藤類草料切碎擠壓機的制作方法

本發明涉及一種藤類草料切碎擠壓機，屬于藤類作物切割技術領域。

背景技術：

在飼養牲畜時，采用藤類作物作為飼料的越來越多，因為藤類作物的再生時間短，如紅薯藤。但在切割時，不是很方便，如果采用人工切割，費時費力；如果采用通過的切割機進行切割時，容易出現纏軸的現象，纏軸后清理起來很不方便。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種藤類草料切碎擠壓機，其結構緊湊，操作方便，省時省力，同時有效的避免了在切割時出現纏軸的現象發生。

本發明所述的藤類草料切碎擠壓機，包括工作臺，其特征在于：在工作臺上水平設置有切割板，在切割板右端設置有與切割板右端呈上下切割配合的動刀，動刀連接有驅動機構，在切割板與動刀切割配合下方的工作臺上設置有出料通道，出料通道連接有切碎罐，切碎罐安裝在工作臺下半部，切碎罐內安裝有切割組件，在切碎罐底部開設有碎料出口，在切割板右端落料處傾斜設置有用于送料的輸送板，在輸送板下端的正下方設置有用于擠壓的擠壓輥組，擠壓輥組安裝在工作臺上。

本發明優選所述切割組件包括旋轉軸，在旋轉軸上安裝有若干把切割刀片，旋轉軸豎直安裝在切碎罐上。其結構簡單，修護方便，成本低。

進一步，本發明所述驅動機構包括用于動刀上下滑動的滑動組件和用 于動刀上下運動的動力傳動組件。

其中，優選所述滑動組件安裝相互滑動配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架上，滑輪安裝支架安裝在工作臺上，在滑塊左側固定有安裝刀座，動刀安裝在安裝刀座上。其結構簡單，組裝方便。

其中，優選所述傳動組件包括配重體和曲柄連桿機構，配重體固定在安裝刀座上，在滑輪安裝支架上安裝有定滑輪，安裝刀座上端連接有鋼繩，鋼繩繞過定滑輪與曲柄連桿機構的連桿連接，曲柄連桿機構通過曲柄安裝支架安裝在工作臺上。其結構原理簡單，造價低。

為了方便操作，結構整齊，優選所述旋轉軸上端連接有電機，電機安裝在切碎罐頂部。

為了確保切割效果，優選所述切割刀片離切碎罐內側壁的距離為20mm至30mm。

為了方便進料，優選所述曲柄安裝支架設置在切割板右側。

為了確保曲柄連桿機構的效果，優選所述曲柄安裝支架至切割板右端的最短距離為500mm至1000mm。

為了整體結構整體及美觀，優選所述曲柄安裝支架右側面與工作臺右側面平齊。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

通過本發明所述的藤類草料切碎擠壓機，其結構緊湊，本設計原理為：先將藤類作物通過往復式切割的方式進行切段，再進行最終切碎，操作方便，省時省力，同時有效的避免了在切割時出現纏軸的現象發生。

在輸送板以及擠壓輥組的作用下，進一步有效的防止了藤類草料的纏軸現象，而且還可以將首次切割的草料進行擠壓，方便了切割刀片的切碎工作，提 高了碎料出口的通暢性，縮短了切割刀片的有效工作時間，整體提高了生產效率，而且營養價值更高(草料自身的液體含有很高的營養，食用后大大促進了營養的吸收)。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖中：1、曲柄安裝支架 2、曲柄連桿機構 3、鋼繩 4、定滑輪 5、滑輪安裝支架 6、配重體 7、滑塊 8、安裝刀座 9、動刀 10、輸送板 11、切割板 12、工作臺 13、電機 14、旋轉軸 15、切割刀片 16、切碎罐 17、碎料出口 18、出料通道 19、擠壓輥組。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

實施例一

如圖1、圖2所示，所述藤類草料切碎擠壓機，包括工作臺12，在工作臺12上水平設置有切割板11，在切割板11右端設置有與切割板11右端呈上下切割配合的動刀9，動刀9連接有驅動機構，在切割板11與動刀9切割配合下方的工作臺12上設置有出料通道18，出料通道18連接有切碎罐16，切碎罐16安裝在工作臺12下半部，切碎罐16內安裝有切割組件，在切碎罐16底部開設有碎料出口17，在切割板11右端落料處傾斜設置有用于送料的輸送板10，在輸送板10下端的正下方設置有用于擠壓的擠壓輥組19，擠壓輥組19安裝在工 作臺12上。

本實施例中，所述切割組件包括旋轉軸14，在旋轉軸14上安裝有若干把切割刀片15，旋轉軸14豎直安裝在切碎罐16上；所述驅動機構包括用于動刀9上下滑動的滑動組件和用于動刀9上下運動的動力傳動組件；所述滑動組件安裝相互滑動配合的滑塊7和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架5上，滑輪安裝支架5安裝在工作臺12上，在滑塊7左側固定有安裝刀座8，動刀9安裝在安裝刀座8上；所述傳動組件包括配重體6和曲柄連桿機構2，配重體6固定在安裝刀座8上，在滑輪安裝支架5上安裝有定滑輪4，安裝刀座8上端連接有鋼繩3，鋼繩3繞過定滑輪4與曲柄連桿機構2的連桿連接，曲柄連桿機構2通過曲柄安裝支架1安裝在工作臺12上；所述旋轉軸14上端連接有電機13，電機13安裝在切碎罐16頂部；所述切割刀片15離切碎罐16內側壁的距離為20mm；所述曲柄安裝支架1設置在切割板11右側；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離為500mm；所述曲柄安裝支架1右側面與工作臺12右側面平齊。

使用時，將藤類作物放置在切割板11上，通過動力驅動曲柄連桿機構2工作，從而在與配重體6的配合下，使動刀9與切割板11開始進行切割工作，再將藤類作物向右推動，即完成了切段工作，再通過輸送板10進入擠壓輥組19(所述擠壓輥組19為現有已知技術，其結構主要包括支架、主動輥、從動輥、電子、軸承等，其原理是在電機的作用下帶動主動輥轉動，在從動輥的配合下完成對草料的擠壓工作，此技術是非常常用的俟常識。)，通過擠壓后再通過出料通道18進入切碎罐16，通過電機13帶動旋轉軸14旋轉，再切碎罐16與切割刀片15的配合作用下，將切段后的藤類作物進行切碎，即完成了整體切割工作，即可進行下一步工作。

實施例二

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀片15離切碎罐16內側壁的距離變為30mm；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離變為1000mm。

其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀片15離切碎罐16內側壁的距離變為25mm；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離變為800mm。

其它同實施例一。

實施例四

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀片15離切碎罐16內側壁的距離變為28mm；所述曲柄安裝支架1至切割板11右端的最短距離變為600mm。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。