本發明涉及燕麥清選設備，具體涉及一種基于電場力的燕麥清選裝置。
背景技術：
燕麥具有耐貧瘠、抗寒冷、產量高、營養價值高等特點，深受農牧民的喜愛。近年來，為燕麥產業化提供必要的技術支撐，實現燕麥種子生產、清選加工、貯存運輸的商品化生產，建立技術先進的燕麥種子生產基地，結合多年來燕麥種子清選與加工的實踐經驗，設計了多種燕麥種子清選技術。目前的燕麥清選裝置都是基于風機篩孔或揚谷器等原理而設計，谷糠斷桿與塵土易造成空氣污染，且清選作業環境差，風機或揚谷器旋轉所需動能大，能量消耗大，高速轉動的葉片等易造成安全隱患；而且，篩筒表面的篩孔容易堵塞，曬面的有效面積低下。因此傳統清選裝置存在上述不足之處。
技術實現要素：
本發明的目的是克服傳統清選裝置存在的不足，提供了一種基于電場力的燕麥清選裝置。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案為：基于電場力的燕麥清選裝置，該裝置包括機架、用于輸送物料的傳送帶以及設在機架上的若干滾筒，傳送帶和滾筒由設置在機架上的動力源帶動，滾筒設在傳送帶的上方，滾筒外壁與傳送帶之間的間隙構成物料的擠壓脫粒通道；其中，滾筒外壁上距離傳送帶最短垂直距離的部位的沿運動方向的切線與傳送帶的輸送方向相同，滾筒的一端設有正電極刷，各正電極刷并聯后通過正電勢線與電源連接；機架上還設有若干雜質收集器，各雜質收集器與各滾筒對應設置，且雜質收集器的上端設有與滾筒外壁相切設置的刮板，動力源帶動的傳送帶和滾筒轉動過程中，物料通過擠壓脫粒通道的擠壓搓擦作用被分離脫粒，分離后的帶負電荷的雜質被吸附在滾筒外表面，并由刮板刮取后收集在雜質收集器中。
其中，各滾筒的中心軸線均與傳送帶平行設置，且各滾筒的中心軸線位于同一平面。
其中，所述的刮板傾斜設置，刮板的下端與雜質收集器承接設置，刮板的上端與滾筒外壁相切設置，刮板上端與滾筒相切部位距離傳送帶上表面的垂直距離等于滾筒半徑與擠壓脫粒通道的垂直高度之和。
進一步地，滾筒外壁與刮板上端接觸的部位沿滾筒運動方向的切線朝向傳送帶方向設置。
進一步地，刮板沿滾筒的軸向延伸設置，且刮板的兩端與滾筒的兩端平齊。
其中，各滾筒均勻間隔設在傳送帶的上方，所述滾筒的個數為三個，對應的雜質收集器的個數為三個。
其中，所述的傳送帶水平設置，且其個數為一個。
有益效果：在使用時，物料即待清選燕麥被平鋪在傳送帶上，傳送帶的摩擦作用使谷物與谷殼、短桿、塵土帶靜電，滾筒帶有正電荷，以此對谷物中的短桿、谷殼和塵土進行吸引，燕麥中較輕的短桿、谷殼和塵土被吸附在滾筒上，而谷物較重，不能被吸起，因此，將谷物和雜質進行分離，完成燕麥種子的清選過程，而吸附在滾筒外表面的雜質被刮板刮取下來后，收集在雜質收集器中，整個清選過程不借助風力，不會造成空氣粉塵污染和谷殼漂浮，功耗低，污染小。
其中，滾筒外壁與傳送帶之間的間隙構成物料的擠壓脫粒通道，經過滾筒下方的物料在滾筒與傳送帶之間搓擦、撞擊、擠壓作用，同時，物料之間相互摩擦，使穎殼與谷物相脫離。本發明中，滾筒做與傳送帶非等速的旋轉運動，能夠降低物料通過擠壓脫粒通道時的瞬時沖擊，避免燕麥籽粒損傷。
其中，刮板沿滾筒的軸向延伸設置，使刮板最大程度的刮取滾筒外表面吸附的雜質。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為雜質受力分析圖。
附圖標記：1、機架，2、傳送帶，3、滾筒，4、擠壓脫粒通道，5、正電極刷，6、正電勢線，7、雜質收集器，8、刮板。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征以及達成的目的便于理解，下面結合示意圖，進一步闡述本發明，但本發明所要求保護的范圍并不局限于具體實施方式中所描述的范圍。
基于電場力的燕麥清選裝置，如圖1所示，該裝置包括機架1、用于輸送物料的傳送帶2以及設在機架1上的若干滾筒3，傳送帶2和滾筒3由設置在機架上的動力源帶動，其中，傳送帶可以閉環套設在兩個轉動輪上，電機帶動其中一個轉動輪轉動，構成了傳送帶的動力源；各滾筒的中心軸的同一端設有皮帶輪，各皮帶輪外套設有同一閉環設置的皮帶，電機帶動皮帶輪轉動，構成了滾筒的動力源，此兩種動力源均為現有已知技術，此處不再贅述。
如圖1和圖2所示，滾筒3設在傳送帶2的上方，各滾筒3的中心軸線均與傳送帶2平行設置，且各滾筒3的中心軸線位于同一平面，滾筒3外壁與傳送帶2之間的間隙構成物料的擠壓脫粒通道4。其中，滾筒3外壁上距離傳送帶2最短垂直距離的部位的沿運動方向的切線與傳送帶2的輸送方向相同，滾筒3的一端設有正電極刷5，各正電極刷5并聯后通過正電勢線6與電源連接；由于滾筒3與連接直流電的正電勢線6相連，以便滾筒3始終具有較高的電勢，帶有電荷。
機架1上還設有若干雜質收集器7，各雜質收集器7與各滾筒3對應設置，且雜質收集器7的上端設有與滾筒3外壁相切設置的刮板8，動力源帶動的傳送帶2和滾筒3轉動過程中，物料通過擠壓脫粒通道4的擠壓搓擦作用被分離脫粒，分離后的帶負電荷的雜質被吸附在滾筒3外表面，并由刮板8刮取后收集在雜質收集器7中。
刮板8傾斜設置，刮板8的下端與雜質收集器7承接設置，刮板8的上端與滾筒3外壁相切設置，刮板8上端與滾筒3相切部位距離傳送帶2上表面的垂直距離等于滾筒3半徑與擠壓脫粒通道4的垂直高度之和。其中，滾筒3外壁與刮板8上端接觸的部位沿滾筒3運動方向的切線朝向傳送帶2方向設置，即刮板8設置在傳送帶2的來料方向，在圖1方式的方位中，刮板8設置在滾筒3的左側，傳送帶2上的物料由左至右傳送。如圖3所示，將刮板8上端與滾筒3相切部位距離傳送帶2上表面的垂直距離設定為h1，滾筒3半徑設定為r，擠壓脫粒通道4的垂直高度為h0，h1=r+h0。必要時，可以調整擠壓脫粒通道的垂直高度即h0的大小，進而調整擠搓作用的強度。
如圖2所示，刮板8沿滾筒3的軸向延伸設置，且刮板8的兩端與滾筒3的兩端平齊，雜質收集器7的長度大于刮板8的長度。優選的，如圖1和圖3所示，雜質收集器7靠近滾筒3的側面的形狀與滾筒的外周面形狀相適應。在本發明的其他實施方式中，可以在同一雜質收集器的上端設置多個傾斜角度各不相同的刮板，刮板上端距離傳送帶的垂直距離大于刮板下端距離傳送帶的垂直距離，且各刮板下端均位于雜質收集器的開口中（圖中未標示）。在本發明的其他實施方式中，刮板和雜質收集器一一配套使用，但二者的設置位置不限于圖1中的位置，可以在圖1中滾筒的左半圓部分的不同位置設置多套刮板和雜質收集器（圖中未標示）。
在本發明的其他實施方式中，各滾筒3均勻間隔設在傳送帶2的上方，滾筒3的個數為三個，對應的雜質收集器7的個數為三個；傳送帶2水平設置，且其個數為一個。
本發明中，滾筒3、設置在各滾筒3左端的雜質收集器7與正下方的傳送帶2組成清選空間。清選物料由傳送帶2左端進入，往右端輸送至各滾筒3下端，通過傳送帶2與各滾筒3之間的擠壓搓擦，從而分離燕麥與穎殼、短桿、塵土，滾筒3與連接直流電的正電勢線6相連，以便滾筒3外緣始終具有較高的電勢，帶有電荷，以此對谷物中的短桿、谷殼和塵土進行吸引，燕麥中較輕的短桿、谷殼和塵土被吸附在滾筒3上，而谷物較重，不能被吸起。各雜質收集器7上端的刮板8邊緣剮蹭掉被各滾筒3吸附的穎殼等雜余，從而收集雜質，谷物由傳送帶2輸送至右端，完成燕麥清選。該裝置可以以較低的能耗來達到清選燕麥中谷殼與灰塵的目的。
工作原理理論分析：以單個穎殼為研究對象，穎殼的重力為g，穎殼所帶電荷為q，滾筒外緣電勢為u，擠壓脫粒通道的垂直高度為h0，則清選的臨界值條件為