砂磨機磨筒磨漏檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了砂磨機磨筒磨漏檢測裝置，該磨漏檢測裝置安裝在磨筒磨損最快的磨筒外壁位置，磨漏檢測裝置包括金屬鋼管和視鏡，視鏡安裝于金屬鋼管上，該磨筒包括夾套層、夾套層內膽和夾套層外壁，金屬鋼管密封焊接在磨筒外壁并穿過夾套層，穿過夾套層后的金屬鋼管和夾套層密封焊接，在金屬鋼管中心位置的磨筒外壁上鉆有孔，當磨筒最快磨損部位到達1-1.5mm厚度時，金屬鋼管內打孔位置提前磨穿，原料通過金屬鋼管流出。在磨筒外壁的金屬鋼管上安裝一個視鏡，通過視鏡觀察磨筒內的碾磨情況，金屬鋼管安裝在磨筒磨損最快的磨筒外壁，如果有原料流出，打孔位置提前磨穿，就可通過視鏡觀察，從而減輕了砂磨機磨筒磨損檢查的工作量，杜絕了誤判。
【專利說明】砂磨機磨筒磨漏檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種砂磨機磨筒，尤其涉及一種砂磨機磨筒磨漏檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前在國內涂料、油漆、油墨生產設備上一直困擾著我們生產的一個問題，是砂磨機的磨筒磨損檢查。磨筒磨損檢查不但工作量大，而且還存在著磨損度檢查誤判。砂磨機在使用過程中磨筒一旦被磨穿，冷卻水就會進入產品，造成了輕者產品返工、重者產品報廢的損失。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種砂磨機磨筒磨漏檢測裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]砂磨機磨筒磨漏檢測裝置，該磨漏檢測裝置安裝在磨筒磨損最快的磨筒外壁位置，所述磨漏檢測裝置包括金屬鋼管和視鏡，所述視鏡安裝于金屬鋼管上，該磨筒包括夾套層、夾套層內膽和夾套層外壁，所述金屬鋼管密封焊接在磨筒外壁并穿過夾套層，穿過夾套層后的金屬鋼管和夾套層密封焊接，在金屬鋼管中心位置的磨筒外壁上鉆有孔，當磨筒最快磨損部位到達1-1.5mm厚度時，金屬鋼管內打孔位置提前磨穿，原料通過金屬鋼管流出。
[0006]本實用新型的有益效果:在磨筒外壁的金屬鋼管上安裝一個視鏡，通過視鏡觀察磨筒內的碾磨情況，由于金屬鋼管安裝在磨筒磨損最快的磨筒外壁，如果有原料流出，打孔位置提前磨穿，就可通過視鏡觀察，從而減輕了砂磨機磨筒磨損檢查的工作量，杜絕了誤判。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]其中:1、夾套層，2、夾套層外壁，3、夾套層內膽，4、視鏡，5、金屬鋼管，6、焊接層，7、孔。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。
[0010]如圖1所示，本實用新型的砂磨機磨筒磨漏檢測裝置，該磨漏檢測裝置安裝在磨筒磨損最快的磨筒外壁位置，磨漏檢測裝置包括金屬鋼管5和視鏡4，視鏡4安裝于金屬鋼管5上，該磨筒包括夾套層1、夾套層內膽3和夾套層外壁2，金屬鋼管5密封焊接在磨筒外壁并穿過夾套層1，穿過夾套層I后的金屬鋼管5和夾套層I密封焊接，焊接層6為金屬鋼管5與磨筒內外壁焊接形成，在金屬鋼管5中心位置的磨筒外壁上鉆有孔7，孔7的直徑4mm，深1.5-2mm，當磨筒最快磨損部位到達1_1.5mm厚度時，金屬鋼管5內打孔7位置提前磨穿，原料通過金屬鋼管5流出。操作工通過視鏡4就能發現，從而減輕了砂磨機磨筒磨損檢查的工作量，杜絕了誤判。
【權利要求】
1.砂磨機磨筒磨漏檢測裝置，其特征在于:該磨漏檢測裝置安裝在磨筒磨損最快的磨筒外壁位置，所述磨漏檢測裝置包括金屬鋼管和視鏡，所述視鏡安裝于金屬鋼管上，該磨筒包括夾套層、夾套層內膽和夾套層外壁，所述金屬鋼管密封焊接在磨筒外壁并穿過夾套層，穿過夾套層后的金屬鋼管和夾套層密封焊接，在金屬鋼管中心位置的磨筒外壁上鉆有孔，當磨筒最快磨損部位到達1-1.5_厚度時，金屬鋼管內打孔位置提前磨穿，原料通過金屬鋼管流出。
【文檔編號】B02C23/00GK204074218SQ201420522045
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】徐正興 申請人:江蘇德威涂料有限公司