一種具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統的制作方法

本發明涉及一種具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統，屬于聯合收獲機的清選分離領域。

背景技術：

傳統谷物聯合收獲機的清選系統采用逐稿器對脫出物進行分離清選，受到機器內部空間的限制，逐稿器的分離和清選能力明顯受到了限制，已無法滿足我國聯合收獲機的發展需求。現有的傳統聯合收獲機在喂入量變大時，清選系統不能有效解決復脫量大和夾帶損失大等難題，清選效果不理想。物料抖動板加清選篩的組合式清選分離技術具有脫粒行程長、清選面積大、復脫量少和夾帶損失少等優點，能夠在不增大機體體積的條件下提高生產率，對作物適應性好。中國專利cn203775694u和中國專利cn105123147a公開的谷物聯合收獲機的清選系統只有清選篩，沒有物料輸送板，并且收獲機采用縱軸流脫粒方式，脫粒系統后部的部分脫出物會隨著氣流排到機外，造成清選損失。清選篩只用導流板均布脫出物，均布效果差，清選系統負荷大。若采用物料抖動板和清選篩對脫粒系統落下的脫出物進行清選，并在物料抖動板的前部和清選篩的前抖動板開孔，可以有效均布脫出物、提升清選能力和減少清選負荷。在物料抖動板和清選篩的動力輸入端加裝可調配重片，可有效減少機構慣性力，減少機器的振動和噪音。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，為解決聯合收獲機大喂入量的情況下，清選系統均布脫出物效果差，清選損失大，清選負荷大，無法適應大量脫出物的清選的問題，提供一種能夠快速均布脫出物，減少清選損失和清選負荷，并且可以減少機構的能夠和噪音的具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統。

為實現上述發明目的，本發明采取的技術方案為：一種具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統，包括物料抖動板、清選篩和風機，所述物料抖動板依次由第一抖動板板面和第二抖動板板面構成，所述清選篩依次由前抖動板、魚鱗篩片和尾篩片構成，所述前抖動板的高度高于所述所述魚鱗篩片，所述第一抖動板板面位于所述魚鱗篩片上方；所述第一抖動板板面呈階梯狀，由斜面和平面依次連接而成，其中斜面上開有細長孔，平面上開有圓孔，細長孔寬度小于谷物直徑，圓孔的直徑大于谷物直徑，所述前抖動板上設置有若干個方孔，方孔的孔徑大于谷物直徑，所述前抖動板下方設有預清選導流板，所述風機的上水平出風口位于清選篩的預清導流板和魚鱗篩片之間，所述風機的下出風口斜對所述魚鱗篩片和所述第一抖動板板面。

上述方案中，所述第二抖動板板面上設有抖動板導流條，所述前抖動板上設有清選篩板導流條。

上述方案中，所述抖動板導流條包括中間抖動板導流條，所述中間抖動板導流條位于所述第二抖動板板面的中心線上，所述中間抖動板導流條兩側依次對稱設有第一抖動板導流條和第二抖動板導流條，所述第一抖動板導流條與所述中間抖動板導流條的夾角范圍為20°~25°；所述第二抖動板導流條與所述中間抖動板導流條的夾角范圍為40°~45°；所述清選篩板導流條包括中間清選篩導流條，所述中間清選篩導流條的兩側對稱設有第一清選篩導流條，所述中間清選篩導流條位于所述前抖動板的中心線上，所述第一清選篩導流條與所述中間清選篩導流條的夾角范圍為20°~25°。

上述方案中，所述第一抖動板板面與水平面的傾角為5°~9°。

上述方案中，所述預清選導流板與水平面的傾角為4°~6°。

上述方案中，所述細長孔寬度2~8mm，長度10~12mm，圓孔直徑6~10mm；細長孔的排數為11~14排，排間距為25mm~30mm，每排個數為6~8個，每個間距130mm~140mm；圓孔排數為11~13排，排間距為25mm~29mm，每排3~4個為一組，共6~8組，組間距140mm~150mm。

上述方案中，方孔的排數為16~18排，排間距為25mm~28mm，每排孔的個數為26~28個，相鄰的兩個方孔間距25~30mm。

上述方案中，物料抖動板的動力輸入部分包括抖動板配重輪和抖動板鏈輪，抖動板配重輪、抖動板鏈輪上開有安裝孔，通過螺栓把抖動板配重片安裝在抖動板配重輪和抖動板鏈輪的外側面上。

上述方案中，清選篩的動力輸入部分包括清選篩配重輪和清選篩鏈輪，清選篩配重輪、清選篩鏈輪上開有安裝孔，通過螺栓把一定數量的清選篩配重片安裝在清選篩配重輪和清選篩鏈輪的外側面上。

本發明的有益效果是：（1）物料抖動板安裝在清選篩的后上方，并和水平面呈一定角度。在物料抖動板的板面的前部開細長孔和圓孔，并成一定陣列分布。細長孔開在斜面上，從風機吹出的風可以通過細長孔將脫出物吹起并均布脫出物。孔的寬度小于谷粒直徑，防止谷物從細長孔落出。圓孔開在平面上，孔的直徑大于谷粒直徑，可以讓脫出物的谷粒從圓孔落出，對脫出物進行預脫粒并減少物料抖動板的清選負荷。（2）清選篩的前抖動版安裝在清選篩的前部，在前抖動板上開有方孔，并在板面上成一定陣列分布。在前抖動板的下方安裝有預清選導流板。當脫粒系統的部分脫出物落到前抖動板上時，部分谷粒通過方孔落入預清選導流板，通過導流板把谷物直接導入到輸糧攪龍，減少后續的清選壓力，剩余的脫出物則在前抖動板的推送作用下落到魚鱗篩片進行進一步清選，從而實現對脫出物的預清選和向后推送作用。（3）在物料抖動板和清選篩的動力輸入部分，即鏈輪和配重輪上開有安裝孔，用于安裝片狀配重片，根據物料抖動板和清選篩的慣性力大小調節配重片的數量，從而實現清選系統的減振降噪。

附圖說明

圖1是均布物料及預清選功能的谷物清選系統的主視圖。

圖2是清選系統風機主視圖。

圖3是物料抖動板總裝圖。

圖4是物料抖動板板面整體俯視圖。

圖5是第一抖動板板面局部俯視放大圖。

圖6是第一抖動板板面局部三維立體展示圖。

圖7是物料抖動板鏈輪和配重裝配視圖。

圖8是物料抖動板配重輪和配重裝配視圖。

圖9是清選篩總裝圖。

圖10是清選篩前抖動板主視圖。

圖11是清選篩前抖動板剖視圖。

圖12是清選篩前抖動板板面局部放大圖。

圖13是清選篩鏈輪和配重裝配視圖。

圖14是清選篩配重輪和配重裝配視圖。

圖中，1.物料抖動板，2.清選篩，3.風機，101.第一抖動板板面，102.第二抖動板板面，103.抖動板配重輪，104.抖動板鏈輪，105.抖動板配重片，106.細長孔，107.圓孔，108.第一抖動板導流條，109.中間抖動板導流條，110.第二抖動板導流條，201.前抖動板，202-1.中間清選篩導流條，202-2.第一清選篩導流條，203.預清選導流板，204.魚鱗篩片，205.尾篩片，206.清選篩配重輪，207.清選篩鏈輪，208.清選篩配重片，209.方孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明具體型號的一種具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統具體實施過程作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統，包括物料抖動板1、清選篩2和風機3，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述物料抖動板1依次由第一抖動板板面101和第二抖動板板面102構成，所述第一抖動板板面101呈階梯狀，由斜面和平面依次連接而成，其中斜面上開有細長孔106，平面上開有圓孔107，細長孔106寬度小于谷物直徑，圓孔107的直徑大于谷物直徑，如圖9至圖12所示，所述清選篩2依次由前抖動板201、魚鱗篩片204和尾篩片205構成，所述前抖動板201的高度高于所述所述魚鱗篩片204，所述第一抖動板板面101位于所述魚鱗篩片204上方；所述前抖動板201上設置有若干個方孔209，方孔209的孔徑大于谷物直徑，所述前抖動板201下方設有預清選導流板203，所述風機3的上水平出風口301位于清選篩的預清導流板202和魚鱗篩片204之間，所述風機3的下出風口302斜對所述魚鱗篩片204和所述第一抖動板板面101。第一物料抖動板面101與水平有一定傾角，傾角為5°~9°，這個角度可以對物料進行有效輸送，又不使物料輸送過快，使物料抖動板上的細長孔和圓孔充分發揮作用。第二抖動板板面102上分布有抖動板導流條，所述抖動板導流條包括中間抖動板導流條109，所述中間抖動板導流條109位于所述第二抖動板板面102的中心線上，所述中間抖動板導流條109兩側依次對稱設有第一抖動板導流條108和第二抖動板導流條110，所述第一抖動板導流條108與所述中間抖動板導流條109的夾角范圍為20°~25°；所述第二抖動板導流條110與所述中間抖動板導流條109的夾角范圍為40°~45°；所述前抖動板201上設有清選篩板導流條，所述清選篩板導流條包括中間清選篩導流條202-1，所述中間清選篩導流條202-1的兩側對稱設有第一清選篩導流條202-2，所述中間清選篩導流條202-1位于所述前抖動板201的中心線上，所述第一清選篩導流條202-2與所述中間清選篩導流條202-1的夾角范圍為20°~25°。由于從脫粒滾筒落下的脫出物分布不均，該抖動板導流條能夠對物料起均布作用，而清選篩導流條可以對落到清選篩前部的物料進行均布，有利于清選篩前部的預清選作用。由于風機3的上水平出風口301位于清選篩的預清導流板202和魚鱗篩片204之間，能夠對物料抖動板落下的物料進行有效清選，下出風口（302）斜對所述魚鱗篩片（204）和所述第一抖動板板面101，能夠對清選篩上的物料進行有效清選，同時從風機吹出的風可以通過第一抖動板板面101上的細長孔將脫出物吹起并均布脫出物；前抖動板201位于清選篩2的前部，通過螺栓連接的方式固定在清選篩上，預清選導流板203位于前抖動板201下方，通過螺栓連接的方式與清選篩相連接，把清選篩清選的物料直接導入到輸糧攪龍，減少后續的清選壓力。

優選的，如圖3~7所示，物料抖動板1上細長孔106和圓孔107徑向間隔排列；細長孔106寬度小于谷物直徑，寬度2~8mm，長度10~12mm。圓孔107的直徑大于谷物直徑，直徑6~10mm；細長孔106的排數為11~14排，排間距為25mm~30mm，每排個數為6~8個，每個間距130mm~140mm；圓孔107排數為11~13排，排間距為25mm~29mm，每排3~4個為一組，共6~8組，組間距140mm~150mm，其中細長孔的目的是為了讓風機吹出的氣流通過該孔，從而對物料抖動板上的物料進行均布和預蓬松，然后一些籽粒通過圓孔落到清選篩上，減少物料抖動板的輸送壓力；同時由于物料抖動板上的物料被細長孔吹過氣流預蓬松，使清選篩更有效地清選；在物料抖動板1的動力輸入部分，即抖動板配重輪103和抖動板鏈輪104上安裝有抖動板配重片105，配重片厚度為6mm~8mm，材質為鑄鐵；抖動板配重輪103、抖動板鏈輪104和抖動板配重片105上開有安裝孔，通過螺栓把把一定數量的抖動板配重片105安裝在抖動板配重輪103和抖動板鏈輪104的外側面上。

優選的，如圖8~13所示，清選篩前抖動板201上方孔209的排數為16~18排，排間距為25mm~28mm，每排孔的個數為26~28個，每個孔間距25~30mm；預清選導流板203通過螺栓與前抖動板201連接，兩側與清選篩的側板連接。在清選篩2的動力輸入部分，即清選篩配重輪206和清選篩鏈輪207上安裝有清選篩配重片208，配重片厚度為6mm~8mm，材質為鑄鐵；清選篩配重輪206、清選篩鏈輪207和清選篩配重片208上開有安裝孔，通過螺栓把一定數量的清選篩配重片208安裝在清選篩配重輪206和清選篩鏈輪207的外側面上。

該型號的一種具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統清選從脫粒系統落下的脫出物時的具體實施過程為，在系統工作前選擇合適數量的配重片安裝在物料抖動板和清選篩的動力輸入部分，使清選系統的慣性力最小，減少清選系統的振動和噪音。然后系統開始工作，脫出物落到物料抖動板上，在物料抖動板板面的推送作用、細長孔吹出氣流作用和物料抖動板板面上的導流條的作用下，部分谷粒提前通過圓孔落到清選篩的魚鱗篩片上，較容易透過篩片落到下部的籽粒收集系統；剩下的脫出物在物料抖動板的推送作用下被推送到清選篩的前抖動板上，清選篩帶動前抖動板進行往復運動，從而前抖動板帶動脫出物往復運動，在清選篩導流板的作用下是脫出物快速均布在前抖動板上，從而使脫出物部分谷粒提前通過前抖動板的方孔落到預清選導流板上，實現將物料直接導入到輸糧攪龍，減少后續的清選壓力；在前抖動板上的剩余脫出物在抖動板的推動作用下，落到清選篩的魚鱗篩片上，進行進一步的清選。

該型號的一種具有均布物料及預清選功能的谷物清選系統采用第一抖動板面、第二抖動板面和清選篩對脫粒系統落下的脫出物進行清選，通過在第一抖動板面和清選篩的前抖動板面上開孔，可以有效均布脫出物、提升清選能力和減少清選負荷。在物料抖動板和清選篩的動力輸入端加裝可調配重片，可有效減少機構慣性力，減少機器的振動和噪音。