一種顆粒形袋泡茶的制備方法

專利名稱：一種顆粒形袋泡茶的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種袋泡茶的制備方法，特別是一種顆粒形袋泡茶的制備方法。
背景技術：
目前制備顆粒茶的方法常見有兩種，第一種方法是將茶葉粉末與粘合劑混合后造 粒，再用固化劑固化后烘干制得顆粒茶；第二種方法是采用液壓動力進模成型制得的顆 粒茶。如果為了克服粉末茶裝袋成袋泡茶的不足，直接將這兩種方法制得的顆粒茶裝袋 制備成袋泡茶又存在如下問題1、第一種方法制得的顆粒茶含有添加劑成分，易發生 衛生質量問題；2、第二種方法制得的顆粒茶。以上兩種方法制得的產品往往顆粒大而 緊，沖泡浸出低，不適合用于袋泡茶；而直接沖飲，后期顆粒容易分散成粉末狀，懸浮 于茶湯而影響感官和飲用。
袋泡茶以其方便衛生深得消費者的喜愛。目前市場上的袋泡茶各式各樣，各類袋泡 茶由于所選用的原料不一樣，因而具備不同的功能；但是各類袋泡茶的制備方法最終都 是將原料加工成碎型或粉末形態后裝袋，為滿足袋泡形式包裝， 一般不用顆粒茶原料。 所以，目前這種袋泡茶制備方法存在著如下的不足之處1、該方法制得的袋泡茶中粉 末茶含量過高，使得產品易受潮、吸異味而變質；2、該方法制得的袋泡茶茶葉不均勻， 凈重不穩定；3、該制備方法可控性差；4、該制備方法直接將碎茶、末茶裝袋，基本不 作拼配處理，所得茶的品質不穩定，產品價值低。

發明內容
針對現有袋泡茶的種種不足，本發明的目的在于提供一種茶質好、沖泡浸出率高而 均勻的顆粒形袋泡茶的制備方法。
本發明目的是這樣實現的 一種顆粒形袋泡茶的制備方法，其特征在于將茶鮮葉 原料依次通過攤放、殺青、拼料、粉碎、造粒、篩分、初烘和足干處理后，裝袋至成品。
上述攤放是將茶鮮葉均勻攤放至含水率為71 73%，優選采用室內自然攤放，攤放 厚度為5 10厘米，時間視鮮葉失水情況而定。本發明方法對原料標準要求不高，茶鮮 葉原料可采用機采原料。
殺青在綠茶處理工藝中起保綠的作用，可以避免使用保綠劑；由于本發明方法中殺 青葉的含水率對造粒的影響不大，所以對殺青的要求不是很嚴格，而且后期拼料時還可 以調節含水量。本發明方法可選用汽熱殺青或者鍋炒殺青。上述汽熱殺青使殺青葉的含水量為60 65%，具體地說殺青溫度120 140°C，殺青時間為50 70秒，熱風脫水的 熱風溫度為220 240°C，處理時間為70 90秒；鍋炒殺青使殺青葉的含水量為58 62%，具體地說殺青溫度為240 280°C，時間為150 180秒。拼料是將殺青葉與干茶和水按一定比例拼配。視上述殺青方式不同，加水量略有變 化， 一般控制拼料后在制品的含水量為68 71%，并根據品質等級要求及原料茶標準不 同調節干茶比例；本發明述拼料是將殺青葉與干茶和水按殺青葉干茶水=4: 0.8 1.2: 1.6 2.0的比例拼配為佳，以重量份計。干茶優選常規綠茶生產過程中產生的碎、 末茶，也可選用經殺青、揉捻，烘干，切碎等簡單工藝生產部分碎形綠茶；通過調節殺青葉與干茶比例來調節成品茶香氣、滋味品質物質基礎，加工工藝相對簡單，可控性強，易于實現標準化、自動化生產，原料可以反復利用，不產生副茶，原料利用率高；另一 方面通過拼料，在茶鮮葉中添加干茶，可以提高粉碎效率和細度，提高顆粒綠茶的成粒 性和標準度。上述粉碎是將拼料后在制品粉碎至35 40目，優選采用LTP錘切機將拼料后在制 品粉碎至35 40目；由于殺青葉中添加了干茶作為拼料，所以殺青葉的粉碎效果比較 好；采用LTP錘切機粉碎時，投葉速度視出葉情況調節，當出葉粉末較粗時，減速投葉， 當出葉很少時，適當加快投葉速度。 '上述造粒采用顆粒機對粉碎后的茶葉粉末進行造粒；根據粒徑大小要求選用不同網 號，本發明從袋泡茶對顆粒粒徑的要求考慮，優選3號網。由于采用顆粒機進行造粒， 通過調節造粒網徑和圓篩篩號來控制顆粒粒度，可控性強，產品成顆性好且均勻，無需 添加任何添加劑，保證了衛生質量。篩分一方面可以使造粒工序基本成形的顆粒通過滾動篩分而變得更為緊實、圓滑， 提高顆粒茶的防潮和防吸異味的能力；另一方面可以保證顆粒粒度大小均勻，便于袋泡 形式的包裝，從而提高包裝的成功率和效率，還能使包裝凈重一致性更好。本發明方法 采用平面園篩機進行篩分；由于袋泡茶對茶顆粒的粒徑要求比較高，顆粒太大不易包裝， 顆粒太小凈重不好控制，還容易吸潮、吸異味，所以需要對茶顆粒進行精細篩分；本發 明方法篩分所采用的平面園篩機的篩號從上到下分別是12號和16號，取16號篩面上 的茶顆粒進入下一道工序(干燥)，而其他部分茶顆粒集中收集后回到造粒工序，重復 利用；為了便于收集16號篩面下的比較細碎的茶顆粒，可以在16號篩面以下再放置一 個網徑更小的60號篩。上述初烘是將茶顆粒烘干至含水量為10 15%,具體地可以采用鏈板式連續烘干機在溫度為120 130'C時處理5 7分鐘，下茶后快速冷卻放置1 2小時。上述足干是將茶顆粒烘干至含水量至5 7%，具體地可以采用鏈板式連續烘干機在溫度100 11(TC，時間6 8分鐘，下茶后快速冷卻。為了穩定本發明產品的品質，使得本發明產品顆粒形袋泡茶的香型一致，可以在足干處理之后，增加提香處理工藝。所述提香是用茶葉烘焙機恒溫烘焙提香，提香的溫度為8t) 85。C，時間為U0 130秒。 本發明的有益效果為1、 本發明方法制得的袋泡茶為顆粒形，由于其顆粒粒度小而均勻，較為緊實，因 而凈重可控性好，能滿足袋泡形式的包裝，且不易受潮、吸異味，保質期長，沖泡浸出 均勻。2、 本發明方法制得的產品具有綠茶"三綠"與醇和滋味等基本特征，且品質風格的 可調性和可控性較高，能滿足標準化，自動化生產需要。3、 本發明的拼料工藝，在殺青葉中添加干茶，可以提高粉碎效率和粉碎細度，提 高顆粒茶的成粒性和標準度；通過調節殺青葉與干茶比例來調節成品茶的香氣和滋味品 質，制得的產品風味品質可調性高，且加工工藝相對簡單，可控性強，易于實現標準化、 自動化生產；原料可以反復利用，不產生副茶，原料利用率高。4、 本發明方法采用平面園篩機進行篩分，通過設置兩道網面，有效的篩選出適合 袋泡包裝的顆粒茶；通過篩分處理，還可以使造粒工序基本成形的顆粒通過滾動而變得 更為尚緊實、圓滑，提高顆粒茶的防潮和防吸異味的能力。5、 本發明方法對原料標準要求不高，鮮葉原料可采用機采原料，大大降低了采茶 勞動強度和提高了采茶效率，同時也能解決當前傳統茶葉生產過程中采工嚴重不足的矛 盾；本發明方法的原料利用率高，可反復造粒以充分利用茶樹資源，不產生茶副產品。6、 通過調節造粒網徑和園篩篩號調節顆粒粒度，可控性強，產品成顆性好且均勻， 生產過程中不添加任何粘結劑、保綠劑等添加劑，衛生質量有保障；通過設備的組裝配 套，能夠形成連續自動化生產線，自動化程度高。
具體實施方式
下面通過實施例的方式進一步說明本發明，并不因此將本發明限制在所述的實施例 范圍之中。 實施例1一種顆粒形袋泡茶的制備方法攤放取茶鮮葉，采用室內自然攤放，攤放厚度為5厘米，時間為2小時，攤放后 含水率為72 73%;鍋炒殺青溫度為24(TC，時間為150秒，殺青葉的含水量為60 62%;拼料將殺青葉與干茶、水按殺青葉干茶水=4: 0.8: 1.6的比例拼配(以重量 份計)；粉碎采用LTP錘切機將上述拼配后的殺青葉與干茶粉碎至35 40目； 造粒采用YK-160A型顆粒機進行造粒，選用3號網；篩分采用6CSY-766平面園篩機進行篩分，篩號從上到下分別是12號、16號、 60號，取16號篩面粒茶綠茶進入下一道工序(干燥)，而12、 60號篩上及60號篩下部 分集中收集后回到造粒工序，重復利用；初烘采用6CH-6C鏈板式連續烘干機，在溫度為12(TC時處理5分鐘，初烘后含 水量為14 15%，下茶后快速冷卻放置1 2小時；足干采用6CH-6C鏈板式連續烘干機在溫度IOO'C時處理6分鐘，含水量下降到 6 7%，下茶后快速冷卻；提香采用6CH-54型茶葉烘焙機進行提香，溫度8(TC，時間為110秒；裝袋。實施例2一種顆粒形袋泡茶的制備方法攤放取茶鮮葉，采用室內自然攤放，攤放厚度為IO厘米，時間為4小時，攤放 后含水率為71 72%;汽熱殺青殺青溫度120'C，殺青時間為50秒，熱風脫水的熱風溫度為22(TC，處 理時間為70秒，處理至使殺青葉的含水量為64 65%;拼料將殺青葉與干茶、水按殺青葉干茶水=4: 1.2: 2.0的比例拼配(以重量 份計)；粉碎采用LTP錘切機將上述拼配后的殺青葉與干茶粉碎至35 40目； 造粒采用YK-160A型顆粒機進行造粒，選用3號網；篩分采用6CSY-766平面園篩機進行篩分，篩號從上到下分別是12號、16號， 取16號篩面粒茶綠茶進入下一道工序(干燥)，而12篩上及16號篩下部分集中收集后 回到造粒工序，重復利用；初烘采用6CH-6C鏈板式連續烘干機，在溫度為13(TC時處理7分鐘，初烘后含水量為10 11%，下茶后快速冷卻放置1 2小時；足干采用6CH-6C鏈板式連續烘干機在溫度11(TC時處理8分鐘，含水量下降到 5 6%，下茶后快速冷卻；裝袋。實施例3一種顆粒形袋泡茶的制備方法攤放取茶鮮葉，采用室內自然攤放，攤放厚度為7厘米，時間為3小時，攤放后含水率為71 72%;鍋炒殺青溫度為28(TC，時間為180秒，殺青葉的含水量為58 60%;拼料將殺青葉與干茶、水按殺青葉干茶水=4: 1.0: 1.8的比例拼配(以重量 份計)；粉碎采用LTP錘切機將上述拼配后的殺青葉與干茶粉碎至35 40目； 造粒采用YK-160A型顆粒機進行造粒，選用3號網；篩分采用6CSY-766平面園篩機進行篩分，篩號從上到下分別是12號、16號、 60號，取16號篩面粒茶綠茶進入下一道工序(干燥)，而12、 60號篩上及60號篩下部 分集中收集后回到造粒工序，重復利用；初烘采用6CH-6C鏈板式連續烘干機，在溫度為125'C時處理6分鐘，初烘后含 水量為12 13%，下茶后快速冷卻放置1 2小時；足干采用6CH-6C鏈板式連續烘干機在溫度105'C時處理7分鐘，含水量下降到 5 6%，下茶后快速冷卻；提香采用6CH-54型茶葉烘焙機進行提香，溫度85t:,時間為130秒；裝袋o實施例4一種顆粒形袋泡茶的制備方法 '攤放取茶鮮葉，采用室內自然攤放，攤放厚度為8厘米，時間為3小時，攤放后 含水率為72 73%;汽熱殺青殺青溫度140'C，殺青時間為70秒，熱風脫水的熱風溫度為24(TC，處 理時間為90秒，處理至使殺青葉的含水量為62 64%;拼料將殺青葉與干茶、水按殺青葉干茶水=4: 1.1: 1.8的比例拼配(以重量 份計)；粉碎采用LTP錘切機將上述拼配后的殺青葉與干茶粉碎至35 40目；造粒采用YK-160A型顆粒機進行造粒，選用3號網；篩分采用6CSY-766平面園篩機進行篩分，篩號從上到下分別是12號、16號， 取16號篩面粒茶綠茶進入下一道工序(干燥)，而12篩上及16號篩下部分集中收集后回到造粒工序，重復利用；初烘采用6CH-6C鏈板式連續烘干機，在溫度為120'C時處理6分鐘，初烘后含 水量為13 14%，下茶后快速冷卻放置1 2小時；足干采用6CH-6C鏈板式連續烘干機在溫度105'C時處理7分鐘，含水量下降到 6 7%，下茶后快速冷卻；袋泡包裝。
權利要求
1. 一種顆粒形袋泡茶的制備方法，其特征在于將茶鮮葉原料依次通過攤放、殺青、拼料、粉碎、造粒、篩分、初烘和足干處理后，裝袋至成品其中所述攤放是將茶鮮葉均勻攤放至含水率為71～73％；所述拼料為將殺青葉與干茶、水按照殺青葉∶干茶∶水＝4∶0.8～1.2∶1.6～2.0的比例拼配，以重量份計，拼料后在制品含水量為68～71％；所述粉碎為將拼料后在制品粉碎至35～40目；所述初烘為將茶顆粒烘干至含水量為10～15％；所述足干為將茶顆粒烘干至含水量為5～7％。
2、 如權利要求1所述的顆粒形袋泡茶的制備方法，其特征在于所述攤放是采用室 內自然攤放，攤放厚度為5 10厘米，時間為2 4小時；所述殺青為汽熱或鍋炒殺青， 汽熱殺青使殺青葉含水量為60 65%，鍋炒殺青使殺青葉含水量為58 62%;所述拼料 的干茶為常規茶處理過程中產生的碎茶、末茶；所述粉碎為采用LTP錘切機將拼料后在 制品粉碎；所述造粒為采用顆粒機進行造粒；所述篩分為采用平面園篩機進行篩分；所 述初烘采用鏈板式連續烘干機在溫度為120 13(TC時處理5 7分鐘，下茶后快速冷卻 放置1 2小時；所述足干采用鏈板式連續烘干機在溫度100 110°C，時間6 8分鐘， 下茶后快速冷卻。
3、 如權利要求2所述的顆粒形袋泡茶的制備方法，其特征在于所述汽熱殺青的殺 青溫度120 140°C，殺青時間為50 70秒，熱風脫水的熱風溫度為220 240°C，處理 時間為70 90秒，鍋炒殺青的溫度為240 280°C,時間為150 180秒；所述的造粒選 用3號網；所述的平面園篩機的篩號從上到下依次為12號、16號，取16號篩面上的茶 顆粒進入下一工序，其他部分回收到造粒工序。
4、 如權利要求1所述的顆粒形袋泡茶的制備方法，其特征在于在所述足干之后進 行提香處理。
5、 如權利要求4所述的顆粒形袋泡茶的制備方法，其中所述提香為采用茶葉烘焙 機進行提香，溫度80 85。C，時間110 130秒。
全文摘要
本發明提供一種顆粒形袋泡茶的制備方法，其特征在于將茶鮮葉原料依次通過攤放、殺青、拼料、粉碎、造粒、篩分、初烘和足干處理后，裝袋至成品，在足干之后還可以進行提香處理。在本發明方法可控性好，自動化程度高，適合于方便、快捷的袋泡形式包裝；制得的顆粒形袋泡茶不添加任何添加劑，茶質好，浸出均勻，不易變質。
文檔編號A23F3/00GK101273742SQ200810069658
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者劉素強, 周正科, 李中林, 袁林穎, 鐘應富 申請人:重慶云嶺茶業科技有限責任公司