專利名稱：：通過擠壓制作冷面用面條的設備的制作方法通過擠壓制作冷面用面條的設備本申請是以下申請的分案申請母案申請號200610127193.2;母案申請日2006年9月12日；母案發明創造名稱通過擠壓制作冷面用面條的方法和設備。
背景技術：
：1.發明領域本發明涉及一種用于加工面條的設備。更具體地說，本發明涉及一種通過擠壓大規模力。工面條的設備。2.相關技術說明在韓國傳統食物中，有一種在吃之前放在水上冷卻的所謂的"涼面或冷面"。傳統上，該冷面中使用的面條由谷類粉末制備，例如蕎麥粉、馬鈴薯淀粉或者甘薯淀粉，而不采用小麥面粉。例如，韓國傳統食物平壤冷面和春川面條用蕎麥粉制成，而咸興冷面主要由馬鈴薯淀粉制成。所有這些面條都非常有韌性且不易嚼碎。它們是通過擠壓加工的。具體來說，用熱水把淀粉混合物或者蕎麥粉和成生面團，然后通過面條模子擠壓。一旦它們由該生面團被擠壓出來，面條帶便被直接浸入熱水中，從而賦予該面條以獨特的質地(Lee,ChulHo,IntroductiontoKoreanSitology,pp.202-204,2003)。由于其各個步驟，即，混合、研磨成粉(pulverizing).加熱、成型和烘干步驟都在一個很短的時間周期中操作，和其他處理相比，擠壓處理更加有效率且經濟。擠壓機中的原料不僅受到由螺桿旋轉而產生的剪力，同時還因模具出口的控制而受到壓力。當和加熱處理結合時，擠壓處理在高溫高壓下連續地對原料施加力的作用(Harper^rfmw'。/36b。h."g，pp1-16，1989)。從二十世紀三十年代開始，^P壓處理作為解決勞動力需求過多的方法被引入勞動密集型產業。作為一個連續步驟，擠壓處理首先被應用于塑料成型領域。近來，擠壓處理被發現在各種產業都有著廣泛應用，包括食品工業，飼料加工，生物技術和制藥行業。從二十世紀八十年代中，第一次在流水線生產意大利面時使用單螺桿擠壓機開始，擠壓處理已經被系統地應用于食品工業(Harper,￡^i7Ay/o/7pp.1-6,1981)。在食品加工領域應用擠壓機的例子包括，谷類膨化食品，淀粉糊，植物蛋白纖維提:取，榨油預處理，巴斯德殺菌法，轉化聚合生物(polymericbiotnass),豆腐漆轉化為中間產品(Ryu,KiHyoug，JournalofKoreanSoybeanSociety12(2):43-48,1995)。然而，自動化生產韓國傳統冷面中還沒有應用擠壓處理。目前，淀粉(甘薯淀粉、馬鈴薯淀粉或者木薯淀粉)或者蕎麥粉與小麥粉的結合被作為冷面制備的主要原料。代表性地，在通過如圖1中所示的擠壓機IOO擠壓前，小麥粉與淀粉或蕎麥粉的混和物與水和成生面團，其中水含量為50-60%。在該擠壓機中，當螺桿101旋轉，該生面團被擠壓為面條帶。為提高冷面的味道，桶102被加熱到大約150-200C。經過擠壓處理成型的冷面被貯藏在冷凍溫度(-15_-25C)中24小時，再在冷藏溫度(5C)中另外放置24小時。隨后，通過手工搓磨，冷面條帶在室溫中被一根根分開。冷凍和解凍處理使分開面條帶變得容易。目前，從分開面條帶到稱重和包裝中的多數處理是由手工操作完成的。因此，要完成冷面的冷凍、解凍和包裝這一系列加工過程，這種勞動密集型生產方法需要48小時甚至更長時間，生產力處于低下的劣勢。
發明內容為獲得本發明，本發明人對大規模自動化生產冷面進行了研究，發現在擠壓時，如果使用截頭圓錐形螺桿(truncatedconicalscrew)對生面團施加剪力，面條的生面團可以在其中被加熱到足夠糊化的高溫，并且該面條的生面團可以成型為1毫米或者更薄的面條帶，這不僅能展現新鮮冷面獨特的質地和味道，而且很容易被分開，從而省去了傳統方法中需要進行的冷凍和解凍處理。因此，針對解決勞動密集型生產方法中的問題，本發明的一個目的是提供一種通過擠壓，流水線生產冷面的方法和設備，通過它擠壓的面條帶不再需要經過膨脹、稱重分開和聚集，從而提高了生產力。本發明的另一個目的是提供一種生產冷面的設備，此冷面能展現新鮮面條所特有的細而耐嚼的質地。為完成上述目的，本發明一方面提供了一種生產冷面的方法，包括將配方的原料和水和成含水量30-45%的生面團；使用擠壓機使生面團穿過保持在較低溫度下的模具，以將生面團擠壓成根根獨立的面條帶，通過擠壓機剪力作用產生的摩擦力，該生面團被加熱到足夠高溫度而糊化；切割該面條帶成預定長度并包裝該面條帶。在此方法中，才莫具優選地保持在50。C或以下溫度，且該生面團被加熱到50-150°C的溫度范圍內。配方原料可以從小麥粉、蕎麥粉，淀粉，黑米粉，橡子粉，鹽和其組合物構成的組中選擇。根據本發明的另一個方面，通過提供一種生產冷面的設備，能夠完成以上目的，該設備包括生面團進料機，其包括多個運輸螺桿以運輸含水量30-45%生面團；擠壓機，其包括通過連通通道與生面團進料機連通的圓柱形的桶；在桶中旋轉的擠壓螺桿，其將通過連通通道而被引入到桶中的生面團向前推進，并且由于擠壓螺桿剪力作用產生的內部摩擦力，使桶中的生面團被加熱到足夠高的溫度而糊化；和擠壓模具，該模具保持在糊化溫度，并具有多個孔使生面團成型為根根獨立的面條帶。在一個優選的改進中，擠壓螺桿包括多個截頭圓錐形螺桿，其在靠近擠壓機出口一側具有更大的直徑，和多個圓形螺桿，其安裝在桶中靠近出口處用于運輸生面團。優選地，凈齊壓螺桿的旋轉速度是50-150rpm,使面團加熱到50-150°C的溫度范圍內。設備中每個孔的直徑為1毫米或更小，且擠壓模具保持在50°C。附圖簡述通過以下和附圖結合的詳細描述，本發明以上所述及其它目的、特點和優勢將被更清楚的理解，其中圖1為顯示了一個傳統加工冷面的擠壓設備的示意圖。圖2為顯示了一個本發明中加工冷面的擠壓設備的示意圖；和圖3為本發明加工冷面過程的流程示意圖。優選實施例的描述下文中，參考附圖詳細描述了本發明。通過本發明的一個優選實施例，提供了一種通過4齊壓加工冷面的方法。圖2示意性的說明了一種適用于本發明中加工冷面方法的擠壓成型設備。如圖2所示，加工冷面的擠壓成型設備1包括運輸生面團的生面團進料機2，和為把從進料機2送來的生面團擠壓成為面條的擠壓機3。制作冷面的生面團的配方原料從小麥粉、蕎麥粉、甘薯淀粉、黑米粉、橡子粉、鹽和其組合物中選擇，水的用量使生面團中的含水量為30-45°/。。按照預定成分用量制備后，該生面團經由入口4進入生面團進料機2,接著由發動機驅動的一系列運輸螺桿將該生面團運輸到擠壓機3。生面團由生面團進料機2經由通道7運輸到擠壓機3。如圖2所示，擠壓機3包括一個圓柱形的桶8,—個在桶8中旋轉的擠壓螺桿9,和一個有一系列1毫米或更小直徑孔的模具10，生面團經由模具成型為面條。在擠壓處理中，擠壓螺桿9以50-150rpm的速度旋轉，擠壓機出口，即模具IO,優選的保持在50C或更低的溫度。如圖2所示的擠壓螺桿9，包括多個直徑在靠近出口一側更大的截頭圓錐形螺桿9a,和多個安裝在桶內出口附近的圓形螺桿9b,以便運輸生面團。當生面團從生面團進料機2通過通道7到達擠壓機3時，截頭圓錐形螺桿9a的剪力在生面團中產生強摩擦力，同時生面團通過多個截頭圓錐形螺桿9a被擠壓。在被擠壓的同時，螺桿9a剪力產生的摩擦力將生面團加熱。在本發明的設備中，生面團被加溫至足夠糊化的溫度，即從50C到150C的溫度范圍。和傳統擠壓機相比，即使桶8和生面團中水的溫度仍保持在較低水平，通過本發明的設備也能夠使最終生產的面條達到期望的質地和味道。另外，面條經由擠壓模具10從擠壓機出來時保持在50C或更低溫度，這些面條帶被冷卻并能夠很容易的被分開。通過對下列示例的說明，可以更好的理解本發明，但是這些示例不能理解為對本發明的限制。實施例1通過擠壓制備冷面將包括小麥粉、蕎麥粉、甘薯淀粉、黑米粉、橡子粉、鹽和其組合物的配方原料與水混和，和成含水量30-45%的生面團。使用如圖2所示的設備，該生面團被連續擠壓成面條。擠壓模具10作為出口，保持在50°C,并且擠壓螺桿9的轉速設置為50-150rpm。獲得的厚1毫米或者更薄的細面條帶被切割成30-50厘米長，接著包裝面條進封裝袋中。實施例1所描述的處理過程由圖3示意畫出。對照例1通過傳統方法，小麥粉、淀粉和蕎麥粉的混合物加水和成含水量50-60°/的生面團，使用如圖1中傳統設備擠壓為面條。面條先后在-15°C到-25。C下貯藏24小時，然后在5°C下解凍12小時。在室溫下手工搓磨面條，以便將其一根根分開。示例2感官測試將實施例1和對照例1中制備的面條按照一般的冷面烹飪方法進行烹飪，由20個男人和20個女人品嘗。使用5分制評價方法，通過對包括面條韌性、嚼感和面條厚度各項具體味道標準的測定，完成對冷面整體味道的考察。結果如下表l中所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>如表l中數據所示，和用傳統方法加工的面條相比，才艮據本發明加工的面條有更出色的味道和品質。同時，和傳統方法相比，本發明在花費和時間上具有優勢。根據本發明加工時，如前所述，面條不需要經過膨脹、稱重分開和聚集，因此可以流水線連續生產。本發明中方法不需要額外的冷凍、解凍處理和在擠壓后手工搓磨面條，和傳統方法相比，可以在更短的時間內大量生產面條。同時，本發明方法加工的面條展現了新鮮面條獨有的細和耐嚼的質地。因此，本發明可以被應用于冷面的大量生產，在具備更低成本優勢的同時提高了生產力。盡管為了說明的目的公開了本發明的優選實施例，但本領域的熟練技術人員將意識到在不脫離本發明所附權利要求所公開的范圍和精神的條件下，可以有各種修改、增加和替換。權利要求1.一種生產冷面的設備，包括生面團進料機，其具有一系列運輸螺桿以運輸生面團；和擠壓機，其包括通過連通通道和生面團進料機連通的圓柱形的桶；在桶中旋轉的擠壓螺桿，其將通過連通通道而被引入到桶中的生面團向前推進，并且由于擠壓螺桿剪力作用產生的內部摩擦力，使桶中的生面團被加熱到足夠高的溫度而糊化；和擠壓模具，該模具保持在糊化溫度，并具有多個孔使生面團成型為根根獨立的面條帶。2.如權利要求l所述的設備，其中所述擠壓螺桿包括多個截頭圓錐形螺桿，其在靠近擠壓機出口一側具有更大的直徑，和多個圓形螺桿，其安裝在桶中靠近出口處用于運輸生面團。3.如權利要求1所述的設備，其中所述擠壓螺桿的旋轉速度是50-150rpm，使面團加熱到50-150°C的溫度范圍內。4.如權利要求1所述的設備，其中所述每個孔的直徑為1毫米或更小，且擠壓模具保持在50。C。全文摘要本發明公開了一種用于加工具有新鮮面條所特有的細和耐嚼質地的冷面的設備，通過連續擠壓方式，擠壓的面條帶不再需要進行膨脹、稱重分開和聚集，從而提高了生產力。該冷面加工通過將規定的原料和水和成含水量為30-45％的生面團；使用擠壓機將生面團通過保持在較低溫度下的模具，以將生面團擠壓成根根獨立的面條帶，通過擠壓機的剪力作用產生的摩擦力，該生面團被加熱到足夠高的溫度以糊化；并切割該面條帶到預定長度并包裝該面條帶。文檔編號A21C11/20GK101347134SQ20081014738公開日2009年1月21日申請日期2006年9月12日優先權日2005年9月12日發明者孫京鉉,許堯韓,金赫華申請人:Cj第一制糖株式會社