專利名稱：一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法
技術領域：
本發明涉及一種制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，該方法利用菜籽中的有害物質植酸和硫甙能溶于水，其他雜質能溶于醇類物質的特點，制備低植酸菜籽濃縮蛋白。
背景技術：
油菜籽是我國重要的油料資源，其中含蛋白質為25～27％，脫皮脫脂后粕中蛋白質含量可達40～48％，將脫皮脫脂粕為原料制備成低植酸菜籽濃縮蛋白，可作為濃縮飼料高蛋白源和食用菜籽蛋白產品。菜籽濃縮蛋白的制取方法目前國內已有報道，中國專利02103807.1公開了一種水劑法生產食用菜籽蛋白和油脂的方法，將亞硫酸鈉水溶液與菜籽混合用漿渣分離機磨漿除去粗纖維，調整漿的p H沉淀油脂和部分蛋白，脫水釋放出沉淀中的油脂，加熱水后分離蛋白和油，采用超濾濃縮溶液中的蛋白質。本發明具有成本低，蛋白質和油提取率高的優點，同時能去掉其中的不利營養因子，所得的蛋白和油都能達到食用標準。但是該專利存在蛋白損失率高，會有大量廢水排放，易造成環境污染等缺點，進一步工業化生產困難較大。因此，需要提出一種利用水和乙醇制備菜籽濃縮蛋白的新方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，該方法利用菜籽中的有害物質植酸和硫甙能溶于水，其他雜質能溶于醇類物質的特點，制備低植酸菜籽濃縮蛋白。
本發明的目的是由下述技術方案實現的一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于以菜籽為原料，經脫皮制油或脫皮低溫制油工藝處理后，得到菜籽脫脂粕粉；將所述菜籽脫脂粕粉投入洗滌器中，首先用pH值為5.0的稀酸水洗滌以去除植酸，在25～55℃溫度下攪拌，對所述菜籽脫脂粕粉進行多次洗滌處理，控制液固比為5∶1到10∶1，每次洗滌時間為0.5～2小時，洗滌次數為1～3次；經離心分離后，得到洗滌液A和固形物B，將該洗滌液A用石灰水中和處理后過濾，得到固態的植酸鈣副產物，再排放廢水；收集所述固形物B，再用50％～95％濃度的乙醇做洗滌溶液，在40～70℃溫度下攪拌洗滌，對所述固形物B進行多次洗滌處理，控制液固比為5∶1到10∶1，每次洗滌時間為0.5～3小時，洗滌次數為2～6次，離心分離后，得到洗滌液C和固形物D；洗滌液C經蒸餾、精餾回收乙醇，再循環使用；收集所得固形物D，使用干燥設備進行真空干燥處理即得低植酸菜籽濃縮蛋白；所述低植酸菜籽濃縮蛋白中的蛋白質含量可達60～70％，硫甙含量為0.045％以下，植酸含量為1～3％，單寧含量為0.1～1％，所述低植酸菜籽濃縮蛋白的色澤較淺，質地疏松。
本發明與已有技術相比具有如下優點1、本發明充分利用了“雙低”油菜籽或普通菜籽蛋白資源。
2、本發明采用乙醇作溶劑，能充分的脫除菜籽中的有害物質，且回收方便，無污染。
3、本發明所用溶劑較含水丙酮法所用溶劑價廉，且不會影響產品風味。
4、本發明與水萃取法相比，由于用石灰水對pH值為5.0的稀酸水的洗滌廢水進行中和，沒有大量酸性廢水排放，可避免對環境的污染，并可回收副產物植酸鈣。
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
圖1、本發明的工藝流程示意圖具體實施方式
實施例一參見圖1，一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其具體的工藝流程是將“雙低”油菜籽或普通菜籽清理后，干燥至水分10％，控制物料烘干溫度為40℃，防止蛋白質變性，然后用油菜籽脫皮及仁皮分離機進行脫皮，脫皮率為90％，種皮可以作牛飼料或綜合利用；脫皮后的菜籽仁經軋胚后，蒸炒成熟胚(低溫壓榨或蒸炒預榨)，用螺旋榨油機預榨出油，(組織重整處理、己烷浸出、浸出毛油)預榨餅浸出脫溶后制成油菜籽脫皮脫脂粕，粉碎至50目，首先用pH值為5.0的稀酸水洗滌以去除植酸，在25℃溫度下攪拌洗滌，控制液固比為10∶1，每次洗滌時間為2小時，洗滌次數為1次；經離心分離后，得到洗滌液A和固形物B，洗滌液A用石灰水中和后過濾，得到固態的植酸鈣副產物，再排放廢水；收集所得固形物B，再在40℃溫度攪拌下，選用75％的乙醇做溶劑對所述固形物B進行洗滌2次(可采用相同或者不同濃度乙醇做溶液梯次洗滌)，調節溶液pH值為7.0，控制液固比為5∶1，每次洗滌時間為3小時，離心分離后，得到(乙醇)洗滌液C和固形物D；(乙醇)洗滌液C經蒸餾、精餾回收乙醇，再循環使用(廢漿液排放)；收集所得固形物D進行真空干燥處理，粉碎處理，即得低植酸菜籽濃縮蛋白，所得產品蛋白質含量可達60～70％(干基)。本發明的水和乙醇洗滌法制備的低植酸菜籽濃縮蛋白其中硫甙含量降低為0.045％以下，植酸含量為1～3％，單寧含量為0.1～1％，色澤較淺，質地疏松，可作為濃縮飼料高蛋白源。
在本實施例中，所述的“雙低”油菜籽為低芥酸、低硫甙的油菜品種。其油中的芥酸含量＜0.5％，粕中硫甙含量為20～40mmol/g。
在本實施例中，所述的50％濃度的乙醇是指乙醇與水的體積比為50∶100的乙醇溶液。
實施例二一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，將“雙低”油菜籽或普通菜籽原料清理后，干燥至水分含量為6％，控制物料烘干溫度為60℃，防止蛋白質變性，然后用油菜籽脫皮及仁皮分離機進行脫皮，脫皮率為96％，脫皮后的菜籽仁經軋胚后，生胚用低溫螺旋榨油機壓榨出油，餅經組織重整處理(包括調整粒度、組織化或賦形造粒)，再進行浸出制油，在60℃條件下低溫脫溶后，即制得油菜籽脫皮脫脂粕，粉碎至100目，首先用pH值為5.0的稀酸水洗滌以去除植酸，在55℃溫度下攪拌洗滌，控制液固比為5∶1，每次洗滌時間為0.5小時，洗滌次數為3次；經離心分離后，得到洗滌液A和固形物B，洗滌液A用石灰水中和后過濾，得到的固形物為植酸鈣副產物，再排放廢水；收集所得固形物B，再在70℃溫度攪拌下，選用65％的乙醇做溶劑對所述固形物B進行洗滌2次，用95％的乙醇做溶劑對所述固形物B進行洗滌1次，控制液固比為10∶1，洗滌次數共為3次，每次洗滌時間為0.5小時，離心分離后，得到洗滌液C和固形物D；洗滌液C經蒸餾、精餾回收乙醇，再循環使用；收集所得固形物D進行真空干燥處理即得低植酸菜籽濃縮蛋白，所得產品蛋白質含量可達60～70％(干基)。水和乙醇洗滌法制備的低植酸菜籽濃縮蛋白其中硫甙含量降低為0.045％以下，植酸含量為1～3％，單寧含量為0.1～1％，色澤較淺，質地疏松，可用作食用菜籽蛋白產品。
權利要求
1.一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于以菜籽為原料，經脫皮制油或脫皮低溫制油工藝處理后，得到菜籽脫脂粕粉；將所述菜籽脫脂粕粉投入洗滌器中，首先用pH值為5.0的稀酸水洗滌以去除植酸，在25～55℃溫度下攪拌，對所述菜籽脫脂粕粉進行多次洗滌處理，控制液固比為5∶1到10∶1，每次洗滌時間為0.5～2小時，洗滌次數為1～3次；經離心分離后，得到洗滌液A和固形物B，將該洗滌液A用石灰水中和處理后過濾，得到固態的植酸鈣副產物，再排放廢水；收集所述固形物B，再用50％～95％濃度的乙醇做洗滌溶液，在40～70℃溫度下攪拌洗滌，對所述固形物B進行多次洗滌處理，控制液固比為5∶1到10∶1，每次洗滌時間為0.5～3小時，洗滌次數為2～6次，離心分離后，得到洗滌液C和固形物D；洗滌液C經蒸餾、精餾回收乙醇，再循環使用；收集所得固形物D，使用干燥設備進行真空干燥處理即得低植酸菜籽濃縮蛋白；所述低植酸菜籽濃縮蛋白中的蛋白質含量可達60～70％，硫甙含量為0.045％以下，植酸含量為1～3％，單寧含量為0.1～1％，所述的低植酸菜籽濃縮蛋白的色澤較淺，質地疏松。
2.根據權利要求書1所述的利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于所述菜籽脫脂粕粉的粒徑為20～120目，對所述固形物B進行多次洗滌處理中，所述洗滌溶液中的乙醇濃度相同，所述洗滌溶液的pH值為5.0～7.0。
3.根據權利要求書1所述的利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于所述菜籽脫脂粕粉的粒徑為20～120目，對所述固形物B進行多次洗滌處理中，每次洗滌中所述洗滌溶液中的乙醇濃度不相同。
4.根據權利要求書1或2所述的利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于所述菜籽原料為“雙低”油菜籽或普通油菜籽。
全文摘要
本發明涉及一種利用水和乙醇制備低植酸菜籽濃縮蛋白的方法，其特征在于以菜籽為原料，經脫皮制油或脫皮低溫制油工藝處理后，得到菜籽脫脂粕粉；將所述菜籽脫脂粕粉投入洗滌器中，首先用pH值為5.0的稀酸水洗滌以去除植酸，在25～55℃溫度下攪拌，對所述菜籽脫脂粕粉進行多次洗滌處理，控制液固比為5∶1到10∶1，每次洗滌時間為0.5～2小時；經離心分離后，得到洗滌液A和固形物B；收集所述固形物B，再用50％～95％濃度的乙醇做洗滌溶液，在40～70℃溫度下攪拌洗滌，對所述固形物B進行多次洗滌處理，控制液固比為5∶1到10∶1，離心分離后，得到洗滌液C和固形物D；收集所得固形物D，使用干燥設備進行真空干燥處理即得低植酸菜籽濃縮蛋白。
文檔編號A23J1/00GK1837234SQ20051005675
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月25日 優先權日2005年3月25日
發明者劉大川, 葉平, 張寒俊, 張安清, 劉金波, 柳學文 申請人:武漢工業學院, 安陸市天星糧油機械設備有限公司