
本發明涉及農業收割機械,具體涉及一種現場用葵花收割脫粒機及其作業方法。
背景技術:
現有的葵花脫粒機機械都采用的是人工將葵花盤喂入,脫粒清選后直接裝袋,由于機械設備入料口的高度較高,加之單個葵花盤的重量大而且不便搬運轉送,因此勞動強度依然很大,相對的出料口又較低,裝袋時操作困難,往往數個勞力的配合也不能滿足機械的工作需求;葵花脫粒后均在篩分處直接進行裝袋,一方面會使部分雜物飄落到清選后的葵花中;另一方面,污濁的空氣也嚴重危害著完成裝袋勞力的身體健康;此外,現有的脫粒機構由于其結構配合和脫粒機構的設置問題,其機械效率相對較低,對農時要求緊張,面積較大的向日葵進行收獲時,不能滿足作業要求。
技術實現要素:
針對以上現有技術問題,本發明提出一種現場用葵花收割脫粒機及其作業方法,具體技術方案如下:
一種現場用葵花收割脫粒機,包括喂料裝置,傳送裝置,脫粒裝置以及灌包裝置,其中,
所述喂料裝置包括集料槽和送料器,所述集料槽用于收集葵花并將其向送料器輸送,所述送料器設置在集料槽的一端,其為一個用于連接傳送裝置并向其輸送物料的進料口;
所述傳送裝置的一端連接進料口,另一端連接脫粒裝置;
所述脫粒裝置包括脫粒軸和分離篩,所述分離篩包括上篩分床和下篩分床,其中,上篩分床孔為規格1.5cm*1.5cm的正方形孔,下篩分床為規格0.5cm*0.5cm的圓孔;
所述灌包裝置包括收集箱和托袋盤,物料的脫粒顆粒通過收集箱聚集從開口處排出,在灌包處下方設置有能夠調節高度的托袋盤,用于對葵花進行集中裝卸。
進一步地,所述集料槽內設置有螺旋裝置,用于加速葵花盤的輸喂速度。
進一步地,所述螺旋裝置為帶有螺旋葉片的螺旋軸,其用于轉動并向送料器輸送物料。
進一步地,所述進料口的開口面積設置為可一次性進入3-4個葵花盤。
進一步地,所述進料口的開口面積為0.3-0.6平方米。
進一步地,所述傳送裝置包括傳送帶和傳送電機,所述傳送電機驅動連接傳送帶。
進一步地,所述脫粒裝置還包括脫粒室,所述傳送裝置的一端連接該脫粒室;和/或,所述脫粒軸和分離篩均設置在脫粒室內。
進一步地,所述脫粒軸可在脫粒室內旋轉并帶動物料進行旋轉從而脫粒;和/或,所述收集箱設置在篩網下部。
上述現場用葵花收割脫粒機的作業方法,進一步地,包括如下步驟:
(1)進料:將現場用葵花收割脫粒機安裝在農機上進入農地,進行現場收割;
(2)傳送:進料口處收割的物料通過傳送帶輸送至脫粒裝置;
(3)分離:上、下篩分床將葵花盤跟顆粒進行篩分,實現顆粒的兩級清選;
(4)灌包:在灌包處下方設置托袋盤,對葵花進行集中裝卸。
進一步地,步驟(3)中,葵花頭被集中傾倒至篩分床一側設置的回收裝置中,回收裝置內設破碎機,其可對葵花頭進行破碎;脫粒軸設置軸向力為73n,切向力脫粒力51n。
與目前現有技術相比,本發明可安裝在農機上進入農地,進行現場收割,解決了人工搬運葵花盤,勞動強度大的問題,節省了人力,提高了勞動效率;同時篩分處安裝有上、下篩分床,將葵花盤跟顆粒進行篩分,實現了顆粒的清選;在灌包處下方設有托袋盤,對葵花進行集中裝卸。
附圖說明
圖1為本發明整體視圖
圖2為本發明裝農機后側視圖
圖3為本發明裝農機后前視圖
具體實施方式
下面根據附圖對本發明進行詳細描述,其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。
參照圖1,喂料裝置1主要包括集料槽2和送料器3,集料槽內設置有螺旋裝置4,加速葵花盤的輸喂速度,進料口3可一次性進入3-4個葵花盤,節省農時;傳送裝置5主要包括傳送帶6和傳送電機7,兩端分別連接進料口和脫粒室,脫離裝置8包括脫粒軸9和分離篩,分離篩包括上、下篩分床,上篩分床10孔為規格1.5cm*1.5cm的正方形孔,下篩分床11為規格0.5cm*0.5cm的圓孔;灌包裝置主要包括收集箱12跟托袋盤13,篩網下部設置收集箱12,顆粒通過收集箱聚集從開口處排出,在灌包處下方設置有能夠調節高度的托袋盤13。裝置主要操作流程:進料--傳送--分離--灌包,具體包括如下步驟:
(1)進料:將現場用葵花收割脫粒機安裝在農機上進入農地,進行現場收割;
(2)傳送:進料口處收割的物料通過傳送帶輸送至脫粒裝置;
(3)分離:上、下篩分床將葵花盤跟顆粒進行篩分,實現顆粒的兩級清選;
(4)灌包:在灌包處下方設置托袋盤,對葵花進行集中裝卸。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述,顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進,或未經改進直接應用于其它場合的,均在本發明的保護范圍之內。