專利名稱：超微細粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機械，具體是一種超微細粉碎機。
在現有同類機械中，錐體磨(專利號92239824.0)和高精度錐體磨(專利號94209318.6)作了不少改進，彌補了一些不足，盡管性能有較大提高，然仍有下述種種缺陷，影響加工產品的質量；1、粉碎粘稠物料(如含有固體添加劑的潤滑油、油漆、油墨、涂料、含糖物料等)時進料不暢，效率不高；2、粒徑均勻性不理想，即使是剛性很好的物料，磨后其粒徑大于定子和轉子對磨面間隙值的仍有較高比例；3、總裝后誤差積累導致定了和轉子偏心，對磨面間隙不均勻；4、甩料盤用螺紋與主軸連接，拆裝不便，且需專用工具，有時還需敲擊，易引起主軸精度降低；5、主軸支承軸承為空心園柱滾子軸承，價貴，嬌氣，溫升高，予熱運轉時間長，對粉碎粒徑大于5μM超微細粉碎顯得不經濟；6、主軸高速運轉時溫升高，降低了軸承的使用壽命和潤滑油的使用周期；7、主軸與電機軸用鍵連接，鍵在傳遞扭矩的同時主軸受到一個徑向力，因軸承剛度的限制，致使主軸擺動，降低了旋轉精度；8、對需要擠壓和碾壓加工的物料，粉碎效果不好。
本實用新型是錐體磨和高精度錐體磨的完善改進型，其目的是提供一種超微細粉碎機，通過密封料筒、定子和轉子的限徑段、彈簧機構、滾珠導向套、冷卻機構、彈性聯軸器等來克服現有粉碎機的缺陷，以達到理想的粉碎效果。
本實用新型的實施方案如下超微細粉碎機包括殼體10、定子4、轉子5、甩料盤9、主軸15、電機軸18、軸承進出料筒和調節組件等，進料筒為密封料筒1、定子4下端嵌入定子限徑段6、轉子5下端嵌入轉子限徑段7，定子4和轉子5安裝完后在對磨面間加入研后劑研磨，甩料盤9與主軸15為滑動配合，主軸15用角接觸軸承支承，下軸承13上端裝有彈簧機構11，下軸承13外環與殼體10的軸承腔內壁間裝有滾珠導向套12，殼體10內腔下部裝有密封蓋組件14，主軸15下端裝有聯軸器套16，其中置有橡膠柱17。
物料從對磨面間隙流出前，處于由密封料筒1、螺栓2、密封圈3、定子4、轉子5組成的密封空間里，密封料筒1上部設有充氣咀，工作時充以壓縮氣體，向料面上施以壓力，實現壓力輸料。
定子4的限徑段6內表面上段有齒，齒底線與內錐面有一傾角，下部為光滑錐面，錐度與定子4的內錐面一致，轉子5限徑段7的外表面為光滑錐面，錐度與轉子5的外錐面一致。定子4的內錐面和轉子5的外錐面錐度相同，構成對磨面。當對磨面磨損后，定子4向下移動，保持對磨面所需間隙。
甩料盤9裝在主軸15上后，以主軸軸肩定位，甩料盤11上端面外緣有膠圈8，正常位置時膠圈8被轉子5壓縮。
彈簧機構11安裝時產生予壓縮，裝配后其彈力向下推動下軸承13，使上下兩軸承形成軸向定壓予緊，以消除兩軸承的軸向和徑向間隙。
滾珠導向套12用過盈安裝，以保證下軸承13在彈簧機構11作用下只能作軸向移動。密封蓋組件14使殼體10的環形腔下部成為一個密封水箱，殼體10上裝有進水接咀19和排水接咀20，工作時通過水循環冷卻軸承。聯軸器套16和膠柱17構成一個彈性聯軸器，使主軸15與電機軸18成為彈性聯接。
與實用型高精度錐體磨比較，本實用新型因作了多處實質性改進，相應的具有下述優點1、密封加壓送料，加快物料尤其是粘稠物料在對磨面間的流速，從而提高了生產率；2、定子和轉子增設限徑段，二限徑段材料相同，加工方法相同，工作過程磨損量相等，故能可靠地保證在全壽命期內其光滑表面不錯位或錯位量在允許的范圍內，調整二限徑段光滑面間隙，使大于粉碎要求粒徑的物料不能排出，保證了粉碎物料粒徑的均勻性；3、總裝完成后，在對磨面間加研磨劑研磨，選用適當的研磨劑和轉子轉速，可消除因制造誤差積累造成的定子和轉子間的偏心，以實現對磨面間隙的均勻度，保證粉碎質量；4、甩料盤與主軸為滑動配合，軸肩定位，當轉子轉動時，膠圈的摩擦力使甩料盤獲得扭矩，既能正常工作，拆裝方便，又影響主軸的旋轉精度；5、主軸用兩個角接觸軸承支承，在彈簧機構的作用下，兩軸承軸向定壓予緊，沒有軸向和徑向間隙，并使主軸的熱伸長只能向下，定壓予緊可精確而方便的控制在較小值上，使主軸和軸承的予熱運轉時間短，溫升小，且減小甚至消除了對對磨面間隙調整的影響，提高了經濟性；6、過盈安裝的滾珠導向套，消除軸承的徑向間隙，并有定值予緊力，當兩軸承其余三個安裝面按偏差值選配成無間隙配合時，減小另組件制造誤差和裝配誤差對主軸旋轉精度的影響，提高了主軸旋轉精度；7、由于水循環冷卻軸承，既利于提高主軸轉速，又可延長軸承使用壽命和潤滑油使用周期；8、彈性聯軸器的采用使主軸受力均勻，所受徑向力可忽略不計，進一步提高了主軸旋轉精度；9、采用磨料定子和轉子可較好的粉碎需擠壓和碾壓粉碎的物料，彌補了原結構的不足。
圖1-超微細粉碎機總圖 圖2-定子和轉子局部放大圖圖3-磨料定子和磨料轉子嚙合示意圖圖面說明圖1中1-密封料筒 2-螺栓 3-密封圈 4-定子 5-轉子 6-定子限徑段 7-轉子限徑段 8-膠圈 9-甩料盤10-殼體 11-彈簧機構 12-滾珠導向套 13-下軸承 14-密封蓋組件 15-主軸 16-聯軸器套 17-橡膠柱 18-電機軸 19-進水接咀 20-排水接咀圖2中4-定子 5-轉子 6-定子限徑段 7-轉子限徑段圖3中21-磨料定子 22-磨料層 23-磨料轉子 24-磨料層本實用新型的最佳實施方案如下密封料筒1用不銹鋼材料制成。定子4和轉子5用高強度不銹鋼制造，工作表面進行強化處理，定子4內錐面和轉子5外錐面組合構成對磨面。定子4內錐面上段制有直齒，轉子5外錐面上段制有螺旋齒。甩料盤9為不銹鋼材料制成，安裝后在膠圈8的彈力作用下緊貼在主軸15的軸肩上。轉子5轉動時，膠圈8的摩擦力帶動甩料盤旋轉。支承主軸的軸承選用高精度(D、C級)角接觸軸承。彈簧機構11為碟形彈簧。密封蓋組件14由蓋板和兩個橡膠密封圈組成，并通過壓蓋用螺栓固定在殼體10內腔壁上。聯軸器套16的環上制有數個等距的弧形槽，槽的兩端各置一個橡膠柱17，主軸15的端齒插入兩橡膠柱之間。工作時，橡膠柱17的彈性變形補償了主軸15各端齒和聯軸器套的尺寸誤差和位置誤差。聯軸器套16與電機軸18用鍵連接。
本實用新型的另一個實施例為定子和轉子可以制成工作錐面上分別敷有磨料層22和24的磨料定子21和磨料轉子23，磨料定了21上段制有直齒，下段為光滑面，磨料轉子23上段制有螺旋齒，下段為光滑面。所用磨料為碳化硼或氮化硅或人造金剛石，用燒結法或電鍍法涂敷。
磨料定子21和磨料轉子23下段光滑面可以鋃嵌相應的限徑段。
權利要求1.一種超微細粉碎機，包括殼體(10)、定子(4)、轉子(5)、電料盤(9)、主軸(15)、電機(18)、軸承、進出料筒和調節組件等，其特征在于進料筒為密封料筒(1)、定子(4)下端嵌入定子限徑段(6)、轉子(5)下端嵌入轉子限徑段(7)、定子(4)和轉子(5)安裝后在對磨面間加研磨劑研磨，甩料盤(9)與主軸(15)為滑動配合，主軸(15)用角接觸軸承支承，下軸承(13)上端裝有彈簧機構(11)，下軸承(13)外環與殼體(10)的軸承腔內壁間裝有滾珠導向套(12)，殼體(10)內腔下部裝有密封蓋組件(14)、主軸(15)下端裝有聯軸器套(16)，其中置有橡膠柱(17)。
2.根據權利要求1所述的超微細粉碎機，其特征在于密封料筒(1)上部設有充氣咀
3.根據權利要求1所述的超微細粉碎機，其特征在于定子限徑段(6)上段有齒，齒底線與內錐面有傾角，下段為光滑錐面，錐度與定子(4)的內錐面一致，轉子限徑段(7)的外表面為光滑錐面，錐度與轉子(5)的外錐面一致。
4.根據權利要求1所述的超微細粉碎機，其特征在于滾珠導向套(12)采用過盈安裝。
5.根據權利要求1所述的超微細粉碎機，其特征在于磨料定子(21)和磨料轉子(23)的工作錐面上分別敷有磨料層(22)和(24)。
6.根據權利要求5所述的超微細粉碎機，其特征在于磨料定子(21)和磨料轉子(23)上段均制齒，下段為光滑面。
7.根據權利要求5所述的超微細粉碎機，其特征在于磨料定子(21)和磨料轉子(23)下段光滑面可以鋃嵌相應的限徑段。
專利摘要一種粉碎機械超微細粉碎機，通過壓力送料和定轉子限徑段提高生物效率和粉碎效果，通過軸承無間隙安裝和主軸的彈性聯接提高旋轉精度。該機采用密封進料筒，定轉子下段嵌有限徑段用角接觸軸承和彈簧預緊機構，軸承外環和殼體內壁間過盈安裝滾珠導向套，主軸與電機軸彈性連接，殼體下部為冷卻用密封水箱。該機用于各種食品、藥品、礦物、油墨、油漆等多種有機和無機物料的超微細(粒徑Φ1～Φ10μM)粉碎。
文檔編號A23G1/04GK2238544SQ9522189
公開日1996年10月30日 申請日期1995年9月19日 優先權日1995年9月19日
發明者那成新 申請人:那成新