專利名稱：糖水橘片罐頭加工的節水方法
技術領域：
本發明屬于化學處理中的食品加工廢水處理，特別是一種糖水橘片罐頭加工工藝的節水方法。
背景技術：
糖水橘片罐頭是水果罐頭中的主要產品之一，具有營養豐富、色澤橙紅，風味甜酸等特點，它可以直接食用，更是制作雞尾酒、糕點的重要原料，是歐美國家的主要水果罐頭消費品。糖水橘片罐頭是我國柑橘的主要加工品，占我國柑橘加工品產量的80％以上，是柑桔加工行業的一個傳統出口產品，也是國際柑桔加工品市場上最有競爭力的產品。據中國罐頭工業協會統計，我國2005年出口柑橘罐頭達30萬噸，占世界貿易量的60％以上，出口額達1.98億美元，比2004年分別同比增長5.8％和16.6％，成為繼西班牙、日本之后新的“柑橘罐頭王國”。
傳統的糖水橘片罐頭包括半去囊衣和全去囊衣兩種，其主要的工藝包括原料驗收→選果分級→燙橘→剝皮→去橘絡分瓣→酸處理→堿處理→漂洗→整理→裝罐→加糖水→封口→殺菌→冷卻→保溫或商業無菌檢驗→入庫。
按照上述工藝進行加工的糖水橘片罐頭一般在熱水中進行燙漂、之后手工剝皮，將去皮后的橘肉浸在水中(有些工廠干燥后分瓣)，手工分瓣，分開的橘瓣浸在水中防止相互壓傷橘瓣，之后采用網帶或用水的流槽送至酸堿處理流槽，先用鹽酸溶液進行處理，漂洗(亦可不漂洗)后接著用堿溶液進行處理，最后用清水漂洗3次，用水力輸送至橘瓣分級機將橘瓣按大、中、小分成不同的級別，不同的橘瓣在不同的流槽或篩網上進行挑選、分級、裝罐、稱重、加糖水、封罐、在熱水中殺菌，利用冷水冷卻。
盡管不同的工廠工藝稍有出入，但一個共同的特點是大部分工序均需大量的用水，特別是酸堿處理、漂洗、橘片分級、挑選整理裝罐及殺菌冷卻。按照中國罐頭工業手冊，參考同類果蔬罐頭產品，每生產1噸糖水橘片罐頭的用水量為80噸，目前實際生產為50-80噸不等。參見表1為一個典型工藝在不同的工序的用水量。
表1典型工藝用水量
現有技術中基本上對排放水都沒有進行回收再用，用水量很大。在我國水資源嚴重短缺及環境日益嚴峻的今天，水資源開發的難度越來越大，在生產中不加節制地大量使用水，將會對環境及社會經濟的可持續發展造成極大的負面影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種對糖水橘片罐頭生產時的節水方法。
針對糖水橘片罐頭加工的生產工藝流程和各工序的用水特點，回收水的質量，對不含酸堿的排放水進行回收，回收的水根據含酸、堿量及雜質的不同進入工廠相應的回收池中，經過濾和消毒處理后再次用到生產上去，提高了水的利用率，減少自來水或地下水的使用。
本發明主要針對的燙橘糖水橘片罐頭加工的生產工藝包括分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、用水力輸送至橘瓣分級機分級、挑選網帶挑選、配糖水、殺菌冷卻這些工序，(1)回收第三次清洗用水和橘瓣分級機分級用水，用篩網和布袋過濾；(2)回收挑選網帶挑選用水，用布袋過濾；(3)回收殺菌冷卻用水，經致冷機冷卻后添加氯(添加次氯酸鈉或常用的含氯凈水殺菌劑)循環使用，使水中的余氯含量(以Cl計)保持在0.5mg/kg以上，一般在0.5～3.0mg/kg左右。
步驟(1)中第三次清洗和橘瓣分級機分級會產生約占總用水量10-15％的廢水，這時的廢水其COD約5-50mg/，質量較好，感官品質除了少量的懸浮物外，其它均符飲用水標準，采用濾袋或篩網過濾可直接應用于酸處理、堿處理、第一次清洗或第二次清洗工序。
步驟(2)中橘片經分級機后，需用水進行輸送至挑選槽內或網帶上進行挑選，之后裝罐，這一工序會產生大量的廢水，這些中水的COD同樣在5-50mg/L，不同的工廠有不同的整理和挑選方法，用水量亦有不同，但其水質基本相同，將其收集于一個不銹鋼貯水罐內，進行布袋過濾，此水可用于燙漂、分瓣或輸送工序的用水，如果仍有多余，還可用于清洗地面等。
步驟(3)中罐頭殺菌冷卻用水，經致冷冷卻后添加氯后再利用，關鍵是保持余氯在0.5mg/kg以上，同時注意感官品質的變化，如發現明顯的有油污或其它不良質量，即放出。
在步驟(1)和步驟(2)中的回收水也可以合并，統一使用。但不同的工藝其輸送水的距離有一定的差距，分成二種有利于直接利用。
將步驟(1)和步驟(2)中的回收水在回收利用前集中或分成二個貯藏槽貯存，貯藏槽內回收水經臭氧處理，處理的濃度(以O3濃度計)保持在0.5～1.5mg/l。
保證微生物指標在安全范圍內。
回收的水中含有一定量的果膠物質，容易粘附在水管的內壁，要用凝絮劑及酸堿定期清先水管內壁。
因為回收水已受一定的污染，其微生物含量較自來水為高，通常細菌總數在7×101～1×103，有時亦可能有一定數量的大腸菌群。因此不應貯存，應隨時用完，最后的貯水罐和管道均用含氯的水進行沖洗，保持干凈。
具體實施例方式
燙橘糖水橘片罐頭加工的生產工藝包括分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、橘瓣分級機分級、挑選網帶挑選、配糖水、殺菌冷卻這些工序。
建立二個廢水回收池，回收第三次清洗用水和橘瓣分級機分級用水，將廢水先用篩網過濾，同時采用100目布袋過濾，用篩網和濾布過濾后放入第一個回收池，回收池內的水可用于酸處理、堿處理、第一次清洗或第二次清洗工序。
每次使用回收池中的水應該將回收池放干，用含氯的水進行清洗，保持回收池的清潔。回收池要加蓋，防止廢物進入。
回收挑選網帶挑選用水，采用100目布袋過濾后放入第二個回收池，回收池內的水可用于燙漂、分瓣或輸送工序。
回收水單獨或合并后用臭氧處理，濃度在0.5～1.5mg/l。結果見表3。
回收殺菌冷卻用水，經致冷機冷卻后添加氯后循環使用，直至有明顯污染后派放。
經本技術發明后每生產一噸用水量的節約情況見表2表2經本技術發明后每生產一噸用水量的節約情況
上表可以看出，采用本發明方法后，整個工藝新水用量由52.25噸降為23.95噸，效果十分顯著。
表3經本技術發明后回收水的微生物數量和理化指標
權利要求
1.一種糖水橘片罐頭加工的節水方法，在含有分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、用水力輸送至橘瓣分級機分級、挑選網帶挑選、配糖水和殺菌冷卻的糖水橘片罐頭加工工序中(1)回收第三次清洗用水和橘瓣分級機分級用水，用篩網和布袋過濾；(2)回收挑選網帶挑選用水，用布袋過濾；(3)回收殺菌冷卻用水，經致冷機冷卻后添加氯循環使用，使水中的余氯含量保持在0.5～3.0mg/kg。
2.如權利要求1所述的節水方法，其特征在于步驟(1)中回收第三次清洗用水和橘瓣分級機分級用水，用篩網和濾布過濾后用于酸處理、堿處理、第一次清洗或第二次清洗工序。
3.如權利要求1所述的節水方法，其特征在于步驟(2)中回收挑選網帶挑選用水，用布袋過濾后用于燙漂、分瓣或輸送工序。
4.如權利要求1所述的節水方法，其特征在于將步驟(1)和步驟(2)中的回收水在回收利用前集中或分成二個貯藏槽貯存，貯藏槽內回收水經臭氧處理，處理的濃度保持在0.5～1.5mg/l。
全文摘要
一種針對柑橘罐頭加工時的節水方法，在含有分瓣、輸送、酸處理、堿處理、第一次清洗、第二次清洗、第三次清洗、橘瓣分級機分級、挑選網帶挑選、配糖水和殺菌冷卻的糖水橘片罐頭加工工序中(1)回收第三次清洗用水和橘瓣分級機分級用水，用篩網和布袋過濾；(2)回收挑選網帶挑選用水，用布袋過濾；(3)為了保證回收水的微生物和理化質量，將回收水用臭氧處理，處理濃度為0.5～1.5mg/l；(4)回收殺菌冷卻用水，經致冷機冷卻后添加氯循環使用。根據目前不同的生產工藝，可節水達50％以上，對保護水資料、節約生產成本有較大的意義。
文檔編號A23L1/212GK101066114SQ20071006905
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者葉興乾, 劉東紅, 陳健初, 洪基光, 吳丹 申請人:浙江大學, 象山華宇食品有限公司