專利名稱：食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法
食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法涉及蘆薈原料產品加工，尤其將蘆薈鮮葉以工業化的形式加工成可供蘆薈高級保健品和OTC藥品制造使用的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉的生產方法。
食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法背景技術情況在我國蘆薈產業還是一個新興產業，蘆薈鮮葉的加工還處在起步階段。蘆薈是一種營養成分十分豐富的天然植物。現代科技研究證明，它含有蘆薈素、蘆薈多糖、蒽醌類化合物等幾十種對人體十分有益的有效成分，具有藥用、食用、美容、保健等諸多功效，能提高人體免疫力。但是，我國目前蘆薈干粉產品的加工還比較落后，不僅蘆薈資源利用率低，而且加工產品的質量也不高，與保健品、OTC藥品生產企業對蘆薈干粉產品的高質量要求形成了一對矛盾。蘆薈干粉是生產蘆薈產品的主要原料，用不規則的加工方法和不配套的加工工藝所生產的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉，其感官指標、理化指標、衛生指標等重要指標很難達到中華人民共和國輕工行業標準《食品用蘆薈制品》(QB/T2489-2000)所規定的“冷凍干燥粉”各項技術指標。不達標的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉，不宜作為制造蘆薈高級保健品和OTC藥品原料使用。
本發明提供的是一種食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成符合食品級標準的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉，而且是一種工業化生產方法，大大提高了生產效益，對蘆薈原料市場的供應和我國蘆薈產業的發展有著重要意義。
食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法為以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產品的感官指標、理化指標、衛生指標等為質量指標，以國家及行業相關食品衛生法規、標準為產品質量標準依據，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→打漿→脫水→研磨→均質→過濾→滅菌→冷凍濃縮→包裝→產品這一生產工藝流程，加工生產食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。
采用上述方案，可得到符合QB/T2489-2000標準的全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉產品。此產品特點蘆薈植物味濃，蘆薈生物活性成分保留比較完整。產品可供蘆薈高級保健品和OTC藥品制造使用。
食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法的具體實施方式
，作如下詳述生產環境條件生產食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級別達到10萬級標準。這一環境要求是通過達標蘆薈原料產品加工實驗所提出的。
選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內。這一工藝要求是通過霉菌滋生實驗所確定的，實驗證明收割時受機械損傷的蘆薈鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時后將有霉菌產生。
清洗殺菌分三步進行。第一步將經選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環水清洗機內，用符合飲用水標準的清潔水洗凈蘆薈鮮葉表面泥沙。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內浸泡5分鐘進行殺菌消毒。臭氧水是通過預處理的空氣進入臭氧發生器產生的一定濃度的臭氧經氣液混合泵混合后進入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗5分鐘。這一工藝要求是通過GB4789.2-1994的菌落總數測定方法和實驗結果所確定的。
打漿用不銹鋼制成的打漿機將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉打成蘆薈漿。
脫水用離心脫水設備將蘆薈漿進行脫水，脫水越徹底越好。從蘆薈漿中脫出的水，即為全葉蘆薈原汁，其蘆薈固形物含量為1％左右。脫水后，得到的新鮮蘆薈皮渣可加工其它蘆薈原料產品，經脫水處理，全葉蘆薈原汁所得率為80～85％，新鮮蘆薈皮渣所得率為15～20％。這是通過實驗所得的數據。
研磨將全葉蘆薈原汁進入膠體磨進行研磨工藝處理，使蘆薈固形物的細度進一步細化。
均質將經研磨工藝處理后的全葉蘆薈原汁進入均質器均質。均質后再作澄清處理，時間為20分鐘。此工藝的目的是降低全葉蘆薈原汁的粘性度，為過濾和冷凍濃縮創造條件。
過濾經均質處理，得到的全葉蘆薈原汁，其中還有少量的纖維組織和連接組織。對此用200目的尼龍篩過濾，使其去除。
滅菌全葉蘆薈原汁滅菌是保證蘆薈成分穩定不變的重要環節。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時間為20min。這一工藝要求是通過全葉蘆薈原汁滅菌實驗所確定的。
冷凍濃縮將滅菌后的蘆薈固形物含量為1％的全葉蘆薈原汁進入冷凍濃縮裝置系統進行冷凍濃縮。冷凍濃縮是利用冰與水溶液之間的固液相平衡原理，將水以固態方式從溶液中去除的一種濃縮方式。冷凍濃縮是低溫常壓加工工藝，由于全葉蘆薈原汁中的水分的排除不是用熱蒸發的方法，而是靠從原汁到冰晶的相際傳遞，所以經冷凍濃縮后得到的蘆薈干燥粉，最大限度地保留了蘆薈原汁的天然顏色、蘆薈植物味及蘆薈生物活性成份。經冷凍濃縮，全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉所得率實際達不到1％，一般在0.7～0.8％范圍內。這是通過實驗所得的數據。
包裝用不透氧的鋁塑袋真空包裝，每袋以1kg為宜。
產品即為“食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉”。
感官指標黃綠色細粉，具有蘆薈植物味，無其它異味。暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過實驗結果確定的指標。
理化指標吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.50；PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤5.0；鈣(mg/kg)≥5.00×104；鎂(mg/kg)≥3.50×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104；蘆薈素(mg/kg)≤5.00×103。這是通過實驗結果確定的指標。
衛生指標鉛(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落總數(個/g)≤100；大腸菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(個/g)≤10；致病菌(個/g)不得檢出。這是通過實驗結果確定的指標。
權利要求
1.一種食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法。其特征是以蘆薈鮮葉為原料，以蘆薈原料加工產品的感官指標、理化指標、衛生指標等為質量指標，以國家及行業相關食品衛生法規、標準為產品質量標準依據，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→打漿→脫水→研磨→均質→過濾→滅菌→冷凍濃縮→包裝→產品這一生產工藝流程，加工生產食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。
2.根據權利要求1所述的食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法，其特征是生產工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內。清洗殺菌分三步進行。第一步將經選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環水清洗機內，用符合飲用水標準的清潔水洗凈蘆薈鮮葉表面泥沙。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內浸泡5分鐘進行殺菌消毒。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗5分鐘。打漿用不銹鋼制成的打漿機將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉打成蘆薈漿。脫水用離心脫水設備將蘆薈漿進行脫水，脫水越徹底越好。研磨將全葉蘆薈原汁進入膠體磨進行研磨工藝處理，使蘆薈固形物的細度進一步細化。均質將經研磨工藝處理后的全葉蘆薈原汁進入均質器均質。均質后再作澄清處理，時間為20分鐘。過濾經均質處理，得到的全葉蘆薈原汁，用200目的尼龍篩過濾。滅菌采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時間為20min。冷凍濃縮將滅菌后全葉蘆薈原汁進入冷凍濃縮裝置系統進行冷凍濃縮。包裝用不透氧的鋁塑袋真空包裝，每袋以1kg為宜。產品即為“食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉”。
3.根據權利要求1所述的食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法，其特征是確定的感官指標為，黃綠色細粉，具有蘆薈植物味，無其它異味。暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標為，吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.50；PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤5.0；鈣(mg/kg)≥5.00×104；鎂(mg/kg)≥3.50×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥3.00×104；蘆薈素(mg/kg)≤5.00×103。確定的衛生指標為，鉛(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落總數(個/g)≤100；大腸菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(個/g)≤10；致病菌(個/g)不得檢出。
全文摘要
一種食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉生產方法。其特征是以庫拉索蘆薈鮮葉為原料，以嚴格的工藝要求和國家及行業相關法規、標準為產品質量標準依據，按照優化的產品生產工藝流程及加工方法，生產食品級達標全葉蘆薈100∶1冷凍干燥粉。此產品特點蘆薈植物味濃，蘆薈生物活性成分保留比較完整。產品可供蘆薈高級保健品和OTC藥品制造使用。
文檔編號A23L3/44GK1676035SQ200510065858
公開日2005年10月5日 申請日期2005年4月24日 優先權日2005年4月24日
發明者葉明偉 申請人:葉明偉