一種玉米收割機用四路全電控式控制閥的制作方法

本實用新型涉及控制閥技術領域，尤其涉及一種玉米收割機用四路全電控式控制閥。

背景技術：

玉米是我國廣泛種植的農作物，而玉米的收割工作主要由聯合收割機完成，收割機在工作的時候，需要控制割臺及收割機的轉向等，即通過多個控制閥來分別控制聯合收割機的動作。如申請號為：201120527672.X的中國專利，公開了一種聯合收割機割臺運動液壓控制閥，包括閥體，所述的閥體具有進油口、回油口、割臺升降油缸接口及轉向油缸接口，所述的閥體上安裝有兩位四通電磁閥、三位四通電磁閥及轉向溢流閥，所述閥體還具有一轉向油缸加載進口、一與所述轉向油缸加載進口相通的閥芯腔，所述的閥芯腔內設有一加載閥。該結構設置有多種類型的電磁閥，占用空間大，維修以及保養比較費時費力，且安裝不方便。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的占用空間大，維修及保養費時費力等問題，本實用新型提供了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥。

具體技術方案如下：

一種玉米收割機用四路全電控式控制閥，包括閥體、所述閥體上依次設置有進油口、回油口、割臺接口、切碎器接口、行走腔接口、卸糧腔接口、和所述割臺接口相連的電磁換向閥a、和所述切碎器接口相連的電磁換向閥b、和所述行走腔接口相連的電磁換向閥c、和所述卸糧腔接口均相連的電磁換向閥d以及和進油口相連的溢流閥。

在此基礎上，所述回油口與割臺接口豎向相對設置。

在此基礎上，所述卸糧腔接口包括卸糧保壓腔接口和卸糧不保壓腔接口，所述卸糧保壓腔接口與卸糧不保壓腔接口豎向相對設置，所述行走腔接口包括行走保壓無桿腔和行走保壓有桿腔，所述行走保壓無桿腔與行走保壓有桿腔接口豎向相對設置。

在此基礎上，所述進油口上方設置有密封裝置。

在此基礎上，所述密封裝置包括塑料悶堵、濾網和彈簧，所述濾網和彈簧從下至上依次鑲嵌在密封裝置內部，所述塑料悶堵設置在彈簧的上方。

在此基礎上，所述溢流閥包括帶有空腔的溢流閥閥體和依次設置在溢流閥閥體內部的閥座、閥芯、溢流閥彈簧和彈簧座，所述閥座的一端與溢流閥閥體的下端相抵，所述閥座的另一端與閥芯相抵，所述閥芯與溢流閥彈簧和彈簧座依次相抵，所述彈簧座通過螺母和螺釘固定設置在溢流閥閥體的上端。

在此基礎上，所述溢流閥還包括外保護蓋，所述外保護蓋包覆在溢流閥閥體的外部。

在此基礎上，所述溢流閥為電磁插裝閥。

在此基礎上，還包括有4個單向閥，分別為單向閥B、單向閥B’、單向閥D、單向閥E，所述單向閥B與切碎器接口相連，所述單向閥B’與卸糧腔接口相連，所述單向閥D與行走腔接口相連，所述單向閥E與割臺接口相連。

在此基礎上，所述閥體下方設置有兩個單向節流閥，兩個所述單向節流閥并排設置，兩個所述單向節流閥分別與割臺接口和行走腔接口相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型包括閥體、所述閥體上依次設置有進油口、回油口、割臺接口、切碎器接口、行走腔接口、卸糧腔接口、和所述割臺接口相連的電磁換向閥a、和所述切碎器接口相連的電磁換向閥b、和所述行走腔接口相連的電磁換向閥c、和所述卸糧腔接口均相連的電磁換向閥d以及和進油口相連的溢流閥。本實用新型將控制割臺、切碎器、行走腔和卸糧腔的四個電磁換向閥集成在一起，操作方便、便于集中控制、重量輕、結構緊湊，可以同時實現全程電控來實現收割機的切碎、割臺升降以及卸糧的功能。

附圖說明

圖1是本實用新型披露了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥的俯視圖；

圖2是本實用新型披露了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥的主視圖；

圖3是本實用新型披露了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥密封裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型披露了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥溢流閥的結構示意圖；

圖5是本實用新型披露了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥的原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型披露了一種玉米收割機用四路全電控式控制閥，如圖1和2所示，包括閥體1，該閥體1上依次設置有進油口2、回油口3、割臺接口4、切碎器接口5、行走腔接口、卸糧腔接口、和所述割臺接口4相連的電磁換向閥a41、和所述切碎器接口5相連的電磁換向閥b51、和所述行走腔接口相連的電磁換向閥c61、和所述卸糧腔接口均相連的電磁換向閥d81以及和進油口2相連的溢流閥10。本實用新型的額定壓力為16Mpa，額定流量為40L/min，且電磁閥電壓為12V。進油口2與外部油泵相連，通入經過過濾的液壓油，回油口3與外部的油箱連接，切碎器接口5與切碎器油缸聯通，割臺接口4與割臺油缸相連，行走艙接口與行走油缸相連，卸糧腔接口與卸糧油缸相連。本實用新型將控制割臺、切碎器、行走腔和卸糧腔的四個電磁換向閥集成在一起，操作方便、便于集中控制、重量輕、結構緊湊，可以同時實現全程電控來實現收割機的切碎、割臺升降以及卸糧的功能。

如圖1所示，回油口3與割臺接口4豎向相對設置。本實用新型中卸糧腔接口包括卸糧保壓腔接口8和卸糧不保壓腔接口9，卸糧保壓腔接口8和卸糧不保壓腔接口9豎向相對設置，所述行走腔接口包括行走保壓無桿腔7和行走保壓有桿腔6，所述行走保壓無桿腔7與行走保壓有桿腔6接口豎向相對設置。

如圖1所示，進油口2與回油口3之間設置有錐堵，錐堵設置有三個。進油口2上方設置有密封裝置11，如圖3所示，密封裝置11包括塑料悶堵111、濾網112和彈簧113，濾網112和彈簧113從下至上依次鑲嵌在錐堵11內部，塑料悶堵111設置在彈簧113的上方。試車后，用塑料悶堵111旋緊，即可防止濾網112和彈簧113掉落。

如圖4所示，所述溢流閥10包括帶有空腔的溢流閥閥體101和依次設置在溢流閥閥體101內部的閥座102、閥芯103、溢流閥彈簧104和彈簧座105，所述閥座102的一端與溢流閥閥體101的下端相抵，所述閥座102的另一端與閥芯103相抵，所述閥芯103與溢流閥彈簧104和彈簧座105依次相抵，所述彈簧座105通過螺母和螺釘固定設置在溢流閥閥體101的上端。優選地，溢流閥10還包括外保護蓋106，所述外保護蓋106包覆在閥體1的外部。進一步優選地，溢流閥10為電磁插裝閥。

如圖1所示，本實用新型還包括有4個單向閥，分別為單向閥B52、單向閥B’82、單向閥D62、單向閥E42，所述單向閥B52與切碎器接口5相連，所述單向閥B’82與卸糧腔接口相連，所述單向閥D62與行走腔接口相連，所述單向閥E42與割臺接口4相連。其中單向閥B52和單向閥B’82為相同型號的單向閥。

如圖2所示，閥體1下方設置有兩個單向節流閥12，兩個所述單向節流閥12并排設置，兩個所述單向節流閥12分別與割臺接口4和行走腔接口相連。

如圖5所示，依次為割臺油缸、切碎器油缸、行走油缸和卸糧油缸，且割臺油缸、切碎器油缸、行走油缸和卸糧油缸均與各自的電磁換向閥和單向閥相連，且割臺油缸和行走油缸增設有節流閥12。本實用新型將控制割臺、切碎器、行走腔和卸糧腔的四個電磁換向閥集成在一起，操作方便、便于集中控制、重量輕、結構緊湊，可以同時實現全程電控來實現收割機的切碎、割臺升降以及卸糧的功能。

上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。