專利名稱：一種煮酒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煮酒裝置，特別是涉及一種能夠提高熱效率和出酒速度的 煮酒裝置。
背景技術：
在現有技術中，煮酒裝置結構一般包括具有甑蓋的鍋體及置于鍋體下方的加熱 器，使用時加熱鍋體內的醪液，使之蒸發產生蒸汽，再將蒸汽冷凝即得酒液。其 不足之處是由于加熱器位于鍋體下方，鍋底面一般為平面，沉積在鍋底的醪液 中的酒滓在直接加熱時，加熱溫度不均勻，容易造成焦鍋糊底現象，同時，因為 熱傳導面積有限，也會使加熱效率低，導致出酒速度慢，而且會浪費大量燃料。酒的度數與其加熱溫度有關，適宜的煮酒溫度是8(TC 95'C，另外，由于傳統煮 酒裝置的前述種種原因，使得所生產出的白酒度數低、質量差。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種受熱面積大、出酒速度快的煮酒裝置。本實用新型的上述目的通過如下的技術方案來實現 一種煮酒裝置，其具有 爐膛、鍋體和盛裝醪液的醪液室，所述的鍋體具有內腔，其特征在于所述鍋體的 內腔內裝有可傳遞熱量的傳熱介質，所述的爐膛整體嵌入式安裝在鍋體內腔的下 部，其外緣面與鍋體內腔的內緣面相接觸，所述的醪液室安裝在鍋體內腔的上部， 其中，醪液室與鍋體內腔內的傳熱介質相接觸，并且與所述的爐膛之間留有間隙。本實用新型中，爐膛整體嵌入式安裝在鍋體內，整個爐膛被鍋體包圍住，爐 膛的上頂面和側面均為爐膛的加熱面，大大增加了爐膛的加熱面積，同時避免以 往熱量從爐膛的側面散失的現象，盡可能做到熱量用盡，提高爐膛的熱能利用效 率，同時，本實用新型中，爐膛和醪液室之間的傳熱是通過鍋體內的傳熱介質進 行間接熱傳遞，為非直接接觸式的加熱方式，避免對沉積在鍋底的醪液中的酒滓 直接加熱而造成焦鍋糊底的現象，能夠提高酒的品質。本實用新型可以作如下改進所述的醪液室的上部為圓柱型結構的上部腔室， 其下部為圓環型結構的下部腔室，所述的上部腔室和下部腔室相貫通，其中，上 部腔室的外緣尺寸大于下部腔室的外緣尺寸。傳統的醪液室主要通過外表面尤其是底面進行熱傳遞，本實用新型中，由于醪液室的下部采用具有圓環型結構的下部腔室，下部腔室不但外表面和傳熱介質 相接觸，并且其內表面也和傳熱介質相接觸，增大受熱面積，從而可以提高醪液 室內醪液加熱速率，提高出酒效率。本實用新型可以作如下進一步的改進所述的醪液室環形的下部腔室為多個， 多個環形的下部腔室同心設置。設置多個下部腔室，可以進一步增大醪液室和傳 熱介質間的受熱面積，比如可以設置2個或3個或4個或5個或6個環形的下腔室。本實用新型可以作如下改進所述的醪液室具有排渣管，該排渣管設置在醪 液室下部腔室的下部，所述排渣管的一端和所述的下部腔室連通，其另一端穿過 所述的鍋體的側壁并穿出。傳統醪液室的醪渣需從醪液室上部的開口端取出，費時費力，且醪渣的清除 不徹底，本實用新型中，醪渣通過與下部腔室貫通的排渣管直接排出，簡單方便 且能提高煮酒效率。本實用新型可以作如下改進所述的醪液室的上部為圓柱型結構的上部腔室， 其下部也為圓柱型結構的下部腔室，所述的上部腔室和下部腔室相貫通，其中， 上部腔室的外緣尺寸大于下部腔室的外緣尺寸。本實用新型可以作如下進一步的改進所述的醪液室圓柱型的下部腔室為多 個，多個圓柱型的下部腔室的其中一個下部腔室位于圓心處，其余的多個下部腔 室以圓心處的下部腔室為圓心且均勻分布在同心圓的圓周上。設置多個下部腔室， 可以進一步增大醪液室和傳熱介質間的翠熱面積，比如可以設置3個或4個或5個或6個或7個或8個或9個或10個下腔室。本實用新型中所述的傳熱介質為水。利用水為介質對醪液進行加熱，水具有 較大的比熱，醪液受熱均勻，且水的價格便宜，有充足的供應量。本實用新型可以作如下改進所述的鍋體與所述爐膛相接觸的表面向爐膛內 凸起形成環形的凸筋結構，該凸筋結構為鍋體的省熱斗，所述的爐膛具有與所述 的凸筋結構相適配的凹槽結構。普通的爐膛為圓柱型結構，爐膛僅通過其外表面與鍋體相接觸，本實用新型 中，鍋體具有向爐膛內凸的凸筋結構，凸筋結構的設置大大增加爐膛和鍋體之間 的接觸面積，提高傳熱效率。本實用新型可以作如下進一步的改進所述鍋體的凸筋結構為多個，所述爐 膛的凹槽結構也為多個。為進一步增大爐膛和鍋體之間的接觸面積，提高其傳熱效率，可在鍋體上設置多個環形的凸筋結構，比如設置2環或3環或4環或5環 凸筋結構。本實用新型可以作如下改進所述的鍋體土還設有缺水裝置，該缺水裝置與 所述鍋體的內腔相貫通。所述的缺水裝置為一彎折的水管，該水管具有相互垂直的水平端和開口向上 的豎直端，所述水管的水平端和鍋體的內腔相貫通。該缺水裝置具有顯示鍋體內 傳熱介質工作狀況的功能，當傳熱介質的液面低于缺水裝置位于鍋體內腔上的管 口時，缺水裝置出口便有蒸汽冒出，這表明鍋體內腔內的溫度過高，需要補充傳 熱介質或者降低熱源溫度。本實用新型的爐膛還連接有一煙囪，該煙囪穿過包圍爐膛及鍋體后穿出。與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著的效果1、 本實用新型具有爐膛、鍋體和盛裝醪液的醪液室，爐膛和醪液室之間的 傳熱是通過鍋體內的傳熱介質進行間接熱傳遞，由此避免了對沉積在鍋底的醪液 中的酒滓直接加熱而造成焦鍋糊底的現象，且爐膛整體嵌入式安裝在鍋體內，大 大增加了爐膛的加熱面積，同時避免以往熱量從爐膛的側面散失的現象，提高爐 膛的熱能利用效率。2、 本實用新型的醪液室上部為圓柱型結構的上部腔室，其下部為圓環型或 圓柱型結構的下部腔室，所述的上部腔室和下部腔室相貫通，下部腔室的圓環型 或圓柱型結構能夠增大醪液室內表面與傳熱介質的接觸面積，且增大受熱面積， 提高加熱效率，所述的醪液室環形或圓柱型的下部腔室可以為多個，這樣，能夠 進一步增大受熱面積，提高熱效率。3、 本實用新型的鍋體與所述爐膛相接觸的表面向爐膛內凸起形成環形的凸筋 結構。凸筋結構的設置大大增加爐膛和鍋體之間的接觸面積，提高傳熱效率，且 于鍋體上可以設置多個環形的凸筋結構，，進一步提高熱源的加熱效率。4、 本實用新型還設有缺水裝置，該缺水裝置與所述鍋體的內腔相貫通，當傳 熱介質的液面低于缺水裝置位于鍋體內腔上的管口時，缺水裝置出口便有蒸汽冒 出，這表明鍋體內腔內的溫度過高，需要補充傳熱介質或者降低熱源溫度，該缺 水裝置具有顯示鍋體內傳熱介質工作狀況的功能。5、 本實用新型的醪液室具有設置于其下部腔室下部的排渣管，醪渣通過與下 部腔室貫通的排渣管直接排出，簡單方便且能提高煮酒效率。
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2為圖1本實用新型實施例一的醪液室下部圓環型腔室的橫向剖視示意圖， 此時為1個圓環型腔室； -圖3為本實用新型實施例二的醪液室下部圓環型腔室的橫向剖視示意圖，此時 為2個圓環型腔室；圖4為本實用新型實施例三的醪液室下部以圓心處的下部腔室為圓心且均勻 分布在同心圓的圓周上7個圓柱型腔室的橫向剖視示意圖； 圖5為本實用新型實施例四的結構示意圖； 圖6為本實用新型實施例五的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖l、圖2所示，本實用新型一種煮酒裝置，其包括爐膛l、具有內腔的鍋 體2和盛裝醪液的醪液室3，鍋體2的內腔裝有可傳遞熱量的傳熱介質，該傳熱介 質優選為水，因為水的比熱較大，且水的價格相對便宜；爐膛1采用嵌入方式安 裝在鍋體2內腔的下部，爐膛l的外緣面與鍋體2內腔的內緣面相接觸，醪液室3 以嵌入方式安裝在鍋體2內腔的上部，其與鍋體2內腔內的傳熱介質相接觸，醪 液室3與爐膛1之間留有間隙，以免使沉積在鍋底的醪液中的酒滓由于直接加熱 而造成焦鍋糊底的現象，醪液室3的上部為圓柱型結構的上部腔室，其下部為圓 環型結構的下部腔室，即具有一個環形的下部腔室，上部腔室和下部腔室相貫通， 且上部腔室的外緣尺寸大于下部腔室的外緣尺寸。利用鍋體2內的傳熱介質間接 加熱醪液，由此避免了對沉積在鍋底的醪液中的酒滓直接加熱而造成焦鍋糊底的 現象，提高了酒的品質。在醪液室下部腔室的下部焊接一排渣管6，排渣管6的一端和上述下部腔室連 通，其另一端穿過鍋體2的側壁并穿出，煮酒后在醪液室3中會留有醪渣，該醪 渣能夠通過與下部腔室貫通的排渣管6排出，簡單方便且能提高煮酒效率。在鍋體2上還焊接有缺水裝置7，其與所述鍋體的內腔相貫通，為一彎折的水 管，該缺水裝置7具有相互垂直的水平端和開口向上的豎直端，其水平端和鍋體2 的內腔相貫通。當傳熱介質的液面低于缺水裝置位于鍋體2內腔上的管口時，缺 水裝置出口便有蒸汽冒出，這表明鍋體2內腔內的溫度過高，需要補充傳熱介質 或者降低熱源溫度，所以該缺水裝置7具有顯示鍋體2內傳熱介質工作狀況的功 能。爐膛1還連接有一煙囪14，該煙囪14穿過包圍爐膛1及鍋體2后穿出，用于排放熱源燃燒所產生的廢氣。另外，本實用新型的制造及裝配方法比較簡單，比如在本實施例中可以先預制 圓柱形中空且兩端無底的不銹鋼鍋體2，該鍋體2兩端圓周具有折邊，還要預制上 部具有圓柱形腔室且下部具有一環形腔室的醪液室3、及爐膛l，將醪液室3頂部 焊接于鍋體2—端的折邊上，這樣醪液室3能夠固定在鍋體2上部；爐膛l嵌入 式安裝于鍋體2的下部，其圓環形底部焊接在鍋體2另一端的折邊上，爐膛1便 固定于鍋體2的底部，由此也就形成了鍋體2的內腔。另外，關于醪液室3的安 裝方式，也可以在其環形腔室底部焊接若干個用于支撐醪液室3的柱子(圖中未 示出)，柱子的另一端壓在爐膛1的頂部上。醪液室3的頂部蓋有甑蓋10，甑蓋10是活動蓋，可以根據需要取下，甑蓋IO 與醪液室3之間是采用膠圈、木材或水等來密封二者的間隙的，甑蓋10的頂部與 過汽管11的一端接通，如此，由醪液室3蒸發出的酒蒸汽通過過汽管11的冷凝作 用便以酒的液體形式排出。在本實施例中，爐膛1、鍋體2、醪液室3及其它部件所用的材質可以采用鐵、 鋁或不銹鋼等，能夠實現良好的傳熱效果且耐熱即可，在本實施例中優選材料為 不銹鋼。實施例二如圖3所示的實施例二，其與實施例一的不同之處在于醪液室3的下部為具 有2個圓環型結構的下部腔室，且2個環形的下部腔室同心設置，當然，也可以 設置為具有3個或4個或5個或6個等多個圓環型結構的下部腔室(圖中未示出)， 下部腔室這樣結構的設置，可以進一步增大醪液室3和傳熱介質之間的受熱面積， 提高加熱醪液的效率，提高出酒速度。.實施例三如圖4所示的實施例二，其與實施例一的不同之處在于醪液室3的下部為圓 柱型結構的下部腔室，該下部腔室和上部腔室相貫通，且醪液室3圓柱型的下部 腔室為7個，7個圓柱型的下部腔室的其中一個位于圓心處，其余的6個下部腔室 以圓心處的下部腔室為圓心均勻分布在同心圓的圓周上。當然，也可以設置為具 有3個或4個或5個或6個或8個或9個或10個等多個圓柱形結構的下部腔室(圖 中未示出)，這樣的結構也同樣可以增大醪液室3和水之間的受熱面積，提高加熱 醪液的效率，提高出酒速度。實施例四如圖5所示的實施例四，其與實施例一的不同之處在于鍋體2與爐膛1相接 觸的表面向爐膛l內凸起形成環形的凸筋結構，該凸筋結構為鍋體的省熱斗8，爐 膛1具有與上述的凸筋結構相適配的凹槽結構，本實施例中設置了 2個環形的凸 筋結構，其設置增加了爐膛1和鍋體2之間的接觸面積，能夠提高傳熱效率，為 進一步增大爐膛1和鍋體2之間的接觸面積，提高其傳熱效率，也可以在鍋體2 上設置3環或4環或5環等多個環形的凸筋結構(圖中未示出)。實施例五如圖6所示的實施例五，其與實施例一的不同之處在于過汽管11的另一端與 冷凝器9連通，且接于其內部冷凝管12的入口處，由醪液室3蒸發出的酒蒸汽通 過過汽管11進入冷凝管12，經過冷凝從出酒口 13以液體形式排出。其中，冷凝 管12為若干個普通直管，作為進一步改進，也可以做成蛇形管，其能夠增大冷凝 面積，增加酒液體的冷凝量。另外，還可以在冷凝管12與冷凝器9外殼之間充滿 水或者其他介質以獲得更好的冷凝效果。
權利要求1、一種煮酒裝置，其具有爐膛、鍋體和盛裝醪液的醪液室，所述的鍋體具有內腔，其特征在于所述鍋體的內腔內裝有可傳遞熱量的傳熱介質，所述的爐膛整體嵌入式安裝在鍋體內腔的下部，其外緣面與鍋體內腔的內緣面相接觸，所述的醪液室安裝在鍋體內腔的上部，其中，醪液室與鍋體內腔內的傳熱介質相接觸，并且與所述的爐膛之間留有間隙。
2、 根據權利要求1所述的煮酒裝置，其特征在于所述的醪液室的上部為圓 柱型結構的上部腔室，其下部為圓環型結構的下部腔室，所述的上部腔室和下部 腔室相貫通，其中，上部腔室的外緣尺寸大于下部腔室的外緣尺寸。
3、 根據權利要求2所述的煮酒鍋爐，其特征在于所述的醪液室環形的下部 腔室為多個，多個環形的下部腔室同心設置。
4、 根據權利要求1所述的煮酒裝置，其特征在于所述的醪液室具有排渣管， 該排渣管設置在醪液室下部腔室的下部，所述排渣管的一端和所述的下部腔室連 通，其另一端穿過所述的鍋體的側壁并穿出。
5、 根據權利要求l所述的煮酒裝置，其特征在于所述的醪液室的上部為圓 柱型結構的上部腔室，其下部也為圓柱型結構的下部腔室，所述的上部腔室和下 部腔室相貫通，其中，上部腔室的外緣尺寸大于下部腔室的外緣尺寸。
6、 根據權利要求5所述的煮酒裝置，其特征在于所述的醪液室圓柱型的下 部腔室為多個，多個圓柱型的下部腔室的其中一個下部腔室位于圓心處，其余的 多個下部腔室以圓心處的下部腔室為圓心且均勻分布在同心圓的圓周上。
7、 根據權利要求1所述的煮酒裝置，其特征在于所述的傳熱介質為水。
8、 根據權利要求1所述的煮酒裝置，其特征在于所述的鍋體與所述爐膛相 接觸的表面向爐膛內凸起形成環形的凸筋結構，該凸筋結構為鍋體的省熱斗，所 述的爐膛具有與所述的凸筋結構相適配的凹槽結構。
9、 根據權利要求8所述的煮酒裝置，其特征在于所述鍋體的凸筋結構為多 個，所述爐膛的凹槽結構也為多個。
10、 根據權利要求1所述的煮酒裝置，其特征在于所述的鍋體上還設有缺 水裝置，該缺水裝置與所述鍋體的內腔相貫通。
專利摘要本實用新型公開了一種煮酒裝置，其具有爐膛、鍋體和盛裝醪液的醪液室，所述的鍋體具有內腔，所述鍋體的內腔內裝有可傳遞熱量的傳熱介質，所述的爐膛整體嵌入式安裝在鍋體內腔的下部，其外緣面與鍋體內腔的內緣面相接觸，所述的醪液室安裝在鍋體內腔的上部，其中，醪液室與鍋體內腔內的傳熱介質相接觸，并且與所述的爐膛之間留有間隙。本實用新型中的爐膛和醪液室之間的傳熱是通過鍋體內的傳熱介質進行間接熱傳遞，避免了對沉積在鍋底的醪液中的酒滓直接加熱而造成焦鍋糊底的現象，能夠提高酒的品質；爐膛整體嵌入式安裝在鍋體內，爐膛的上頂面和側面均為爐膛的加熱面，大大增加了爐膛的加熱面積，提高熱能利用效率，加快了出酒速度。
文檔編號C12G3/00GK201106047SQ20072005773
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月29日 優先權日2007年9月29日
發明者陳紅球 申請人:陳紅球