專利名稱：改性大豆蛋白的處理方法及其在嬰幼兒食品中的應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于食品加工領域，涉及改性大豆蛋白在嬰幼兒食品中的應用，具體涉及將改性大豆蛋白進行相應處理而將其在嬰幼兒食品加工中使用的方法。
背景技術：
隨著我國社會的進步、生活節奏的加快及生活壓力的增大，母乳喂養率越來越低，家庭自制的嬰幼兒食品也越來越少，喂養嬰幼兒的方式越來越向購買成品的嬰幼兒食品喂養嬰幼兒的方向發展，因此嬰幼兒食品的市場需求量日益增大，因此嬰幼兒食品的市場前景益發廣闊，促進了我國嬰幼兒食品生產企業的蓬勃發展。
目前為止，我國嬰幼兒食品的加工方式主要是以動物蛋白和/或米蛋白為主要的加工原料，由于動物蛋白和/或米蛋白本身存在著天然氨基酸種類不全等營養不全的缺點，因此嬰幼兒食品營養全面性方面還存在著不足，而且有些嬰幼兒對這些食品中的某些動物蛋白或者米蛋白有過敏現象(據資料統計，世界上動物蛋白過敏的嬰幼兒約占0.3％～7.5％，目前有增加的趨勢)，因此開發研制營養全面而且致敏率低的嬰幼兒食品是亟待解決的課題。許多嬰幼兒食品生產廠家正在進行積極的研究工作，但至今仍未有實質性的突破。
大豆蛋白質是一種優質的植物蛋白質，含有人體所需的8種必需氨基酸，特別對于嬰幼兒而言，大豆蛋白含有其成長過程中所需要的大量優質蛋白質，而且氨基酸的配比全面合理，蛋白氨基酸模式更接近于人體的氨基酸模式，利于人體消化、吸收，特別利于嬰幼兒稚嫩的消化吸收系統的吸收，一般情況下，人體，包括嬰幼兒對大豆蛋白不會產生過敏現象。如果能將大豆蛋白與動物蛋白和/或米蛋白進行合理組合而生產出營養全面、致敏率低的嬰幼兒食品將是解決現有技術問題的良好途徑。
大豆蛋白在食品加工領域中應用范圍很廣，例如將大豆蛋白應用于肉制品、面制食品領域中，在肉制品中，大豆蛋白可以作為非功能性填充料或者用作功能性添加劑用來改善肉制品的質構和增加風味，生產出低脂肪、低熱量、低膽固醇、低糖、高蛋白、強化維生素和礦物質等營養合理的肉制食品，而在面制食品中，主要利用于大豆蛋白中賴氨酸含量高于其他谷類的特點而將其添加到面食中，使得所得食品中不僅具有蛋白質含量提高、氨基酸配比合理等蛋白質質量提高的優點，而且面制食品的色、香、味感增加，貨架期延長。但是盡管大豆蛋白質有很多營養功能性，而在嬰幼兒食品中應用卻未見先例，主要原因是其缺乏良好的溶解性及乳化能力。用于受大豆蛋白的溶解性和乳化能力低的影響，大豆蛋白在食品加工中的應用還是受到很大限制。為了提高大豆蛋白的溶解性和乳化能力而改善其在食品加工領域中的應用，人們將大豆蛋白進行改性，例如通過物理改性、化學改性、生物和基因工程改性等生產改性大豆蛋白，改性大豆蛋白的溶解性和乳化能力的確得到了實質性的提高，其應用范圍進一步擴大，其加工特性得到充分利用。目前改性大豆蛋白在肉制品和面制食品應用的方法只是干法混合或在水量很低的情況下混合均勻后再進入到后續產品的加工工藝中，對溶解性和溶解后的乳化特性要求不是特別敏感，改性大豆蛋白很容易應用。
但是改性大豆蛋白仍然沒有成功地應用到嬰幼兒食品領域中，這主要是受改性大豆蛋白的特性影響所致。目前我國嬰幼兒食品的加工多采用濕法生產，即將所有原料用水或奶溶解混合，再繼續生產，對原料的溶解性和乳化特性有很高的要求，同時由于嬰幼兒食品配料后的工序中加熱過程比較多，而改性大豆蛋白具有凝膠特性，即受熱會聚結而使其溶解性和乳化能力會下降非常顯著，從而無法生產出合格品質的產品。
此外，一般嬰幼兒食品中的乳糖含量比較高，而一些嬰幼兒對乳糖的耐受能力較低易造成腹瀉等不良后果，因此降低嬰幼兒食品中的乳糖含量、減輕嬰幼兒的乳糖不耐受狀況也是生產嬰幼兒食品的一個重要課題。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題在于提供一種將改性大豆蛋白進行處理而將其應用于嬰幼兒食品中的方法，通過該方法可以將改性大豆蛋白廣泛應用于嬰幼兒食品中，使所得嬰幼兒食品營養更全面均衡，降低嬰幼兒的致敏率并改善其乳糖耐受情況。
本發明的主要構思在于通過合適的方法處理改性大豆蛋白后將其向嬰幼兒食品中添加而不會發生改性大豆蛋白出現凝結現象，從而生產出添加有改性大豆蛋白的嬰幼兒食品，使其中的動物蛋白、米蛋白和乳糖的含量降低，而嬰幼兒對改性大豆蛋白的致敏率低而且耐受情況很好，從而降低嬰幼兒對食品的過敏機率、改善耐受情況，而且食品的營養更全面合理。
本發明提供了一種處理改性大豆蛋白的方法，該方法包括(1)分散將改性大豆蛋白加入到20℃～50℃水中進行剪切，使蛋白分散均勻；(2)升溫在保持剪切頭運轉的情況下，將分散好的蛋白液溫度升到70～100℃；(3)保溫在保持剪切頭運轉的情況下，保溫10～30分鐘。
其中，(1)中，剪切速率優選不低于1000轉/分鐘，剪切時間優選為3-10分鐘，更優選為5分鐘。
改性大豆蛋白經上述處理后所得溶解充分的蛋白液即可用于配料而直接用來加工生產嬰幼兒食品，而不會發生改性大豆蛋白出現凝膠現象。
該方法中，分散步驟可以將大豆蛋白質顆粒均勻分散，以避免后續升溫的時蛋白質顆粒發生凝膠反應從而不易溶解；升溫步驟將溫度升至所用改性大豆蛋白最易溶解的溫度，更利于蛋白質的溶解；保溫步驟使溫度恒定在改性大豆蛋白最易溶解的溫度，使改性大豆蛋白充分溶解。
高速剪切罐可以用來實現上述方法，高速剪切罐最好附帶有罐體加熱和保溫功能，例如夾層罐；也可根據實際情況配置設備，能滿足上述工藝條件從而滿足改性大豆蛋白添加工藝參數的要求即可。
在使用高速剪切罐實施該方法時，需要注意以下問題分散時加入的水量一定要超過剪切頭，以保證剪切頭能充分對溶液起到剪切作用；整個溶解過程必須保證剪切頭的運轉，以避免改性大豆蛋白的凝膠特性的出現。
改性大豆蛋白經上述方法處理后可以直接添加用來生產嬰幼兒食品而不會發生改性大豆蛋白凝結現象，從而改性大豆蛋白的溶解性和乳化能力不會降低，由于添加工藝的突破，使嬰幼兒食品的配方也有了很大的改變，使產品的營養更加全面，由于嬰幼兒食品的配方差異性比較大，以下以嬰幼兒食品中有代表性的配方奶粉和嬰幼兒米粉為例分別進行描述。
嬰幼兒配方奶粉本發明提供了一種嬰幼兒配方奶，其中各原料的重量配比為鮮牛奶(11.8％的干物質)1800～6000份脫鹽乳清粉25～500份改性大豆蛋白 2～50份大豆油(或玉米油) 5～80份營養強化劑適量其中營養強化劑元素包含維生素A、維生素D、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素E、維生素K1、煙酸、泛酸、維生素C、生物素、鈣、磷、鐵、鋅、錳、鈉、鉀、鎂、銅、氯、碘、葉酸、核苷酸、牛磺酸、左旋肉堿、β-胡蘿卜素、膽堿中的一種或多種，具體強化時可使用GB2760及GB14880中允許使用的元素鹽類。
說明配方中的鮮牛奶為收購的經過檢驗合格的生鮮牛奶，1800～6000重量份的添加量是指鮮牛奶的干物質是11.8％時的添加量，如果鮮牛奶的干物質不是11.8％，按實際的鮮牛奶的干物質進行折算該鮮牛奶的實際添加量。
例如配方中鮮牛奶(11.8％的干物質)添加量是3000重量份，生產時所要用的原料的干物質是12.0％，根據配方折算12.0％的原料的使用量應該是3000*0.118/0.120＝2950重量份，也就是12.0％的鮮牛奶在這個配方中應該加入2950重量份。
上述基礎配方中的鮮牛奶也可以用207～700重量份全脂奶粉(從鮮牛奶中直接獲得的奶粉，不含其他添加劑)代替。
在一個更優選的實施方案中，本發明的原料另外包括以下組分中的一種或多種麥芽糊精 1～300重量份棕櫚油 1～100重量份白砂糖 1～100重量份脫脂奶粉 1～75重量份乳清蛋白粉 1～75重量份DHA(二十二碳六稀酸) 0.1～30重量份AA(花生四烯酸) 0.1～40重量份CPP(酪蛋白磷酸肽)0.1～70重量份飴糖 1～75重量份低聚果糖 1～30重量份奶油 1～30重量份玉米油(大豆油) 1～80重量份該配方奶粉中，氨基酸模式接近母乳氨基酸模式，能降低嬰幼兒過敏機率，以鮮牛奶為主要原料，添加脫鹽乳清粉、改性大豆蛋白原料等其它配料，適當添加營養強化劑。通過調整鮮牛奶、改性大豆蛋白質、脫鹽乳清粉的比例，調整了氨基酸模式，使產品的氨基酸模式更加接近母乳的氨基酸模式，同時調整了乳清蛋白和酪蛋白的比例；通過適量添加大豆油或其他油脂來調整亞油酸和亞麻酸的比例，進一步滿足嬰幼兒的營養需求。
該配方奶粉可以通過以下方法生產對除改性大豆蛋白以外的原料進行常規處理；將改性大豆蛋白用本發明提供的處理改性大豆蛋白方法進行處理；將處理好的改性大豆蛋白液和其他處理好的原料直接用來配料、均質；然后進行常規的處理。
優選生產的工藝流程如下1.鮮奶進廠將收購的鮮奶運輸到工廠。
2.鮮奶驗收鮮奶進廠后按鮮奶檢驗標準(GB/T 6914或參考該國標企業制定的嚴于國家標準的企業標準)要求進行取樣，對鮮奶進行感官檢測、理化檢測、酒精試驗、摻雜使假試驗、抗生素檢測、亞硝酸鹽檢測等檢測，合格后方可接收，不合格拒收或者降級另作它用。
3.鮮奶過濾經檢測合格的鮮奶過濾去除可見雜質。
4.鮮奶計量對驗收合格后的奶進行計量，準確記錄所收牛奶的重量。
5.凈乳計量后的鮮奶通過分離機進行凈乳，凈乳后原料奶雜質≤0.25mg/L。
6.降溫、貯存凈乳后合格的原料奶通過板式換熱器進行降溫，冷卻至4℃～10℃打入奶倉中進行貯存。
7.配料7.1化油棕櫚油、大豆油等植物油直接加熱，油溫不得高于80℃，以避免油脂氧化。
成品奶油在夾層鍋內熔化(夾層鍋的夾層內通熱水，通過熱水的溫度及罐體的導熱功能使油熔化)，油溫不得高于80℃，以避免油脂氧化。
7.2溶糖用水在夾層鍋中充分將白砂糖溶化(夾層鍋的夾層內通熱水，通過熱水的溫度及罐體的導熱功能使油熔化)，糖液以溫度60℃、濃度60～70wt％為宜。
7.3營養強化劑的預溶解將配料所需的營養強化劑準確的稱量好。
營養強化劑∶水≈1∶8～10(重量比)，溫度為40～50℃，攪拌直到溶解。
7.4改性大豆蛋白將20℃～50℃水注入剪切罐中并使水面超過剪切頭，啟動高速攪拌器，然后將改性大豆蛋白加入進行剪切3～10分鐘，使蛋白分散均勻。
蛋白液升溫使溫度達70～100℃，并保持10～30分鐘，使蛋白充分溶解。
充分溶解后的蛋白液備用。
7.5原料奶溶粉(脫鹽乳清粉、麥芽糊精、脫脂奶粉、乳清蛋白粉)將預殺菌的原料奶按配方所需量打入到配料罐，奶溫應不高于45℃，粉要完全溶解開。
7.6溶解其他原料將DHA、AA、CPP、飴糖、低聚果糖原料加入到混合均勻的粉溶液中。
7.7混合將化好的油、白砂糖、營養強化劑、改性大豆蛋白加入到上述混合均勻的粉溶液中，充分攪拌，直到混合均勻，方可進入到下一道工序。
8.均質對配好的物料進行均質，均質壓力在10～20Mpa。
9.殺菌濃縮物料經過濾后，進入殺菌、濃縮設備進行殺菌和濃縮。殺菌溫度82～90℃，濃度為12～21Be′。
10.噴霧干燥濃縮物經過濾進入濃奶缸，經高壓泵輸送進入干燥塔與熱風進行熱交換被干燥成粉狀，細粉回至干燥塔附聚。
11.冷卻、篩粉12.包裝將檢驗過的粉送入包裝工序，進行灌裝、計量、封口、裝箱。
13.入庫成品檢驗合格后入庫。
嬰幼兒米粉本發明提供了一種嬰幼兒米粉，其包括以下重量配比的原料大米粉(干物質84.5％)600～1500份改性大豆蛋白 1～50份營養強化劑適量其中營養強化劑元素包含維生素A、維生素D、維生素B1、維生素B2、煙酸、鈣、磷、鐵、鋅、碘中的一種或多種，具體強化時可使用GB2760及GB14880中允許使用的元素鹽類。
說明此基礎配方中大米粉的添加量是大米粉的干物質為84.5％時的添加量，如果干物質不是84.5％，應按照大米粉的實際的干物質含量折算實際添加量。
例如配方中大米粉(84.5％的干物質)添加量是1000重量份，生產時所要用的原料的干物質是86.0％，根據配方折算86.0％的原料的使用量應該是1000*0.845/0.86＝982.6重量份，也就是86.0％的大米粉在這個配方中應該加入2950重量份。
在更優選的實施方案中，本發明的嬰幼兒米粉中還包括以下組分的中一種或多種全脂奶粉1～100重量份乳清蛋白粉 1～100重量份白砂糖 1～100重量份低聚果糖1～20重量份各種肉、果蔬配料1～100重量份棕櫚油 0.1～10重量份本發明的米粉參照國家標準GB 10770，根據各個階段嬰幼兒營養需求的不同，以大米為主要原料，添加改性大豆蛋白等其它配料，適當添加營養強化劑生產出來的嬰幼兒米粉，嬰幼兒對其過敏率下降。
本發明米粉可以通過以下方法生產將用本發明提供的處理改性大豆蛋白的方法處理改性大豆蛋白；其他原料用常規方法進行處理；將處理后的所有原料進行配料用常規方法生產米粉。
優選生產工藝流程如下1.原料驗收將生產所需原料按照相應標準進行檢驗，合格方可進入生產。
2.配料2.1化糖1)白砂糖用水在夾層鍋中充分混合溶化，糖液以溫度60℃、濃度60～70wt％為宜。
2)待夾層鍋內白砂糖充分溶化后，停止攪拌并冷卻至室溫。
2.2化油植物油直接加熱，油溫不得高于80℃，以避免油脂氧化。
2.3改性大豆蛋白將20℃～50℃水注入剪切罐中并使水面超過剪切頭，啟動高速攪拌器，然后將改性大豆蛋白加入進行剪切3～10分鐘，使蛋白分散均勻。
蛋白液升溫使溫度達70～100℃，并保持10～30分鐘，使蛋白充分溶解。
充分溶解后的蛋白液備用。
2.4混料1)向混料缸內注入定量的水，水溫(10-30℃)。
2)將計量好的營養強化劑用4-8倍的溫水溶解，攪拌加入到混料缸內，攪拌。
3)將計量好的除原料大米粉的其它輔料加入到混料缸內，攪拌均勻，不得有干粉和團塊(此處的其他輔料包括化好的油、白砂糖和改性大豆蛋白原料。)4)最后將大米粉加入到混料缸內，攪拌均勻，不得有干粉和團塊。
3.預糊化或酶解根據物料特性選擇糊化溫度和時間進行物料糊化，預糊化的目的是利用淀粉質的特性，不同的淀粉質在不同溫度下發生糊化反應，使物料的黏度增加，以利于下一步的輥筒干燥工藝的進行。
選擇合適的酶類將物料酶解到所需濃度。酶解的目的是利用專一性的淀粉酶將原料里的淀粉水解，把長鏈淀粉水解成短鏈淀粉，更利于嬰幼兒的消化。
4.輥筒干燥主輥筒轉速300-500r/min，輥筒預熱時間不能低于1小時，在1小時內汽壓逐漸至(0.2-0.3)Mpa，汽壓不能超過0.4Mpa.
5.接粉6.包裝將檢驗過的粉送入包裝工序，進行灌裝、計量、封口、裝箱。
7.入庫成品檢驗合格后，入庫。
本發明所的嬰幼兒配方奶粉和配方米粉溶解性良好，沒有因為添加改性大豆蛋白而出現凝結現象，其中的動物蛋白、米蛋白和乳糖的含量降低，嬰幼兒過敏機率降低，乳糖耐受情況有所改善，食品的營養更全面合理。本發明的嬰幼兒配方奶粉和米粉，可以直接用熱水沖泡食用。
其他嬰幼兒食品根據其他嬰幼兒食品的生產標準，適當添加改性大豆蛋白，降低嬰幼兒對動物蛋白或者米蛋白過敏的機率，根據實際情況具體調整添加量。
具體實施例方式
下面結合具體實施例來進一步描述本發明，需注意的是，這些實施例僅用于例證的目的，不構成對本發明范圍的任何限制。
實施例1生產嬰幼兒配方奶粉配方如下
說明營養強化劑包含維生素A、維生素D3、維生素E、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、葉酸、牛磺酸、維生素C、鐵、鋅、銅和碘。
1.鮮奶進廠將收購的鮮奶運輸到工廠。
2.鮮奶驗收鮮奶進廠后按鮮奶檢驗標準(GB/T6914或參考該國標企業制定的嚴于國家標準的企業標準)要求進行取樣，對鮮奶進行感官檢測、理化檢測、酒精試驗、摻雜使假試驗、抗生素檢測、亞硝酸鹽檢測等檢測，合格后方可接收，不合格拒收或者降級另作它用。
3.鮮奶過濾經檢測合格的鮮奶過濾去除可見雜質。
4.鮮奶計量對驗收合格后的奶進行計量，準確記錄所收牛奶的重量。
5.凈乳計量后的鮮奶通過分離機進行凈乳，凈乳后原料奶雜質≤0.25mg/L。
6.降溫、貯存凈乳后合格的原料奶通過板式換熱器進行降溫，冷卻至4℃～10℃打入奶倉中進行貯存。
7.配料7.1化油將大豆油直接加熱，油溫不得高于80℃，以避免油脂氧化。
7.2營養強化劑的預溶解將配料所需的營養強化劑準確的稱量好。
營養強化劑∶水≈1∶8～10(重量比)，溫度為40～50℃，攪拌直到溶解。
7.3改性大豆蛋白將20℃左右的水注入剪切罐中并使水面超過剪切頭，啟動高速攪拌器，然后將改性大豆蛋白加入進行剪切5分鐘，使蛋白分散均勻。
蛋白液升溫使溫度達80℃左右，并保持30分鐘，使蛋白充分溶解。
充分溶解后的蛋白液備用。
7.4原料奶溶粉(脫鹽乳清粉)將預殺菌的原料奶按配方所需量打入到配料罐，奶溫應不高于45℃，粉要完全溶解開。
7.5混合將化好的油、營養強化劑、改性大豆蛋白到上述所得的混合均勻的料液中，充分攪拌，直到混合均勻，方可進入到下一道工序。
8.均質對配好的物料進行均質，均質壓力在10～20Mpa。
9.殺菌濃縮物料經過濾后，進入殺菌、濃縮設備進行殺菌和濃縮。殺菌溫度82～90℃，濃度為12～21Be′。
10.噴霧干燥濃縮物經過濾進入濃奶缸，經高壓泵輸送進入干燥塔與熱風進行熱交換被干燥成粉狀，細粉回至干燥塔附聚。
11.冷卻、篩粉12.包裝將檢驗過的粉送入包裝工序，進行灌裝、計量、封口、裝箱。
13.入庫成品檢驗合格后入庫。
實施例2生產嬰幼兒配方奶粉配方如下
說明營養強化劑包含維生素A、維生素D3、維生素E、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、葉酸、牛磺酸、維生素C、鐵、鋅、銅、碘和核苷酸。
除配料工藝與實施例1有區別外，其他的均與實施例1一致，不一致的地方如下1.配料1.1化油棕櫚油、大豆油直接加熱，油溫不得高于80℃，以避免油脂氧化。
1.2溶糖用水在夾層鍋中充分將白砂糖溶化，糖液以溫度60℃、濃度60～70wt％為宜。
1.3營養強化劑的預溶解將配料所需的營養強化劑準確的稱量好。
營養強化劑∶水≈1∶8～10(重量比)，溫度為40～50℃，攪拌直到溶解。
1.4改性大豆蛋白將30℃左右的水注入剪切罐中并使水面超過剪切頭，啟動高速攪拌器，然后將改性大豆蛋白加入進行剪切3分鐘，使蛋白分散均勻。
蛋白液升溫使溫度達100℃左右，并保持10分鐘，使蛋白充分溶解。
充分溶解后的蛋白液備用。
1.5溶粉(脫鹽乳清粉、麥芽糊精、脫脂奶粉、乳清蛋白粉)用原料奶溶粉將預殺菌的原料奶按配方所需量打入到配料罐，奶溫應不高于45℃，粉要完全溶解開。
1.6混合將化好的油、白砂糖、營養強化劑、改性大豆蛋白加入到上述混合均勻的料液中，充分攪拌，直到混合均勻，方可進入到下一道工序。
實施例3嬰幼兒米粉配方如下
說明營養強化劑包含維生素A、維生素D3、維生素B1、維生素B2、煙酸、牛磺酸、鐵、鋅、銅和碘。
1.原料驗收將生產所需原料按照相應標準進行檢驗，合格方可進入生產。
2.配料2.1改性大豆蛋白將40℃水注入剪切罐中并使水面超過剪切頭，啟動高速攪拌器，然后將改性大豆蛋白加入進行剪切8分鐘，使蛋白分散均勻。
蛋白液升溫使溫度達90℃，并保持15分鐘，使蛋白充分溶解。
充分溶解后的蛋白液備用。
2.2混料1)向混料缸內注入定量的水，水溫(10-30℃)。
2)將計量好的營養強化劑用4-8倍的溫水溶解，攪拌加入到混料缸內，攪拌。
3)最后將大米粉加入到混料缸內，攪拌均勻，不得有干粉和團塊。
3.預糊化物料升溫至60℃，保溫30分鐘。
4.輥筒干燥主輥筒轉速300-500r/min，汽壓0.3Mpa。
5.接粉6.包裝將檢驗過的粉送入包裝工序，進行灌裝、計量、封口、裝箱。
7.入庫成品檢驗合格后，入庫。
實施例4嬰幼兒米粉配方如下
說明營養強化劑包含維生素A、維生素D3、維生素B1、維生素B2、維生素C、β-胡蘿卜素、煙酸、牛磺酸、鐵、鋅、銅和碘。
除配料工藝與實施例3有區別外，其他的均與實施例3一致，不一致的地方如下1.配料1.1化糖1)白砂糖用水在夾層鍋中充分混合溶化，糖液以溫度60℃、濃度60～70wt％為宜。
2)待夾層鍋內白砂糖充分溶化后，停止攪拌并冷卻至室溫。
1.2改性大豆蛋白將50℃水注入剪切罐中并使水面超過剪切頭，啟動高速攪拌器，然后將改性大豆蛋白加入進行剪切10分鐘，使蛋白分散均勻。
蛋白液升溫使溫度達70℃，并保持30分鐘，使蛋白充分溶解。
充分溶解后的蛋白液備用。
1.3混料1)向混料缸內注入定量的水，水溫(10-30℃)。
2)將計量好的營養強化劑用4-8倍的溫水溶解，攪拌加入到混料缸內，攪拌。
3)將計量好的除原料大米粉的其它輔料加入到混料缸內，攪拌均勻，不得有干粉和團塊(此處的其他輔料包括白砂糖和改性大豆蛋白原料。)4)最后將大米粉加入到混料缸內，攪拌均勻，不得有干粉和團塊。
權利要求
1.一種處理改性大豆蛋白的方法，該方法包括(1)分散將改性大豆蛋白加入20℃～50℃中進行剪切，使蛋白分散均勻；(2)升溫在保持剪切頭運轉的情況下，將分散好的蛋白液溫度升到70～100℃；(3)保溫在保持剪切頭運轉的情況下，保溫10～30分鐘。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于，(1)中的剪切速率不低于1000轉/分鐘，剪切時間為3-10分鐘。
3.根據權利要求2的方法，其特征在于，所述剪切時間為5分鐘。
4.一種嬰幼兒配方奶粉，其包括以下重量配比的原料鮮牛奶(11.8％的干物質)1800～6000份脫鹽乳清粉25～500份改性大豆蛋白 2～50份大豆油(或玉米油) 5～80份營養強化劑適量其中營養強化劑元素包含維生素A、維生素D、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素E、維生素K1、煙酸、泛酸、維生素C、生物素、鈣、磷、鐵、鋅、錳、鈉、鉀、鎂、銅、氯、碘、葉酸、核苷酸、牛磺酸、左旋肉堿、β-胡蘿卜素、膽堿中的一種或多種，具體強化時可使用GB2760及GB14880中允許使用的元素鹽類。
5.根據權利要求4的配方奶粉，其特征在于，所述鮮牛奶用207～700重量份全脂奶粉代替。
6.根據權利要求4或5的配方奶粉，其特征在于，配方奶粉中還包括以下組分中的一種或多種麥芽糊精1～300重量份棕櫚油 1～100重量份白砂糖 1～100重量份脫脂奶粉 1～75重量份乳清蛋白粉 1～75重量份DHA(二十二碳六稀酸) 0.1～30重量份AA(花生四烯酸) 0.1～40重量份CPP(酪蛋白磷酸肽)0.1～70重量份飴糖 1～75重量份低聚果糖 1～30重量份奶油 1～30重量份玉米油(大豆油) 1～80重量份。
7.制備權利要求4-6任一項配方奶粉的方法，該方法包括對除改性大豆蛋白以外的原料進行常規處理；將改性大豆蛋白用權利要求1的方法處理；將處理好的改性大豆蛋白液和其他處理好的原料直接用來配料、均質；然后進行常規的加工處理。
8.一種嬰幼兒配方米粉，其包括以下重量配比的原料大米粉(干物質84.5％)600～1500份改性大豆蛋白1～50份營養強化劑 適量其中營養強化劑元素包含維生素A、維生素D、維生素B1、維生素B2、煙酸、鈣、磷、鐵、鋅、碘中的一種或多種，具體強化時可使用GB2760及GB14880中允許使用的元素鹽類。
9.根據權利要求8的米粉，其特征在于，該米粉中還包括以下組分的中一種或多種全脂奶粉1～100重量份乳清蛋白粉 1～100重量份白砂糖 1～100重量份低聚果糖1～20重量份各種肉、果蔬配料1～100重量份棕櫚油 0.1～10重量份。
10.制備權利要求8或9米粉的方法，該方法包括用權利要求1的方法處理改性大豆蛋白；其他原料用常規方法進行處理；將處理后的所有原料進行配料用常規方法生產米粉。
全文摘要
本發明公開了一種處理改性大豆蛋白的方法，該方法包括(1)分散將改性大豆蛋白加入20℃～50℃中進行剪切，使蛋白分散均勻；(2)升溫在保持剪切頭運轉的情況下，將分散好的蛋白液溫度升到70～100℃；(3)保溫在保持剪切頭運轉的情況下，保溫10～30分鐘。通過該方法處理改性大豆蛋白后將其向嬰幼兒食品中添加而不會發生改性大豆蛋白出現凝結現象，可以將改性大豆蛋白廣泛應用于嬰幼兒食品中，例如生產嬰幼兒配方奶粉和配方米粉，使所得嬰幼兒食品營養更全面均衡，降低嬰幼兒的致敏率并改善其乳糖耐受情況。
文檔編號A23C9/00GK1977631SQ20051012791
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月7日 優先權日2005年12月7日
發明者夏元軍, 王麗穎, 王平, 董秀麗 申請人:西安銀橋生物科技有限責任公司