃部分硬度較高，磨損 較慢。
[0009] 優選地，所述耐磨層的厚度為0. 3mm?1_。所述耐磨層為高耐磨性合金材料加熱 至熔融狀態后均勻噴涂在所述支撐層上的金屬層，刀具的刀刃部分位于所述耐磨層上，所 述耐磨層在刀具使用過程中受較大壓強。因此，所述耐磨層只需保證刀刃部分在使用過程 中的耐磨性足夠大即可，則所述耐磨層的厚度在〇. 3_?1_之間即可，且所述耐磨層僅使 用熱噴涂工藝噴涂在所述支撐層上，而沒有使用其他粘接手段，使得所述耐磨層的厚度越 厚，耐磨層越容易與支撐層分離開來，因此，耐磨層厚度在不大于1mm的情況下，耐磨層與 支撐層之間的粘接在工作過程中即使受到較大壓強時，也不會發生脫落。
[0010] 進一步地，所述耐磨層的厚度為〇. 5mm。耐磨層厚度為0. 5mm時，該殘鈔粉碎機粉 碎刀具的耐磨層利用率最高，刀具的使用時間較長，且耐磨層與支撐層緊密粘接在一起，不 易脫落。
[0011] 優選地，所述耐磨層的寬度為15?18mm，所述支撐層的寬度不小于40mm。粉碎機 內的定子刀與轉子刀均通過所述支撐層上的螺栓孔被螺栓被固定起來，為保證固定強度， 避免刀具在使用過程中受到較大壓強時發生彎曲以致崩斷，螺栓孔位于刀刃側的邊緣與傾 斜側面之間的距離應不超過25mm，刀具修磨后，新產生的刀刃與前一次使用的刀刃之間的 距離約為2mm，因此，每副道具的使用次數最多為七至十次，則修磨次數最多為六至九次，因 此，耐磨層的寬度最少應達到15_，最多應不超過18_，以免切削過程中碰到用以固定刀 具的螺栓。
[0012] 進一步地，所述耐磨層的寬度為15mm。所述耐磨層的寬度為15mm時，所述粉碎機 粉碎刀具的使用次數可達七至八次，修磨次數可達六至七次，刀具第七次使用過后，所述耐 磨層被完全消耗，刀具只剩下所述支撐層，將該刀具取下存放起來以便回收利用。在刀具連 續修磨七次后，剩余工作量不大的情況下，可對所述支撐層進行修磨，將剩余工作量完成， 而無需更換新刀具，節約了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型殘鈔粉碎機粉碎刀具的立體圖。
【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示，一種殘鈔粉碎機粉碎刀具，包括耐磨層1和支撐層2 ;耐磨層1為左 側側面為傾斜側面、上下底面為平行平面的板狀結構，支撐層2為左側側面為傾斜側面、上 下底面為平行平面的板狀結構，且耐磨層1傾斜側面與支撐層2傾斜側面的傾斜角度相同 且朝同一方向傾斜；耐磨層1為鎳基合金材料加熱至熔融狀態后噴涂在支撐層2上底面的 金屬層，且耐磨層1的傾斜側面與支撐層2的傾斜側面連接形成一個平滑的斜面；耐磨層1 的厚度為〇· 5mm(毫米），寬度為15mm;支撐層2的厚度為20mm，寬度為40mm。支撐層2上 設置有螺栓孔21，螺栓孔21左側邊緣與左側傾斜側面之間的距離為25mm。
[0015] 本實用新型殘鈔粉碎機粉碎刀具可用作殘鈔粉碎機的定子刀和轉子刀，只需根據 定子刀或轉子刀的實際要求，對傾斜側面的傾斜角度進行修磨。當使用本實用新型殘鈔粉 碎機粉碎刀具分別用作殘鈔粉碎機的定子刀和轉子刀時，耐磨層1的上表面與傾斜側面相 交的棱邊為該刀具的刀刃部分，安裝時根據粉碎機內定子刀和轉子刀的間距要求，對定子 刀與轉子刀之間的間距進行調整并分別對定子刀和轉子刀進行固定，即可使用安裝了該刀 具的粉碎機對預碎形成的長條狀碎片進行進一步破碎。經測定，本實用新型粉碎機粉碎刀 具在連續使用六百小時的情況下，才會出現粉碎機內的定子刀和轉子刀磨損較大，粉碎能 力下降50%的情況。將刀具拆下后進行修磨，然后重新安裝并調整刀具之間的間距，再次使 用，待刀具修磨七次之后，刀具的耐磨層1被完全消耗。此時根據剩余工作量的情況，若剩 余工作量可在三百小時之內完成，則將修磨過七次的刀具拆下，對支撐層2進行修磨，然后 安裝使用，直至將所有工作完成，拆下該刀具存放起來，以便回收利用。若刀具耐磨層1被 完全消耗后，剩余工作量仍有很多，則可先對修磨七次的刀具進行修磨，使用三百小時后拆 下，并更換新的殘鈔粉碎機粉碎刀具作該殘鈔粉碎機的定子刀和轉子刀，直至將需要粉碎 的殘鈔全部粉碎成要求尺寸大小的碎片，也可以直接更換新的殘鈔粉碎機粉碎刀具作該殘 鈔粉碎機的定子刀和轉子刀來完成剩余工作。因此，本實用新型粉碎機粉碎刀具具有耐磨 性好、強度高、修磨次數少、消耗速度慢，減少了刀具在使用過程中拆裝的次數，延長了定子 刀和轉子刀的使用壽命。
【權利要求】
1. 一種殘鈔粉碎機粉碎刀具，其特征在于，該殘鈔粉碎機刀具包括耐磨層和支撐層； 所述耐磨層與所述支撐層均為一側側面為傾斜側面、上下底面為平行平面的板狀結構，且 傾斜側面的傾斜角度與傾斜方向相同；所述耐磨層固定設置在所述支撐層的上方，且所述 耐磨層的傾斜側面與所述支撐層的傾斜側面連接形成一個平滑的斜面；所述支撐層的厚度 不小于20mm。
2. 根據權利要求1所述的殘鈔粉碎機粉碎刀具，其特征在于，所述耐磨層的材料為鎳 基合金材料。
3. 根據權利要求1所述的殘鈔粉碎機粉碎刀具，其特征在于，所述耐磨層的厚度為 0. 3mm?1mmη
4. 根據權利要求3所述的殘鈔粉碎機粉碎刀具，其特征在于，所述耐磨層的厚度為 0. 5mmη
5. 根據權利要求1所述的殘鈔粉碎機粉碎刀具，其特征在于，所述耐磨層的寬度為 15?18mm，所述支撐層的寬度不小于40mm。
6. 根據權利要求4所述的殘鈔粉碎機粉碎刀具，其特征在于，所述耐磨層的寬度為 1 5mmη
【文檔編號】B02C18/18GK203862346SQ201420289060
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】孫宏先, 陳 峰 申請人:北京國聯康瑞電子技術有限公司