修枝裝置的制作方法

本發明涉及環衛設備技術領域，具體涉及一種修枝裝置。

背景技術：

隨著我國城市的發展，城市的綠化越來越受到重視，許多樹木需要進行修枝，樹木通過修枝不僅有利于樹木的成長，而且還能保證樹木的整體整潔，特別是位于我國的城市的道路、公園以及校園中，環衛部門每年需要大量的環衛工人進行修枝操作。

現有的修枝大多采用修枝剪刀進行操作，環衛工人操作修枝剪刀對樹枝進行修剪勞動量巨大，修枝效率低下，也有一些機械的修枝機的設備進行修枝，然而目前的修枝機多采用汽油馬達的方式驅動刀具，從而實施修枝操作，上述的修枝機不經成本高昂，而且也不夠環保，重量過大，用戶在實際使用時，極為不方便。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種輕量化的修枝裝置，方便操作的同時，提高修枝效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

修枝裝置，包括手柄桿，所述手柄桿上設置有鏈鋸盤，所述鏈鋸盤的邊緣轉動式設置有鏈鋸，沿鏈鋸的周向方向間隔設置有刀片，所述鏈鋸盤的旁側設置有撥輪，動力機構驅動撥輪轉動，所述撥輪周向方向上設置有驅動凹槽，所述鏈鋸盤移動式設置在手柄桿的前端，驅動機構驅動鏈鋸盤沿著手柄桿的長度方向往復移動，所述刀片突伸至驅動凹槽內。

與現有技術相比，本發明具備的技術效果為：作業人員手持手柄桿，該處的動力機構可以為電機，通過觸碰手柄桿上的開關，從而驅動撥輪轉動，利用驅動機構驅動鏈鋸盤沿著手柄桿長度方向往復移動，高速旋轉的撥輪驅動鏈鋸位于鏈鋸盤上轉動，從而實現對樹枝的鋸切式操作，該修枝機重量較輕，操作簡單，能夠顯著提高修枝效率。

附圖說明

圖1是本發明的軸側示意圖；

圖2是本發明移除設備機殼后的俯視圖；

圖3是本發明的剖面視圖；

圖4是本發明設備機構的軸側圖；

圖5是本發明的部分結構的放大圖。

具體實施方式

結合圖1至圖5，對本發明作進一步地說明：

修枝裝置，包括手柄桿10，所述手柄桿10上設置有鏈鋸盤20，所述鏈鋸盤20的邊緣轉動式設置有鏈鋸21，沿鏈鋸21的周向方向間隔設置有刀片22，所述鏈鋸盤20的旁側設置有撥輪30，動力機構驅動撥輪30轉動，所述撥輪30周向方向上設置有驅動凹槽31，所述鏈鋸盤20移動式設置在手柄桿10的前端，驅動機構驅動鏈鋸盤20沿著手柄桿10的長度方向往復移動且使得刀片22與驅動凹槽31靠近或遠離。

結合圖1至圖5所示，作業人員手持手柄桿10，該處的動力機構可以為電機，通過觸碰手柄桿10上的開關，從而驅動撥輪30轉動，利用驅動機構驅動鏈鋸盤20沿著手柄桿10長度方向往復移動，高速旋轉的撥輪30驅動鏈鋸21位于鏈鋸盤20上轉動，該修枝裝置呈現邊鋸邊拉的動作，從而實現對樹枝的有些切斷，該修枝機重量較輕，操作簡單，能夠顯著提高修枝效率。

結合圖1所示，進一步地，所述的前端設置有設備殼體40，所述鏈鋸盤20的手柄桿10一端板面固定在設備殼體40上，鏈鋸盤20的另一端突伸出設備殼體40，所述撥輪30轉動式設置在設備殼體40上。

將上述結構設置在設備殼體40內，從而可避免暴露在外界而造成設備容易損傷的問題。

結合圖2和圖5所示，所述動力機構為設置在設備殼體40內的電機50，所述電機50的輸出軸設置有斜齒輪，所述斜齒輪與斜齒盤52嚙合，所述斜齒盤52轉動式設置在設備殼體40上，所述撥輪30的中心固定在斜齒輪60的中心。

上述的電機50在高速轉動的過程中，連動斜齒盤52的高速轉動，從而連動撥輪30的高速轉動。

結合圖3所示，所述鏈鋸盤20上設置有滑塊23，所述設備殼體40上設置有導向孔41，所述滑塊23突伸至導向孔41內，所述導向孔41的長度方向與鏈鋸盤20的移動方向平行。

上述的驅動機構驅動鏈鋸盤20移動的過程中，為實現對鏈鋸盤20往復移動的導向，上述的滑塊23突伸至導向孔41內，從而實現對鏈鋸盤20的直線導向。

結合圖3所示，更進一步地，所述設備殼體40內設置有驅動油缸60，所述驅動油缸60的缸體固定在設備殼體40上，驅動油缸60的活塞桿與鏈鋸盤20固連，所述驅動油缸60的活塞桿與鏈鋸盤20的移動方向平行。

由于在實施對樹枝鋸切的過程中，需要承受較大的力矩，采油油缸60的驅動，能夠實現對樹枝的有效的切斷，以適應不同環境的樹枝的切斷操作。

具體地，驅動油缸60進油口與油泵70的出油口連通，所述油泵70的進油口與油箱80的出油口連通，所述驅動油缸60的出油口與油箱80的進油口連通。

結合圖5所示，所述油泵70的活塞與驅動支架71連接，所述驅動支架71的一端驅動桿72連接，所述驅動桿72與動力機構連接，驅動機構驅動驅動桿72移動并與鏈鋸盤20的移動方向平行。

驅動油缸60的供油由油泵70提供，從而能夠實現對驅動油缸60的有效的供油，驅動機構驅動驅動桿72往復移動的過程中，從而可實現有油泵70的間隙是供油操作。

所述驅動桿72的周向方向設置有螺旋槽721，所述螺旋槽71的兩端封閉，螺旋槽721沿著驅動桿72的長度方向布置，所述驅動支架71的一端設置有凸爪且突伸至螺旋槽721內，驅動桿72的一端設置有圓柱齒輪73，所述圓柱齒輪73的長度方向與驅動桿72的長度方向平行，圓柱齒輪73與蝸桿74嚙合，所述蝸桿74的設置在斜齒盤52上。

結合圖5所示，上述的驅動機構實際與驅動撥輪30的動力機構相同，也就是上述的電機50，上述電機50高速轉動的過程中，連動斜齒盤52的高速轉動，斜齒盤52轉動的過程中，從而連動蝸桿74的轉動，從而驅動驅動桿72的轉動，驅動桿72高速轉動的過程中，從而實現驅動支架71的往復移動，進而實現油泵70向驅動油缸60的供油，單獨設計的單機50，即可實現對鏈鋸盤20往復驅動的同時，又能連動撥輪30的高速旋轉，進而實現上述機構的往復移動，極大的簡化結構，減少整個機構的設計，降低整個產品的重量，便于操作者單手操作。

所述油泵70上設置有支架75，所述支架75上設置有復位扭簧76，所述復位扭簧76的一端與驅動支架71一端抵靠，復位扭簧76的一端與油泵70抵靠。

所述設備殼體40與手柄桿10之間設置有轉動座12，所述手柄桿10的桿端設置有轉動盤11，所述轉動盤11與轉動座42之間構成轉動角度可調式配合,所述手柄桿10為伸縮桿結構，手柄桿10的長度可調，所述手柄桿10的桿端設置有手柄環12，所述手柄環12內設置有開關。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。