籠養設備料槽支架的制作方法

本實用新型涉及一種支架，尤其涉及一種安裝于禽類籠養設備上的料槽支架。

背景技術：

現代化籠養設備都具備自動喂料或人工喂料功能，設備上都有料槽或料盤裝置，料槽放置在籠門前下端，通過料槽支架固定在籠具上。

傳統的料槽支架的縱向強度主要依靠的是材質自身強度；橫向強度主要依靠沖壓的筋包來增強其強度。傳統的料槽支架只能通過加厚材質的厚度來增加縱向強度，這樣引發了兩個問題：

a、材料成本增加；b、加工設備加工能力要求高；傳統的料槽支架沖壓的筋包不大時，造成橫向強度不高，料槽支架扭曲變形，造成設備內料槽里的飼料不均勻和人員攀登籠架觀察養殖情況不方便；

現在各家養殖設備的料槽支架的不統一，A型籠具、H型籠具，每種籠具還分蛋雞、肉雞、育雛育成，等不同雞群的料槽，需要不同的料槽支架；另外，傳統的料槽支架需要焊接，沖壓，折彎等多道工序制得。

現有技術方案存在的問題和缺點：承重能力差易變形；各品種籠具及籠架通用性差，種類繁多需要開大量的模具，并且需要多種多臺設備制得。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決現有技術中的問題，提供一種籠養設備料槽支架。

本實用新型的技術方案是：一種籠養設備料槽支架，其特征在于：包括結構相同的兩支架；該兩支架鉚裝為一體結構，該兩支架的上部縱向容納空間與料槽的整體外形相同；該兩支架的橫向中間形成一供料槽插入的料槽插接縫隙；在該兩支架的頂部外側設有供料槽固定的料槽固定孔；在該兩支架的外邊緣設有緩沖裝置軌道孔、復位彈簧固定孔、以及多個鉚裝孔和籠架連接預制孔。

優選地，該兩支架包括一體成型的內架體、外架體和下架體；所述外架體和內架體之間為所述容納空間，該容納空間的形狀與所述料槽外形相同。

優選地，所述料槽固定孔為兩個，位于料槽插接縫隙的兩側。

優選地，所述復位彈簧固定孔位于所述內架體的邊緣。

優選地，所述緩沖裝置軌道孔位于所述下架體的邊緣。

優選地，所述緩沖裝置軌道孔為弧形。

本實用新型的有益效果如下：

1)本實用新型采用薄板材通過沖壓模具沖鉚制得，避免了厚板材的加工，即降低了材料成本，又降低了生產成本和設備的要求，大大提高了生產效率和質量要求；

2)利用沖壓筋包來增加部件的強度，比傳統的料槽支架強度提高；

3)便于該部件與籠架的連接和料槽的安裝，大大降低了安裝的難度和強度，提高了安裝效率；

4)壓鉚制得時周邊都進行了圓弧處理，防止安裝及使用時造成人員的刮傷；

5)通用性好，層疊籠和階梯籠都可以使用，蛋雞籠、肉雞籠、育雛育成籠、本交籠都可以使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的側視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、技術特征、實用新型目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，為本實用新型的一種籠養設備料槽支架，其特征在于：包括結構相同的兩支架1；該兩支架1鉚裝為一體結構。

該兩支架1的上部縱向容納空間與料槽的整體外形相同，該兩支架可以根據料槽的外部形狀進行合理的調整，以適應不同外形的料槽安裝。

該兩支架1的橫向中間形成一供料槽插入的料槽插接縫隙10；具體的該兩支架1包括一體成型的內架體11、外架體12和下架體13；所述外架體12和內架體11之間為供上述料槽放入的容納空間14，該容納空間14的形狀與料槽的外形相同。

在該兩支架1的頂部外側設有供料槽固定的兩個料槽固定孔15，位于料槽插接縫隙10的兩側。

在該兩支架1的外邊緣設有緩沖裝置軌道孔16、復位彈簧固定孔17、以及多個鉚裝孔18和籠架連接預制孔19。

具體的，所述復位彈簧固定孔17位于所述內架體11的邊緣，所述緩沖裝置軌道孔16位于所述下架體13的邊緣，并且該緩沖裝置軌道孔16為弧形。

本實用新型將兩個結構相同的料槽支架鉚裝為一體，合裝后具有了卡裝的空槽，合理的空槽使料槽能夠順利的插入料槽支架內，又避免了縫隙積料，污染飼料，兩支架除了鉚裝孔，其他完全對稱，具有與多種籠架連接的預制孔和其他功能孔(緩沖裝置軌道孔、復位彈簧固定孔、蛋雞底網蛋兜裝置的固定加強孔)，達到一件多功能。

綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本實用新型的技術范疇。