本發明屬于農藥制劑加工領域，具體涉及一種農藥固體可濕性粉劑生產工藝，特別是涉及一種農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝。
背景技術：
：：可濕性粉劑(wettablepowder，簡寫wp)是指可分散于水中形成穩定懸浮液的粉狀制劑。據統計，1969年至今，我國可濕性粉劑的產值始終占農藥劑型總產值的1/4左右，產量比例占15％～20％，是我國農藥生產的主要劑型品種。可濕性粉劑的傳統加工工藝是將各種相關物料(固體)按照一定比例混合均勻后通過粉碎機粉碎為成品，其產品的懸浮率在70％以上。在產品生產過程中，由于各種固體原材料的搬運和粉碎，很難避免粉塵的外溢，造成可濕性粉劑加工和分裝車間粉塵污染，粉塵污染是亟待解決的主要問題。再者，可濕性粉劑的產品粒徑在20微米左右，懸浮率相對較低，造成產品藥效比較差。上述缺點在高含量農藥可濕性粉劑產品的加工與使用過程中尤為明顯。當前，可濕性粉劑的加工普遍采用氣流粉碎機，該設備的運行費用較高，造成產品生產成本缺乏有效競爭力。可濕性粉劑生產中另一個非常值得關注的重要問題就是產品的交叉污染問題。產品的交叉污染會對敏感作物、施藥作物或非靶標作物產生藥害，還可能會引發法律方面的問題。同樣，污染事故也可能使整個企業的名譽和形象受到不良影響。為了防止交叉污染，企業不得不徹底清洗設備，而清洗設備工作繁重而且產生大量的廢水，處理難度大。技術實現要素：為了克服和解決上述農藥可濕性粉劑缺陷，本發明提供了一種農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝，該工藝能夠有效的杜絕粉塵外溢、提高產品質量、減少產品交叉污染防控難度，具有高效、節能、清潔和環保等優點。本發明的目的通過以下技術方案實現：一種農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝，包括：將包括農藥有效成分(原藥)、分散劑、潤濕劑、填料在內的可濕性粉劑原料組分與水混合后形成懸浮液，再使用砂磨機進行研磨，通過噴霧干燥機得到可濕性粉劑。具體的，本發明所述的一種農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝，步驟如下：(1)、包括農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、填料在內的可濕性粉劑原料組分在水中進行預分散，形成粒徑不大于20微米的懸浮液；(2)、將懸浮液通過砂磨機進行砂磨，得到粒徑d90不大于8微米、d50不大于5微米的懸浮液；(3)、懸浮液通過離心噴霧干燥機進行噴霧干燥，得到可濕性粉劑產品。本發明方法適用的農藥有效成分為殺蟲劑或殺菌劑或除草劑，農藥有效成分微溶于水或不溶于水；熔點大于80℃，優選為大于120℃。所述的懸浮液中可濕性粉劑總原料組分所占比例為30～80wt％，優選為40～70wt％。所述的分散劑為nno、mf、no、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣、非離子表面活性劑如聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯基磷酸酯，水溶性高分子如cmc、pva、peg等，改性聚羧酸鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。所述的潤濕劑有苯枯粉、皂角粉、sopa(230，235，270)、洗衣粉、十二烷基苯磺酸鈉、拉開粉、農乳2000號系列、潤濕滲透劑t、司盤20、吐溫60等。所述的填料為硅藻土、陶土、凹凸棒土、高嶺土、活性白土、泥煤、輕質碳酸鈣、白炭黑、硅酸等。所述的可濕性粉劑原料組分還可以包括輔助劑；所述的輔助劑為滲透劑、展著劑、穩定劑、消泡劑、防結塊劑、警色劑、增效劑等。噴霧干燥機主要分為離心噴霧、壓力噴霧和氣流式噴霧干燥三種，壓力噴霧和氣流式噴霧干燥所形成的顆粒比較粗，不能達到要求，而且這兩種設備投資成本高、運行成本高，所以綜合考慮使用離心噴霧干燥。所述的離心噴霧干燥機的進風溫度為120～180℃，出風溫度為80～90℃，離心噴霧干燥機的高速離心霧化器的霧化盤線速度80～180米/秒，轉速400～30000轉/分。在離心噴霧干燥中，通過調整霧化盤線速度和轉速控制可濕性粉劑產品的粒徑，可濕性粉劑產品中水分不大于5％，d90粒徑≤44μm，優選≤20μm。所述的懸浮液在進入離心噴霧干燥機時，進料流量應該控制在5～15kg/分，進入離線噴霧干燥機的進風蒸汽壓力為0.4～0.8mpa。本發明農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝在生產較高含量(農藥有效成分含量≥40％)可濕性粉劑的應用。本發明的有益效果是：本發明的農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝中用砂磨機濕法研磨代替了粉碎機粉碎，有效解決了粉塵在加工過程中外溢的問題，同時可以有效降低產品粒徑，將產品使用效果得到提高；利用本發明加工過程周工耗能降低，有效的節省了生產成本；采用本發明生產可濕性粉劑后，設備清洗液可以進行回用，使得可濕性粉劑加工不再產生廢水，實現可濕性粉劑生產零污染。綜上，本發明的農藥可濕性粉劑清潔化生產工藝高效、節能、清潔和環保，實現了農藥可濕性粉劑清潔生產。具體實施方式實施例170％吡蟲啉可濕性粉劑清潔化生產工藝將吡蟲啉原藥(折百)350公斤，木質素磺酸鈉25公斤，氣相法白炭黑50公斤、tersperse2700(亨斯曼公司)15公斤、高嶺土60公斤和水500公斤混合分散為粒徑不大于20微米的懸浮液，分散30分鐘后，通過砂磨機進行砂磨，形成吡蟲啉含量為35％懸浮液，懸浮液粒徑d90不大于8微米、d50不大于5微米的。然后將該懸浮液通過離心噴霧干燥機進行干燥，物料流量為8kg/分，進風溫度為120℃，進風蒸汽壓力控制在0.7-0.8mpa，干燥機出風溫度控制在85℃，在干燥過程中，高速離心噴霧盤線速度控制在100-120米/秒，轉速控制在8000-9000轉/分，干燥后形成70％吡蟲啉可濕性粉劑500公斤。本實施例1與固體直接粉碎得到的產品差異能比較：產品懸浮率產品基礎粒徑實施例190％d90＝20微米固體直接粉碎75％d90＝44微米實施例250％烯酰嗎碄可濕性粉劑清潔化生產工藝將烯酰嗎碄原藥(折百)350公斤，烷基萘磺酸縮聚物鈉鹽28公斤，脂肪醇聚氧乙烯醚14公斤、聚乙二醇7公斤、高嶺土301公斤和水300公斤混合分散為粒徑不大于20微米的懸浮液，分散30分鐘后，通過砂磨機進行砂磨，形成烯酰嗎碄含量為35％懸浮液，懸浮液粒徑d90不大于8微米、d50不大于5微米的。然后將該懸浮液通過離心噴霧干燥機進行干燥，進風溫度為120℃，物料流量為6kg/分，進風蒸汽壓力控制在0.6-0.7mpa，干燥機出風溫度控制在85℃，在干燥過程中，高速離心噴霧盤線速度控制在120-140米/秒，轉速控制在9000-10000轉/分，干燥后形成50％烯酰嗎碄可濕性粉劑700公斤。本實施例2與固體直接粉碎得到的產品差異能比較：產品懸浮率產品基礎粒徑實施例295％d90＝15微米固體直接粉碎70％d90＝40微米實施例380％多菌靈可濕性粉劑清潔化生產工藝將多菌靈原藥(折百)400公斤，分散劑geroponsc213(索爾維公司)52公斤，潤濕劑geroponl-wet/p(索爾維公司)10公斤、木質素磺酸鈉38公斤和水115.4公斤混合分散為粒徑不大于20微米的懸浮液，分散30分鐘后，通過砂磨機進行砂磨，形成多菌靈含量為65％懸浮液，懸浮液粒徑d90不大于8微米、d50不大于5微米的。然后將該懸浮液通過離心噴霧干燥機進行干燥，物料流量為6kg/分，進風溫度為120℃，進風蒸汽壓力控制在0.7-0.8mpa，干燥機出風溫度控制在80℃，在干燥過程中，高速離心噴霧盤線速度控制在100-120米/秒，轉速控制在7000-8000轉/分，干燥后形成80％多菌靈可濕性粉劑500公斤。本實施例3與固體直接粉碎得到的產品差異能比較：產品懸浮率產品基礎粒徑實施例397％d90＝20微米固體直接粉碎80％d90＝45微米當前第1頁12當前第1頁12