專利名稱：蒸汽式發酵機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸汽式發酵機，尤其是涉及一種泔腳發酵處理機。
背景技術：
城市中各大賓館、飯店、企事業單位食堂等每天都有許多泔腳產生，而這些泔腳不但污染環境，而且還可能帶有細菌，必須將這些泔腳進行處理，目前處理的方法是將泔腳處理后成干燥的飼料，傳統的蒸汽發酵處理機，包括雙層筒體、傳動軸、螺旋條板、入料口、檢視口、出料口，螺旋條板為單螺旋條板，物料從入料口進入，蒸汽進入雙層筒體及傳動軸的外圈，物料一邊被螺旋條板攪拌，一邊吸收筒體及傳動軸上的熱能，使它們高溫發酵后從出料口出料，這種有機垃圾發酵處理機存在的缺點為1.物料與熱能接觸面積小，雙層筒體及傳動軸的熱能無法充分被物料吸收，熱交換浪費熱量可達30％；2.由于螺旋條板為單螺旋條板，在筒體中攪拌不均勻，物料容易集中在一起，不能充分發酵；3.將泔腳發酵處理后水份從90％降到15％需48小時，耗時又耗能源。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種能節能、并能充分發酵的蒸汽式發酵機。
為實現以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種蒸汽式發酵機，包括機體、雙層筒體、入料口、排氣口、傳動軸、出料口、電機，其特征在于，在傳動軸上設有至少一層與傳動軸垂直的十字形蒸汽管，第一層的十字形蒸汽管與設于雙層筒體一側的蒸汽入口連接，在雙層筒體下面設有冷凝水出口。
所述的雙層筒體內置有保溫層，所述的每兩層十字形蒸汽管的端部設有連接段。
本實用新型將傳動軸上的單螺旋條板改為至少兩層十字形的蒸汽管，這樣蒸汽不但進入雙層筒體及傳動軸，還進入雙層筒體中多層的十字形的蒸汽管，物料接觸熱能的面積大大增加，將為原來的4倍，蒸汽的熱能可充分被物料吸收，而且每兩層十字形蒸汽管的端部設有連接段，不但加固了每一層的蒸汽管，還增加了受熱面積，將蒸汽熱能損耗降到最小，多層的十字形蒸汽管在傳動軸的帶動下旋轉，不斷攪拌物料，物料在攪拌下能充分吸收熱量，快速感熱、發酵，并降低水份。
本實用新型的優點是能充分發酵，將泔腳發酵處理后水份從90％降到15％只需8-10小時，省時又節約能源。
圖1為蒸汽式發酵機結構示意圖；圖2為蒸汽式發酵機側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例如圖1、2所示，為蒸汽式發酵機結構示意圖，所述的蒸汽式發酵機，由機體1、雙層筒體2、入料口3、排氣口4、傳動軸5、保溫層6、10層十字形蒸汽管7、冷凝水出口8、出料口9、電機10，蒸汽入口11組成。
雙層筒體2安裝在機體1上，雙層筒體2內裝有保溫層6，入料口3、排氣口4設于筒體2的上端，傳動軸5安裝在雙層筒體2內，在傳動軸5上安裝10層與傳動軸垂直的十字形蒸汽管7，每兩層十字形蒸汽管7的端部設有連接段12，第一層的十字形蒸汽管7與設于雙層筒體2一側的蒸汽入口11連接，在雙層筒體2下面設有冷凝水出口8，電機10安裝在筒體2的一邊，通過皮帶帶動傳動軸5轉動，冷凝水出口8、出料口9設于雙層筒體2的下端。
工作時，蒸汽通過蒸汽入口11進入雙層筒體2、傳動軸5和10層與傳動軸垂直的十字形蒸汽管7，物料從入料口3進入雙層筒體2內，電機10通過皮帶帶動安裝在傳動軸5上的十字形蒸汽管7轉動，攪拌物料，物料在攪拌中一邊吸收雙層筒體2、傳動軸5和十字形蒸汽管7上的熱量，一邊被十字形蒸汽管7推到前面一層十字形蒸汽管7上再繼續吸收熱量，一批物料可持續吸熱10次，能充分吸收熱量，快速感熱、發酵，并降低水份，最后從出料口9出料。
權利要求1.一種蒸汽式發酵機，包括機體(1)、雙層筒體(2)、入料口(3)、排氣口(4)、傳動軸(5)、出料口(9)、電機(10)，其特征在于，在傳動軸(5)上設有至少一層與傳動軸垂直的十字形蒸汽管(7)，第一層的十字形蒸汽管(7)與設于雙層筒體(2)一側的蒸汽入口(11)連接，在雙層筒體(2)下面設有冷凝水出口(8)。
2.根據權利要求1所述的蒸汽式發酵機，其特征在于，所述的雙層筒體(2)內置有保溫層(6)。
3.根據權利要求1所述的蒸汽式發酵機，其特征在于，所述的每兩層十字形蒸汽管(7)的端部設有連接段(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸汽式發酵機，包括機體、雙層筒體、入料口、排氣口、傳動軸、出料口、電機，其特征在于，在傳動軸上設有至少一層與傳動軸垂直的十字形蒸汽管，第一層的十字形蒸汽管與設于雙層筒體一側的蒸汽入口連接，在雙層筒體下面設有冷凝水出口。本實用新型的優點是能充分發酵，將泔腳發酵處理后水分從90％降到15％目前市場產品需48小時才能達到，而本實用新型只需8－10小時，省時又節約能源。
文檔編號C12M1/00GK2727184SQ200420090338
公開日2005年9月21日 申請日期2004年9月22日 優先權日2004年9月22日
發明者陳奇森, 李美珍 申請人:陳奇森, 李美珍