一種分層施肥播種機的制作方法

本實用新型屬于農業機械領域，尤其涉及一種分層施肥播種機。

背景技術：

我國屬于農業大國，長期進行農作物的種植，對于農作物的種植方式逐步提高與改進，從畜力播種機到小型拖拉機配套的播種機，再到聯合作業播種機的使用，使農業生產工作效率逐步提高。

聯合播種機能夠實現開溝、施肥、播種、覆蓋等全部工序一次完成，一次可以完成多項作業，作業效率高，保證及時播種，提高產量；充分利用了配套動力，節省能源，降低作業成本。

目前使用的聯合播種機大多是兩組開溝鏟，一組開溝用來放肥料，另一組用來放種子，使種子和肥料處于地下同一水平線的相鄰位置；或者是一組開溝鏟，之后在所開溝內施肥播種，種子和肥料也是處于同一水平位置。

因此，一種具有結構簡單，降低成本，降低勞動強度，能夠在不同水平層完成施肥播種，且種肥不接觸的等優點的分層施肥播種機被提出。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種結構簡單，降低成本，降低勞動強度，精確施肥播種，提高效率的分層施肥播種機。

本實用新型的目的是通過以下結構實現，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)上包含開溝機構、施肥機構、覆土機構A(13)、播種機構和覆土機構B(12)；

所述開溝機構至少包含開溝鏟(14)，所述施肥機構至少包含下肥管(20)，所述下肥管(20)的出肥口設在開溝鏟(14)的后方，所述覆土機構A(13)設在下肥管(20)出肥口的后方，并將所施肥料進行覆土，所述播種機構的下種管(21)的排種口設在覆土機構A(13)的后方，在所施肥料上方的覆土層上進行播種，所述覆土機構B(12)設在播種機構的下種管(21)的排種口后方，對溝內所播種子進行覆土，上述覆土機構A(13)至少包含覆土盤A，所述覆土機構B(12)至少包含覆土盤B，所述覆土盤A的尺寸比覆土盤B的尺寸小。

上述結構總結為：一種分層施肥播種機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架 (1)上至少包含開溝機構、施肥機構、覆土盤A、播種機構和覆土盤B，開溝機構完成開溝，之后進行溝內施肥，施肥后由覆土盤A覆土，之后在覆土層上播種，最后由覆土盤B對所播種子進行再次覆土。所述覆土盤A的尺寸比覆土盤B的的尺寸小。

進一步的，所述開溝機構的前方設有碎茬機構，所述碎茬機構包含轉動軸A(2) 和碎茬刀片(15)，所述碎茬刀片(15)設于轉動軸A(2)上，且呈徑向向外延伸。

再進一步的，所述施肥機構包含施肥箱(18)、下肥裝置(19)、轉動軸B(16) 和下肥管(20)，所述轉動軸B(16)以設在機架(1)兩側的支撐板(4)為軸座，所述下肥裝置(19)設于轉動軸B(16)上且下肥裝置(19)與施肥箱(18)連接，所述轉動軸B(16)帶動下肥裝置(19)轉動使施肥箱(18)與下肥管(20)連通完成施肥作業。

再進一步的，所述鎮壓機構包括鎮壓輪(10)和連輪桿(9)，所述連輪桿(9) 一端與機架(1)尾端連接，一端與鎮壓輪(10)連接，所述種子箱(5)后端的機架 1上設有壓桿(7)，所述連輪桿(9)與壓桿(7)之間設有連接桿(9)，所述連接桿(9)上設有仿形彈簧(8)，所述壓桿(7)通過仿形彈簧(8)對連輪桿(9)施壓對覆土溝槽進行壓實，所述鎮壓輪(10)的表面設有凸起，該凸起為軸向凸起，即輪面的軸向。

再進一步的，所述播種機構包含種子箱(5)、取種機構(11)和下種管(21)，所述取種機構(11)設在種子箱(5)和下種管(21)之間，

所述取種盤(112)設在取種箱(111)的外部，所述取種箱(111)上設有轉動軸(115)，所述轉動軸(115)驅動取種箱(111)相對與取種盤(112)轉動。

所述取種機構(11)的結構如下：所述取種機構(11)的結構如下：包含取種箱 (111)和取種盤(112)，所述取種箱(111)上設有進種口(118)和多組出種口A (113)，所述取種盤(112)設于取種箱(111)外與設有多組出種口A(113)的箱體面貼合，并且在取種盤(112)上設有與多組出種口A(113)位置對應的出種口B (114)，所述取種箱(111)上設有轉動軸(115)，所述轉動軸(115)帶動取種箱 (111)相對取種盤(112)轉動，所述出種口A(113)和出種口B(114)間歇重合實現周期性播種；

或，所述取種盤(112)設在取種箱(111)的內部，所述取種盤(112)上設有轉動軸(115)，所述轉動軸(115)驅動取種盤(112)相對與取種箱(111)轉動。

所述取種機構(11)的結構如下：包含取種箱(111)和取種盤(112)，所述取種箱(111)上設有進種口(118)和出種口A(113)，所述取種盤(112)設于取種箱(111)腔體內與設有出種口A(113)的箱體面貼合，并且在取種盤(112)上設有與出種口A(113)位置對應的多組出種口B(114)，所述取種盤(112)上設有轉動軸(115)，所述轉動軸(115)穿過設有出種口A(113)的取種箱(111)箱體面與取種盤(112)連接，所述取種盤(112)相對取種箱(111)轉動，所述出種口A (113)和出種口B(114)間歇重合實現周期性播種。

牽引機構帶動分層施肥機構行進，牽引機構可以為轉動軸A(2)提供動力，轉動軸A(2)帶動碎茬刀片(15)轉動實現地面秸稈的碎茬作業。鎮壓輪(10)上同軸設有傳動輪，轉動軸B(16)上設有傳動輪，通過傳動帶連接鎮壓輪(10)軸上的傳動輪和轉動軸B(16)上的傳動輪，鎮壓輪(10)隨牽引機轉動，隨著鎮壓輪(10) 的帶動轉動軸B(16)轉動，施肥箱(18)通過轉動軸B(16)的轉動與施肥箱(18) 配合完成施肥作業。開溝鏟(14)在碎茬完成后對耕地進行開溝，施肥機構提供的肥料落入開溝鏟(14)所開溝槽內，覆土機構A(13)前行對溝槽進行少量覆土，播種機構對已近覆土的所開溝槽內進行播種，覆土機構B(12)對播種后的溝槽進行覆土作業，位于機架(1)尾部的鎮壓輪(10)對已覆土溝槽進行壓實。

再進一步的，所述出種口A(113)上開口部位設有直徑大于出種口A(113)直徑的取種勺(116)。

再進一步的，所述機架(1)前端設有齒輪箱(3)，所述齒輪箱(3)與傳動軸A (2)連接，所述牽引機能通過齒輪箱(3)帶動傳動軸A(2)轉動。

由于肥料融化時會向四周擴散，而種子生根后是向下生長，使得一部分肥料不能被種子吸收利用，造成了肥料的浪費，同時也污染了土壤。聯合作業機大規模使用提高了農業生產效率但農業資源嚴重浪費、無法充分利用這一點對農業的發展有一定的影響。

聯合播種是指播種機能夠實現開溝、施肥、播種、覆蓋等全部工序一次完成，而且行距、株距、壟距和播種施肥深度等，均可根據不同農藝和土壤要求進行選擇、調整。這樣可以減少機組進地次數，使土壤免受機具的過度壓實；一次可以完成多項作業，作業效率高，保證及時播種，提高產量；充分利用了配套動力，節省能源，降低作業成本，與傳統播種方法相比，聯合播種的勞動消耗的作業費用約降低30％。

使用時避免了肥料與種子不同行的缺點，防止土壤污染，高效利用農業資源，提高了農作物的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型的主視結構示意圖。

圖4是取種機構的結構示意圖。

圖5是實施例3的結構示意圖。

圖6是圖5中A-A方向的結構示意圖。

附圖標記：1是機架，2是轉動軸A，3是齒輪箱，4是支撐板，5是種子箱，6 是連接桿，7是壓桿，8是仿形機構，9是連輪桿，10是鎮壓輪，11是取種機構，111 是取種箱，112是取種盤，113是出種口A，114是出種口B，115是軸，116是取種勺，117是蓋板，118是進種口，12是覆土機構B，13是覆土機構A，14是開溝鏟， 15是碎茬刀片，16是轉動軸B，17是轉動軸C，18是施肥箱，19是下肥裝置,20是下肥管，21是下種管。

具體實施方式

下面詳細說明本實用新型的優選實施方式。

實施例1：參照圖1-3，為本實用新型實施例1的結構示意圖，包括機架1，其特征在于：所述機架1上包含開溝機構、施肥機構、覆土機構A13、播種機構和覆土機構B12；

所述開溝機構包含開溝鏟14，

所述施肥機構包含下肥管20，所述下肥管20的出肥口設在開溝鏟14的后方，

所述覆土機構A13設在下肥管20出肥口的后方，并將所施肥料進行覆土，

所述播種機構的下種管21的排種口設在覆土機構A13的后方，在所施肥料上方的覆土層上進行播種，

所述覆土機構B12設在播種機構的下種管21的排種口后方，對溝內所播種子進行覆土。

所述開溝機構的前方設有碎茬機構，所述碎茬機構包含轉動軸A2和碎茬刀片15，所述碎茬刀片15設于轉動軸A2上，且呈徑向向外延伸。

所述施肥機構包含施肥箱18、下肥裝置19、轉動軸B16和下肥管20，所述轉動軸B16以設在機架1兩側的支撐板4為軸座，所述下肥裝置19設于轉動軸B16上且下肥裝置19與施肥箱18連接，所述轉動軸B16帶動下肥裝置19轉動使施肥箱18 與下肥管20連通完成施肥作業。

所述機架1的末端設有鎮壓機構，所述鎮壓機構包括鎮壓輪10和連輪桿9，所述連輪桿9一端與機架1尾端連接，一端與鎮壓輪10連接，所述種子箱5后端的機架1上設有壓桿7，所述連輪桿9與壓桿7之間設有連接桿9，所述連接桿9上設有仿形彈簧8，所述壓桿7通過仿形彈簧8對連輪桿9施壓對覆土溝槽進行壓實。

所述播種機構包含種子箱5、取種機構11和下種管21，所述取種機構11設在種子箱5和下種管21之間，

所述取種機構11的結構如下：包含取種箱111和取種盤112，所述取種箱111 上設有進種口118和出種口A113，所述取種盤112與取種箱111設有出種口A113的箱體面貼合，并且在取種盤112上設有與出種口A113位置對應的出種口B114，所述取種盤112和取種箱111之間可相對軸向轉動，所述出種口A113和出種口B114間歇重合，實現周期性播種。

實施例2：參照圖4，為本實用新型實施例2的結構示意圖，與實施例1相比，本實施例的區別在于：所述取種機構(11)的結構如下：包含取種箱(111)和取種盤112，所述取種箱111上設有進種口118和多組出種口A113，所述取種盤112設于取種箱111外與設有多組出種口A113的箱體面貼合，并且在取種盤112上設有與多組出種口A113位置對應的出種口B114，所述取種箱111上設有轉動軸115，所述轉動軸115帶動取種箱111相對取種盤112轉動，所述出種口A113和出種口B114間歇重合；

所述取種箱111上設有軸115，在取種機構鄰近位置機架上設有轉動軸C17，轉動軸C17與鎮壓輪10軸上的齒輪通過鏈條連接，通過鎮壓輪10轉動帶動轉動軸C17 轉動，轉動軸C17通過齒輪帶動轉動軸C17上的副軸轉動，副軸上設有錐形齒，軸 115上也設有錐形齒，副軸與軸115上的錐形齒嚙合實現動力傳輸，轉動軸C17轉動為下種機構提供動力實現周期性點種作業。取種箱頂部設有蓋板118，蓋板上設有進種口118，種子箱5通過下種管21導入下種機構11，蓋板118可防止種子外泄。

實施例3：參照圖5，為本實用新型實施例3的結構示意圖，與實施例1和2相比，本實施例的區別在于：所述取種機構11包含取種箱111和取種盤112，所述取種箱111上設有進種口118和出種口A113，所述取種盤112設于取種箱111腔體內與設有出種口A113的箱體面貼合，并且在取種盤112上設有與出種口A113位置對應的8個出種口B114，所述取種盤112上設有轉動軸115，所述轉動軸115穿過設有出種口A113的取種箱111箱體面與取種盤112連接，所述取種盤112相對取種箱111 轉動，所述出種口A113和出種口B114間歇重合。

實施例4：與以上實施例相比，本實施例的不同之處在于：所述下種口113上開口部位設有直徑大于下種口113直徑的取種勺116。

實施例5：與以上實施例相比，本實施例的不同之處在于：所述動力裝置由鎮壓輪10提供，鎮壓輪10上同軸設有齒輪，轉動軸B16上設有齒輪，通過鏈條連接鎮壓輪10軸上的齒輪和轉動軸B16上的齒輪，鎮壓輪10隨牽引機轉動，隨著鎮壓輪10 的帶動轉動軸B16轉動，施肥箱18通過轉動軸B16的轉動與施肥箱18配合完成施肥作業。開溝鏟14在碎茬完成后對耕地進行開溝，施肥機構提供的肥料落入開溝鏟14 所開溝槽內，覆土機構A13前行對溝槽進行少量覆土，播種機構對已近覆土的所開溝槽內進行播種，覆土機構B12對播種后的溝槽進行覆土作業，位于機架1尾部的鎮壓輪10對已覆土溝槽進行壓實。轉動軸B16與轉動軸A2通過齒輪傳動帶動碎茬刀15 片轉動實現碎茬作業。