一種大面積剪裁樹枝的裝置的制作方法

本發明涉及樹木切割領域，特別是一種大面積剪裁樹枝的裝置。

背景技術：

樹木是對自然環境比較好的物種，但是樹木到一定時間就會枝繁葉茂，如果不進行修理，則會長的很寬，影響樹下過往的行人或車輛。

對于一些比較大的樹木，普通的修剪工具是不方便，而且普通的修剪工具，每次修剪的面積比較小，對于大的樹木工作量比較大，普通的剪裁工具都是人工拿著進行操作，長時間的舉著裝置進行操作，對手臂的傷害也是很大的，而且效率不高，因此為了解決這些情況，設計一種新型的大面積剪裁裝置是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種大面積剪裁樹枝的裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種大面積剪裁樹枝的裝置，包括一號條形承載基座，所述一號條形承載基座上表面設有條形空心箱體，所述條形空心箱體左側表面中心處設有轉動裁剪機構，所述一號條形承載基座下表面設有移動機構，所述條形空心箱體前表面上端邊緣處設有推動機構，所述條形空心箱體內設有雜物承載機構，所述轉動剪裁機構由固定連接在條形空心箱體左側表面中心處的一組固定塊、開在每個固定塊上表面中心處的二號條形通槽、嵌裝在一組二號條形通槽內的豎直固定板、設置在每個固定塊側表面且通過豎直固定板條形空心箱體側表面之間的緊定螺栓、開在豎直固定板側表面中心處的一號豎直條形通孔、開在豎直固定板側表面上且與一號豎直條形通孔內部連通的多組水平通孔、設置在一號豎直條形通孔內兩相對側表面上的一組一號豎直滑動軌道、設置在每個水平通孔內上下表面且與所對應一號豎直滑動軌道內部連通的一組水平軌道、設置在每個一號豎直滑動軌道內和每個水平通孔內上表面水平軌道的一號電控小車、嵌裝在每個一號電控小車側表面上的一組水平微型電控推動桿、套裝在每個水平微型電控推動桿一端面上的真空吸盤、設置在兩組真空吸盤內且位于一號豎直條形通孔內的移動塊、開在移動塊側表面上的一號圓形通孔、嵌裝在每個一號圓形通孔內的二號轉動軸承、設置在二號轉動軸承內的轉動折形圓桿、套裝在轉動折形圓桿上且位于豎直固定板右側的一號皮帶輪、固定連接在豎直固定板右側表面上且旋轉端為水平的一號旋轉電機、套裝在一號旋轉電機旋轉端上的二號皮帶輪、設置在一號皮帶輪和二號皮帶輪之間的轉動皮帶、套裝在轉動折形圓桿上且位于豎直固定板左側的轉動圓盤、嵌裝在轉動圓盤側表面上的多個旋轉切割刀共同構成的。

所述推動機構由固定連接在條形空心箱體前表面的一號條形板、開在一號條形板前表面的一組固定通槽、設置在每個固定通槽內的U形固定片、設置在每個U形固定片前表面與條形空心箱體前表面之間的緊定螺釘、嵌裝在一號條形板前表面且橫跨一組U形固定片的折形推動把手、套裝在折形推動把手上的橡膠層共同構成的。

所述移動機構由固定連接在一號條形承載基座下表面邊緣處的三組一號矩形塊、嵌裝在每個一號矩形塊側表面上的兩組L形固定桿、套裝在每個L形固定桿上端面上的一號鐵塊、開在一號條形承載基座下表面且與多個L形固定桿相對應的多個固定凹槽、嵌裝在每個固定凹槽內上表面且與所對應一號鐵塊相匹配的吸鐵塊、嵌裝在每個一號矩形塊下表面中心處的固定圓桿、套裝在每個固定圓桿上的一號轉動軸承、套裝在每個一號轉動軸承上的轉動萬向輪共同構成的。

所述所述雜物承載機構由開在條形空心箱體右側表面中心處的二號條形開口、鉸鏈連接在二號條形開口內側表面的一組遮擋門、設置在條形空心箱體內下表面的承重塊和蓄電池、固定連接在條形空心箱體內且位于承重塊和蓄電池上方的承載板、固定連接在承載板上表面的雜物承載筐、鉸鏈連接在其中一個遮擋門前表面中心處且與另一個遮擋門前表面相搭接的限位擺動桿共同構成的。

所述轉動折形圓桿上套裝有且位于一號皮帶輪右側的轉動套。

所述多個旋轉切割刀的數量為5-8個，所述多個旋轉切割刀等角度位于同一圓周上。

所述豎直固定板右側表面下端與條形空心箱體上表面之間設有一組加強筋。

所述多組水平通孔的數量為3-6組，所述的多組水平通孔等距離位于兩條豎直線上。

所述一號旋轉電機與豎直固定板連接處設有固定基座。

所述蓄電池的型號為WDKH-F。

利用本發明的技術方案制作的大面積剪裁樹木的裝置，一種可進行人工操作和自動操作，對樹木進行大面積的切割，方便快捷，效率較高，可通過控制進行升降和左右的操作，比較實用的裝置。

附圖說明

圖1是本發明所述一種大面積剪裁樹枝的裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種大面積剪裁樹枝的裝置中豎直固定板的正視圖；

圖3是本發明所述一種大面積剪裁樹枝的裝置中二號轉動軸承、轉動折形圓桿、轉動圓盤和旋轉切割刀相配合的正視圖；

圖4是本發明所述一種大面積剪裁樹枝的裝置中一號旋轉電機、二號皮帶輪和轉動皮帶相配合的局部放大圖；

圖5是本發明所述一種大面積剪裁樹枝的裝置中移動機構的局部放大圖；

圖6是本發明所述一種大面積剪裁樹枝的裝置中雜物承載機構的正視圖；

圖中，1、一號條形承載基座；2、條形空心箱體；3、固定塊；4、豎直固定板；5、緊定螺栓；6、一號豎直滑動軌道；7、水平軌道；8、一號電控小車；9、水平微型電控推動桿；10、真空吸盤；11、移動塊；12、二號轉動軸承；13、轉動折形圓桿；14、一號皮帶輪；15、一號旋轉電機；16、二號皮帶輪；17、轉動皮帶；18、轉動圓盤；19、旋轉切割刀；20、一號條形板；21、U形固定片；22、緊定螺釘；23、折形推動把手；24、橡膠層；25、一號矩形塊；26、L形固定桿；27、一號鐵塊；28、吸鐵塊；29、固定圓桿；30、一號轉動軸承；31、轉動萬向輪;32、遮擋門；33、承重塊；34、蓄電池；35、承載板；36、雜物承載筐；37、限位擺動桿；38、轉動套；39、加強筋；40、固定基座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-6所示，一種大面積剪裁樹枝的裝置，包括一號條形承載基座1，所述一號條形承載基座1上表面設有條形空心箱體2，所述條形空心箱體2左側表面中心處設有轉動裁剪機構，所述一號條形承載基座1下表面設有移動機構，所述條形空心箱體2前表面上端邊緣處設有推動機構，所述條形空心箱體2內設有雜物承載機構，所述轉動剪裁機構由固定連接在條形空心箱體2左側表面中心處的一組固定塊3、開在每個固定塊3上表面中心處的二號條形通槽、嵌裝在一組二號條形通槽內的豎直固定板4、設置在每個固定塊3側表面且通過豎直固定板4條形空心箱體2側表面之間的緊定螺栓5、開在豎直固定板4側表面中心處的一號豎直條形通孔、開在豎直固定板4側表面上且與一號豎直條形通孔內部連通的多組水平通孔、設置在一號豎直條形通孔內兩相對側表面上的一組一號豎直滑動軌道6、設置在每個水平通孔內上下表面且與所對應一號豎直滑動軌道6內部連通的一組水平軌道7、設置在每個一號豎直滑動軌道6和每個水平通孔內上表面水平軌道7內的一號電控小車8、嵌裝在每個一號電控小車8側表面上的一組水平微型電控推動桿9、套裝在每個水平微型電控推動桿9一端面上的真空吸盤10、設置在兩組真空吸盤10內且位于一號豎直條形通孔內的移動塊11、開在移動塊11側表面上的一號圓形通孔、嵌裝在每個一號圓形通孔內的二號轉動軸承12、設置在二號轉動軸承12內的轉動折形圓桿13、套裝在轉動折形圓桿13上且位于豎直固定板4右側的一號皮帶輪14、固定連接在豎直固定板4右側表面上且旋轉端為水平的一號旋轉電機15、套裝在一號旋轉電機15旋轉端上的二號皮帶輪16、設置在一號皮帶輪14和二號皮帶輪16之間的轉動皮帶17、套裝在轉動折形圓桿13上且位于豎直固定板4左側的轉動圓盤18、嵌裝在轉動圓盤18側表面上的多個旋轉切割刀19共同構成的；所述推動機構由固定連接在條形空心箱體2前表面的一號條形板20、開在一號條形板20前表面的一組固定通槽、設置在每個固定通槽內的U形固定片21、設置在每個U形固定片21前表面與條形空心箱體2前表面之間的緊定螺釘22、嵌裝在一號條形板20前表面且橫跨一組U形固定片21的折形推動把手23、套裝在折形推動把手23上的橡膠層24共同構成的；所述移動機構由固定連接在一號條形承載基座1下表面邊緣處的三組一號矩形塊25、嵌裝在每個一號矩形塊25側表面上的兩組L形固定桿26、套裝在每個L形固定桿26上端面上的一號鐵塊27、開在一號條形承載基座1下表面且與多個L形固定桿26相對應的多個固定凹槽、嵌裝在每個固定凹槽內上表面且與所對應一號鐵塊27相匹配的吸鐵塊28、嵌裝在每個一號矩形塊25下表面中心處的固定圓桿29、套裝在每個固定圓桿29上的一號轉動軸承30、套裝在每個一號轉動軸承30上的轉動萬向輪31共同構成的；所述所述雜物承載機構由開在條形空心箱體2右側表面中心處的二號條形開口、鉸鏈連接在二號條形開口內側表面的一組遮擋門32、設置在條形空心箱體2內下表面的承重塊33和蓄電池34、固定連接在條形空心箱體2內且位于承重塊33和蓄電池34上方的承載板35、固定連接在承載板35上表面的雜物承載筐36、鉸鏈連接在其中一個遮擋門32前表面中心處且與另一個遮擋門32前表面相搭接的限位擺動桿37共同構成的；所述轉動折形圓桿13上套裝有且位于一號皮帶輪14右側的轉動套38；所述多個旋轉切割刀19的數量為5-8個，所述多個旋轉切割刀19等角度位于同一圓周上；所述豎直固定板4右側表面下端與條形空心箱體2上表面之間設有一組加強筋39；所述多組水平通孔的數量為3-6組，所述的多組水平通孔等距離位于兩條豎直線上；所述一號旋轉電機15與豎直固定板4連接處設有固定基座40；所述蓄電池34的型號為WDKH-F。

本實施方案的特點為，條形空心箱體固定在一號條形承載基座上，首先經豎直固定板4通過緊定螺栓5將固定塊3和條形塊空心箱體2之間進行固定，便于固定和拆裝，一號豎直滑動軌道6固定在一號豎直條形通孔內，通過與預先控制，如果想要進行上下升降，一組一號電控小車8進行工作，水平微型電控推動桿9進行伸縮運動，通過真空吸盤10將移動塊11進行固定，固定效果良好，通過一號電控小車8的運動帶動移動塊11進行運動，帶動移動塊11內的二號轉動軸承12和二號轉動軸承12內的轉動折形圓桿13進行運動，如果達到指定的高度，想要往左進行在行走，位于右側的一號電控小車8上的一組水平微型電控推動桿按9進行收縮，使得多對應的真空吸盤10與移動塊11分離，此時位于水平軌道7內上的一號電控小車8上的水平微型電控推動9和真空吸盤10的配合下將再次吸住移動塊11的右側表面（此時正視圖應該是上表面）使得移動塊11位于所對應的水平通孔內，如果想要人工進行操作，通過轉動折形圓桿13上的轉動套38使得轉動圓盤18進行轉動，帶動轉動圓盤18上的多個旋轉切割刀19進行對樹木表面的豎直切割，如果不想人工操作，將轉動皮帶17安裝在一號皮帶輪14和二號皮帶輪16上，通過控制一號旋轉電機15使得二號皮帶輪16進形轉動，通過轉動皮帶17帶動轉動折形圓桿13進行轉動，帶動轉動圓盤18和旋轉切割刀19進行切割，一種可進行人工操作和自動操作，對樹木進行大面積的切割，方便快捷，效率較高，可通過控制進行升降和左右的操作，比較實用的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和二臺電機驅動器，以MAM-200型號的控制器為例，將該型號控制器的三個輸出端子通過導線分別與兩臺電機驅動器的輸入端連接，本領域人員在將兩臺電機驅動器通過導線與水平微型電控推動桿和一號旋轉電機的接線端連接，本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：條形空心箱體固定在一號條形承載基座上，首先經豎直固定板4通過緊定螺栓5將固定塊3和條形塊空心箱體2之間進行固定，一號豎直滑動軌道6固定在一號豎直條形通孔內，通過與預先控制，如果想要進行上下升降，一組一號電控小車8進行工作，水平微型電控推動桿9進行伸縮運動，通過真空吸盤10將移動塊11進行固定，通過一號電控小車8的運動帶動移動塊11進行運動，帶動移動塊11內的二號轉動軸承12和二號轉動軸承12內的轉動折形圓桿13進行運動，如果達到指定的高度，想要往左進行在行走，位于右側的一號電控小車8上的一組水平微型電控推動桿按9進行收縮，使得多對應的真空吸盤10與移動塊11分離，此時位于水平軌道7內上的一號電控小車8上的水平微型電控推動9和真空吸盤10的配合下將再次吸住移動塊11的右側表面（此時正視圖應該是上表面）使得移動塊11位于所對應的水平通孔內，如果想要人工進行操作，通過轉動折形圓桿13上的轉動套38使得轉動圓盤18進行轉動，帶動轉動圓盤18上的多個旋轉切割刀19進行對樹木表面的豎直切割，如果不想人工操作，將轉動皮帶17安裝在一號皮帶輪14和二號皮帶輪16上，通過控制一號旋轉電機15使得二號皮帶輪16進形轉動，通過轉動皮帶17帶動轉動折形圓桿13進行轉動，帶動轉動圓盤18和旋轉切割刀19進行切割，一號條形板20通過U形固定片21和緊定螺釘22相配合固定在條形空心箱體2上，通過折形推動把手23和橡膠層24，可以施加推動力，一號矩形塊25通過L形固定桿26、一號鐵塊27和固定凹槽內上表面的吸鐵塊28進行配合使之固定，通過施加推動力，使得轉動萬向輪31在固定圓桿29和一號轉動軸承30的配合下進行轉動行走，使得此裝置進行移動，遮擋門32鉸鏈連接在二號條形開口內，通擺動限位擺動桿37使得一組遮擋門32進行打開，承重塊33是為了使得此裝置在工作的時候一遍邊重一邊1輕的情況，蓄電池34可以在室外進行工作的時候，提供電源承載板35上的雜物承載筐36可以對雜物進行有效收集，加強筋39更加豎直固定板4和條形空心箱體2之間的，固定基座40便于固定一號旋轉電機15與豎直固定板4之間的。

實施例2：緊定螺栓可替換成螺紋釘，同樣也能達到固定的效果，其他結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。