一種割斷喂入裝置的制作方法

本實用新型涉及農業機械設備領域，尤其是一種用于甘蔗收割機的割斷喂入裝置。

背景技術：

傳統人工方式的甘蔗種植勞動強度大，生產效率低，投資回報率極低，種植戶往往一年到頭辛勤勞作后，經濟收入總是低于預期，嚴重傷害了種植戶的利益，進一歩破壞了甘蔗種植產業。為了使得甘蔗種植業興旺發展，提高生產效率和投資回報率，那么，需要在甘蔗種植行業引入機械化、自動化生產設備，從而實現甘蔗種植的規模化生產。其中，甘蔗收割機是最為重要的甘蔗種植領域的機械設備，主要是實現成熟甘蔗的機械化快速收割；甘蔗收割機一般包括分蔗扶蔗裝置、割斷喂入裝置、傳輸裝置、切段去梢裝置，集蔗排廢裝置，其中割斷喂入裝置是將甘蔗根部切斷，然后將被割斷的甘蔗送入傳送裝置，甘蔗生長較為不規則，有效地將甘蔗切斷送入需要機構穩定性能好，又因為割斷裝置靠近地面工作，容易被破壞。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的是，克服現有技術方法的不足，提供一種結構簡單，性能穩定，能夠實現甘蔗割斷并送入，用于甘蔗收割機的割斷喂入裝置。

為實現上述發明目的，提出了如下技術方案：

一種割斷喂入裝置，包括馬達、傳動機構、雙刀盤；

所述傳動機構包括并排設置的割臺齒輪一、割臺齒輪二、割臺齒輪三、割臺齒輪四，所述齒輪通過軸承安裝在齒輪箱和齒輪箱蓋內；所述齒輪箱蓋上設有馬達安裝座，馬達通過設在馬達安裝座后與割臺齒輪二連接；

所述雙刀盤包括刀盤軸、刀盤滾筒、旋轉底盤、連接筒、割刀，左右兩端的割臺齒輪一和割臺齒輪四分別與一個刀盤軸連接，所述刀盤軸通過安裝在齒輪箱下部的軸承和連接筒下端的軸承組設置在連接筒中；所述連接筒與固定板焊接后固定在齒輪箱下部；所述連接筒設置在一個刀盤滾筒中，刀盤滾筒上端延伸到連接筒上部，與連接筒和齒輪箱分離；所述刀盤軸下端設有固定環，刀盤滾筒通過滾筒固定板安裝在固定環上；旋轉底盤安裝在滾筒固定板上，旋轉底盤邊緣設有多組割刀，所述割刀在旋轉底盤圓周上均勻分布；所述左右螺旋的上端安裝在刀盤滾筒中部的螺旋固定板上，左右螺旋的下端刀盤的割刀上部。工作時，馬達驅動割臺齒輪組轉動，使得兩根刀盤軸轉動方向相反，然后帶動刀盤滾筒和旋轉底盤轉動，旋轉方向在兩根刀盤軸之間指向輸送裝置。

所述割臺齒輪一、割臺齒輪二、割臺齒輪三、割臺齒輪四的齒數相同，兩根刀盤軸轉動速度的大小相同。

所述馬達可以是電機、液壓馬達或者氣動馬達。所述齒輪箱蓋上還設有加油連接管。

所述刀盤滾筒包括滾筒、滾筒固定板、螺旋固定板、連接板、環；所述滾筒固定板焊接在滾筒下端，螺旋固定板焊接在滾筒中部，兩個螺旋固定板對稱設置；所述環通過連接板與滾筒上端連接；在連接與螺旋固定板之間對稱設有防纏板。

所述左右兩個旋轉底盤不處于同一水平面，割刀交錯旋轉，不會發生相互干擾。

所述左右螺旋包括螺旋輥、上定位板、下定位板；所述螺旋輥的兩端分別焊接在上定位板和下定位板上，所述上定位板為豎直設置與刀盤滾筒的螺旋固定板連接，下定位板為水平設置連接到旋轉底盤上；在上定位板與螺旋輥焊接處還設有滑草板，所述滑草板的邊緣設有加強環。在螺旋輥表面還設有防滑螺紋外表面。

該實用新型的有益效果：

本實用新型的割斷喂入裝置，通過雙旋轉底盤的設置，將甘蔗根部切斷，通過同步轉動的刀盤滾筒，左右螺旋能夠將被切斷的甘蔗絞進輸送裝置，從而達到割斷喂入的目的，所述割斷喂入裝置結構簡單，穩定性能好。

附圖說明

圖1是割斷喂入裝置主視剖視圖；

圖2是割斷喂入裝置左視剖視圖；

圖3是割斷喂入裝置俯視圖；

圖4是刀盤滾筒主視剖視圖；

圖5是螺旋主視圖；

圖6是螺旋左視圖；

圖7是螺旋俯視圖；

其中，1、齒輪箱蓋；2、齒輪箱；3、連接筒； 4、刀盤滾筒 5、刀盤軸； 6、左螺旋7、右螺旋；8、割刀；9、旋轉底盤；10、割臺齒輪一； 11、割臺齒輪二；12、割臺齒輪三；13、割臺齒輪四；14、軸承；15、加油連接管；

41、滾筒固定板；42、滾筒；43、螺旋固定板；44、防纏板；45、連接板；46、環；

71、螺旋輥；72、上定位板；73、下定位板；74、滑草板；75、加強環。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一種割斷喂入裝置作進一步詳盡描述：

如圖1所示，一種割斷喂入裝置，包括馬達、傳動機構、雙刀盤；

所述傳動機構包括并排設置的割臺齒輪一10、割臺齒輪二11、割臺齒輪三12、割臺齒輪四13，所述齒輪通過軸承安裝在齒輪箱2和齒輪箱蓋1內；所述齒輪箱蓋1上設有馬達安裝座，馬達通過設在馬達安裝座后與割臺齒輪二連接；

所述雙刀盤包括刀盤軸5、刀盤滾筒4、旋轉底盤9、連接筒3、割刀8，左右兩端的割臺齒輪一10和割臺齒輪四13分別與一個刀盤軸5連接，所述刀盤軸5通過安裝在齒輪箱2下部的軸承和連接筒3下端的軸承組設置在連接筒3中；所述連接筒3與固定板焊接后固定在齒輪箱2下部；所述連接筒3設置在一個刀盤滾筒4中，刀盤滾筒4上端延伸到連接筒3上部，與連接筒3和齒輪箱2分離；所述刀盤軸5下端設有固定環，刀盤滾筒4通過滾筒固定板41安裝在固定環上；旋轉底盤9安裝在滾筒固定板41上，旋轉底盤9邊緣設有多組割刀8，所述割刀9在旋轉底盤9圓周上均勻分布；所述左右螺旋的上端安裝在刀盤滾筒4中部的螺旋固定板上，左右螺旋的下端刀盤的割刀6、7上部。工作時，馬達驅動割臺齒輪組轉動，使得兩根刀盤軸5轉動方向相反，然后帶動刀盤滾筒4和旋轉底盤9轉動，旋轉方向在兩根刀盤軸5之間指向輸送裝置。

所述割臺齒輪一10、割臺齒輪二11、割臺齒輪三12、割臺齒輪四13的齒數相同，兩根刀盤軸5轉動速度的大小相同。

所述馬達可以是電機、液壓馬達或者氣動馬達。所述齒輪箱蓋1上還設有加油連接管15。

所述刀盤滾筒4包括滾筒42、滾筒固定板41、螺旋固定板43、連接板45、環46；所述滾筒固定板41焊接在滾筒42下端，螺旋固定板43焊接在滾筒42中部，兩個螺旋固定板43對稱設置；所述環46通過連接板45與滾筒42上端連接；在連接與螺旋固定板43之間對稱設有防纏板44。

所述左右兩個旋轉底盤9不處于同一水平面，割刀8交錯旋轉，不會發生相互干擾。

所述左右螺旋6、7包括螺旋輥71、上定位板72、下定位板73；所述螺旋輥71的兩端分別焊接在上定位板72和下定位板73上，所述上定位板72為豎直設置與刀盤滾筒4的螺旋固定板43連接，下定位板73為水平設置連接到旋轉底盤9上；在上定位板72與螺旋輥71焊接處還設有滑草板，所述滑草板74的邊緣設有加強環75。在螺旋輥71表面還設有防滑螺紋外表面。