專利名稱：一種果蔬復原米及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種復原米及其制備方法，特別涉及一種果蔬復原米及其制備方法， 屬于食品加工領域。
背景技術：
占世界人口 2/3以上的亞洲、中東以及拉丁美洲的居民以米作為日常生活的主 食，滿足其日常卡路里攝入和營養素的攝入。然而米中含有的維生素等營養素在經過粗米 碾磨后，僅能保留一小部分，而大部分的維生素等營養素隨著外殼和胚乳在碾磨過程中被 一同被除去。所以向營養素大量喪失的米中添加合理的維生素、微量元素、必需氨基酸等營養 素，綜合提高大米的食用營養價值，滿足以米為主食的居民的維生素等營養素的需求，從而 預防疾病保持健康，已成一個世界性的課題。然而如何通過低價、簡單且有效的方法來強化 米中的營養素含量，目前仍未有較好的技術方案。世界各國對營養強化的米的研究很多，主要有籽粒預混合工藝、粉末預混合工藝 等較為簡單的生產方法，后來發展的人造強化米工藝、酸預蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂 膜法工藝等比較成熟的生產方法，以及近年來出現的膨化微孔一固化一浸吸營養劑一復膜 的生產方法。法國專利公開文本US1530248公開了一種營養強化的人造谷粒。該人造谷粒由粗 小麥粉或面粉的面團及維生素制備，采用擠壓機擠壓面團成糊狀結構，然后切成小塊，進行 干燥。然而，根據該方法制備的谷粒在烹煮過程中穩定性很差，極易碎裂，從而使營養素喪 失。同樣的問題也存在于中國專利200510039229. 7中。美國專利US620762公開了一種制備富營養的人造米的方。該方法將米粉、營養物 以及粘合劑混合，然后蒸煮混合物使其中的淀粉半膠凝化，最后制粒得到米粒。然而，該方 法的蒸煮處理的時間較長和溫度較高，會導致敏感的微量營養物性能喪失以及米粒味道的 不良。美國專利US5609896公開了一種采用擠出技術來制備富營養的人造米的方法。該 方法通過加入特定添加劑，如熱穩定劑、粘合劑、交聯劑等，來克服了米粒穩定性較差以及 維生素流失的問題。然而該方法的生產過程較為復雜、實施困難、成品率低并且成本較高。PCT國際申請PCT/EP2004/012710公開了一種制備富營養的復原米的方法。該 方法將粉碎的米基質、微量營養物、乳化劑和水混合，然后將混合物加熱并擠出成型進行切 害I]，得到顆粒。該方法在擠壓前添加了一個預加熱處理步驟，并同樣的使用了粘合劑。然 而該預加熱處理過程無法對混合物進行充分均勻的加熱，并且制得的產品較軟并且容易破 碎。同樣的 PCT 國際申請 PCT/US96/02708、PCT/US95/00682、美國專利 US20070054029, US6139898、US5403606、US4886675、US3620762、英國專利 GB1225070、加拿 大專利CA2558700、以及澳大利亞專利AU1808883中都不同程度的存在以上所述的問題和缺陷。
發明內容
本發明的一個目的在于提供一種經過果蔬復原米以及制造該復原米的方法，以彌 補現有技術的不足。本發明涉及的一種果蔬復原米的制備方法，具體包括如下步驟以米或碎米作為原材料進行預篩選，篩去雜質，然后對原材料除塵并隨后粉碎。對 原材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料的粉碎采用多級粉碎。采用檢查 篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒回收并重新進行多級粉碎處理。將粉碎后的8 22重量份原材料與8 22重量份水預混合，并加入1 2重量 份乳化劑攪拌，預混合0. 5 2. 4小時得到混合物；向所得的混合物中加入25 65重量份原材料和8 22重量份水，加熱得到的混 合物至60 80°C，并向其中添加80 90°C的高溫水蒸氣和60 70°C的低溫水蒸氣，以 調節混合物的溫度至70 80°C。然后向正在混合的混合物中依次加入1 2重量份纖維 素、1 2重量份熱穩定劑、1 2重量份營養素和1 2重量份交聯劑，在70 80°C的混 合溫度下混合1 6小時。然后向正在混合的混合物中加入3 9重量份味道添加劑，并 進一步混合30 60分鐘，得到混合物。所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、 維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸 脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。所述的味道添加劑為經粉碎 的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種。向所得的混合物中加入25 65重量份原材料、8 22重量份水，加熱得到的混合 物至60 80°C，并向其中添加的80 90°C高溫水蒸氣和60 70°C的低溫水蒸氣，以調節 混合物的溫度為70 80°C。向混合物中內添加1 2重量份纖維素、1 2重量份熱穩定 劑、1 2重量份營養素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重量份交聯劑，在70 80°C 的混合溫度下混合1 6小時。將所得的混合物注入擠壓機，在80 10(TC進行擠壓熱處理0. 5 5分鐘，混合 物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2 6mm、長度為7 19mm 的顆粒。對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并 重新擠壓成型。將所得的顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為60 80°C，干燥時間30 210秒，干燥 后含水量為20 25%。然后對所得的顆粒進行多級低溫干燥，干燥溫度依次為50 60°C、40 50°C、 30 40°C以及20 30°C，干燥時間皆為30分鐘至10小時，干燥后的含水量依次為16 21%、14 19%、12 17% 以及 10 15%。在所得的顆粒上涂敷一層可食用油脂，在溫度為15 25°C、濕度為10 15%的 環境下恒溫恒濕冷卻10 60小時，得到產品。對產品進行色選檢驗，回收次品并將其返回重新粉碎。對合格的產品進行打磨并采用米白色可食用色素，對其表面進行噴涂染色并干
燥 o
本發明還涉及一種采用上述方法制備得到的果蔬復原米。所述復原米包含40 80重量份的經粉碎的米原材料，1 2重量份纖維素、1 2重量份熱穩定劑、1 2重量份 營養素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重量份交聯劑，所述復原米的含水量為10 15%。所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、 維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、乳酸鈣中 的一種或多種。所述的味道添加劑為經粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種。本發明的果蔬復原米具有與天然米相同或相近的顏色和外形，并且具有與天然米 相同或相近的煮熟時間。所述的乳化劑的加入便于粉碎后的米原材料，即米粉與水的混合，并避免最后制 得的復原米顆粒表面開裂。所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架，從而使得最后制得 的復原米顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證復原米顆粒的硬度與天然米的硬 度相近，并避免復原米由于過于柔軟而在其后的干燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。所述的熱穩定劑用于保護其后添加至混合物中的各種營養素，以避免上述營養素 在制備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了復原米中營養素的含量。所述的營養素可以根據具體的需要及配方，自由選取。上述營養素的范圍并不僅 限于權利要求和說明書中所列舉的營養素。所述米粉和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯劑，便于促 使淀粉分子間的交聯反應，從而使得制得的復原米具有良好的彈性、內部粘結力、表面粘結 力，從而避免復原米顆粒破碎、表面開裂。同時交聯劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的 加熱時間，避免營養素因加熱時間較長而失活或被破壞。在擠出后切割得到的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于避免該 顆粒在隨后的干燥過程中因水分散失而可能帶來的復原米表面開裂。所述的高溫干燥的目的在于使得顆粒的含水量快速降低，但該干燥時間較短以避 免水分快速散失所導致的復原米表面開裂。采用所述的多級低溫干燥的目的在于，逐級的使復原米顆粒的水分緩慢溫和的散 失，避免顆粒外表面水分散失快而內部水分散失慢所帶來的干燥不充分以及顆粒外表面開 裂等問題。在干燥后的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于進一步避免顆粒 破損及開裂，而其后采用的所述的長時間恒溫恒濕處理可以使得復原米的含水量穩定在一 定范圍內，并逐漸使得復原米外表面涂敷的物質形成一層保護膜。經過恒溫恒濕處理的復 原米的穩定性較好。可選擇地對色選后地復原米顆粒進行進一步地后處理，即打磨和染色，以使得復 原米在外形上更加接近與天然米。所有制備過程中地廢棄物料都能得以回收，并相應地重新進行處理，故該制備流 程中地物料損失極低。
圖1是本發明的整體制備流程示意圖。
圖2是本發明除塵粉碎步驟的具體流程示意圖。圖3是本發明材料混合步驟的具體流程示意圖。圖4是本發明擠壓成型步驟的具體流程示意圖。圖5是本發明干燥冷卻步驟的具體流程示意圖。圖6是本發明檢驗包裝步驟的具體流程示意圖。
具體實施例方式根據本發明的權利要求和發明內容所公開的制備方法，制備一種果蔬復原米的技 術方案具體如下所述。實施例一根據圖2:流程1、對米進行預篩選，篩去雜質，然后采用靜電除塵和高壓除塵法對米進行除
/K土。流程2、對除塵后的米進行多級粉碎，得到60 160目的米粉。采用檢查篩，將尺 寸不合格的顆粒回收重新進行多極粉碎。根據圖3:流程3、取8 22重量份米粉、8 22重量份水以及1 2重量份乳化劑進行預 混合0. 5 2. 4小時，得到預混合物。所述的乳化劑是脂肪酸單甘油脂，蔗糖酯、山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸單甘油 酯、丙二醇脂肪酸酯中的一種或多種，其重量配比為0 60%、0 40%、0 35%、0 40%,0 60%、0 35%。流程4、向預混合步驟的混合物中加入25 65重量份原材料和8 22重量份水， 在60 80°C加熱條件下進行混合，添加80 90°C的高溫水蒸氣和60 70°C的低溫水蒸 氣，以調節混合物的溫度至70 80°C。然后向正在混合的混合物中依次加入1 2重量份 纖維素、1 2重量份熱穩定劑、1 2重量份營養素和1 2重量份交聯劑，在70 80°C 混合溫度下混合1 6小時。然后向正在混合的混合物中加入3 9重量份味道添加劑， 并進一步混合30 60分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽鹵)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖 酸-S -內酯中的一種或多種，其重量配比為0 60%、0 60%、0 60%、0 60%、0 60%。所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素 B12、維生素C、維生素E、維生素K、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳 酸鈣中的一種或多種，其重量配比為0 50%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%、0 50%、0 30%、0 30%、0 10%、0 10%、0 10%、0 10%、 0 10%、0 10%。所述的味道添加劑為經粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種，其物質組 成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
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所述的交聯劑是甘油醛、戊二醛、揮發性酸、氨水、蛋白質、凝膠中的一種或多種， 其重量配比為0 70%、0 70%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%。根據圖4:流程5、將混合物注入擠壓機，在80 100°C進行擠壓熱處理0. 5 5分鐘，混合物 B經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2 6mm、長度為7 19mm 的擠壓后顆粒。流程6、在擠壓后顆粒的外表面涂敷一層可食用油脂類物質，得到涂敷后顆粒，將 碎料回收并重新擠壓成型。所述的可食用油脂類物質是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其 重量配比為0 90%、0 90%、0 90%。根據圖5:流程7、將涂敷后顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為60 80°C，干燥時間30 210 秒，使得干燥后顆粒的含水量為20 25%。流程8、將高溫干燥后的顆粒進行多級低溫干燥8. 1 一級低溫干燥干燥溫度50 60°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒 D的含水量為16 21% ；8. 2 二級低溫干燥干燥溫度40 50°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒 D的含水量為14 19% ；8. 3三級低溫干燥干燥溫度30 40°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒 D的含水量為12 17% ；8. 4四級低溫干燥干燥溫度20 30°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒 D的含水量為10 15%。流程9、在多級低溫干燥后的顆粒的外表面涂敷一層可食用油脂類物質，在溫度為 15 25°C、濕度為10 15%的環境下恒溫恒濕冷卻10 60小時，得到初級產品顆粒。所述的可食用油脂類物質是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其 重量配比為0 90%、0 90%、0 90%。根據圖6:
流程10、利用色選儀對初級產品顆粒進行色選檢驗，得到產品顆粒，將次品回收并 重新粉碎。 流程11、打磨產品顆粒，并對其表面噴涂一層米白色可食用色素進行染色，隨后在 傳送帶上，自然對流干燥，得到復原米，并進行包裝。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含40 80重量份米粉，1 2重量份纖 維素、1 2重量份熱穩定劑、1 2重量份營養素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重 量份交聯劑，所述復原米的含水量為10 15%。所述的熱穩定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽鹵)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖 酸-6-內酯中的一種或多種，其重量配比為0 50%、0 50%、0 50%、0 50%、0 50%。所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素 B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄 糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種，其重量配比為0 50%、0 30%、0 30%、0 30%、 0 20%、0 20%、0 30%、0 50%、0 30%、0 30%、0 10%、0 10%、0 10%、0 10%、0 10%、0 20%。所述的交聯劑是甘油醛、戊二醛、揮發性酸、氨水、蛋白質、凝膠中的一種或多種， 其重量配比為0 50%、0 50%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%。實施例二 采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用10重量份的60目米粉、10重量份水以及1重量份乳化劑進行預 混合1. 0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用30重量份米粉、10重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、 1重量份營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度70°C、混合時間6小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入3. 5重量份味道添加劑，并進一步混合30分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為80°C、時間為5分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為25°C、濕度為15%、時間為60小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含40重量份米粉，1重量份纖維素、1重 量份熱穩定劑、1重量份營養素、3. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯劑，所述復原米的 含水量為15%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例三采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用10重量份的70目米粉、10重量份水以及1. 5重量份乳化劑進行 預混合0. 8小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用30重量份米粉、10重量份水、1. 5重量份纖維素、1. 5重量份熱穩 定劑、1. 5重量份營養素以及1. 5重量份交聯劑在混合溫度為71°C、混合時間6小時的條件 下混合。向正在混合的混合物中加入4重量份味道添加劑，并進一步混合35分鐘，得到混 合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為80°C、時間為5分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下[Q112] 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為24°C、濕度為14. 5%、時間為55小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含40重量份米粉，1. 5重量份纖維素、 1. 5重量份熱穩定劑、1. 5重量份營養素、4重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯劑，所述 復原米的含水量為14.5%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例四采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用10重量份的80目米粉、10重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合0. 6小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用30重量份米粉、10重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、 2重量份營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為72°C、混合時間5小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入4. 5重量份味道添加劑，并進一步混合40分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為85°C、時間為4分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為23°C、濕度為14%、時間為50小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含40重量份米粉，2重量份纖維素、2重 量份熱穩定劑、2重量份營養素、4. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯劑，所述復原米的 含水量為14%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例五采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用15重量份的90目米粉、15重量份水以及1重量份乳化劑進行預 混合1. 6小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
重量配比K7 ff 3了4 5 2、流程4中采用45重量份米粉、15重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、 1重量份營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度為73°C、混合時間5小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入5. 5重量份味道添加劑，并進一步混合40分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
維生素 c0 50%10%10%10%10%10%10%10% 維生素 E0 30%10%10%10%10%10%10%10% 維生素 K0 30%10%10%10%10% 10%5%5% 核黃素0 10%3%3%3%3%3%3%3% VA 醋酸脂0 10%1%1%1%1%1%1%1% 硫胺素0 10%1%1%1%1%1%1%1% 葡萄糖酸鋅0 10%1%1%1%1%1%1%1% 葡萄糖酸鈣0 10%1%1%1%1%1%1%1% 乳酸鈣0 10%3%3%3%3%3%3%3%所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 蛋白質 0 30% 10% 10% 10% 10% 10%
凝膠 0 30% 28% 24% 20% 16% 12%3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為85°C、時間為4分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下
干燥溫度干燥時間干燥后含^K量 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為22°C、濕度為13. 5%、時間為45小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含60重量份米粉，1重量份纖維素、1重 量份熱穩定劑、1重量份營養素、5. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯劑，所述復原米的 含水量為13. 5%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例六采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用15重量份的100目米粉、15重量份水以及1. 5重量份乳化劑進行 預混合1. 4小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用45重量份米粉、15重量份水、1. 5重量份纖維素、1. 5重量份熱穩 定劑、1. 5重量份營養素以及1. 5重量份交聯劑在混合溫度為74°C、混合時間4小時的條件 下混合。向正在混合的混合物中加入6重量份味道添加劑，并進一步混合45分鐘，得到混 合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為90°C、時間為3分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為21°C、濕度為13%、時間為40小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含60重量份米粉，1. 5重量份纖維素、 1. 5重量份熱穩定劑、1. 5重量份營養素、6重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯劑，所述 復原米的含水量為13%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例七采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用15重量份的110目米粉、15重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合1. 2小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用45重量份米粉、15重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、 2重量份營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為75°C、混合時間4小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入6. 5重量份味道添加劑，并進一步混合45分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下|-0190] 所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為90°C、時間為3分鐘。 油酸及其衍生物 O 90% 00000 亞油酸及其衍生物 0 90% 72% 76% 80% 84% 88% 亞麻酸及其衍生物 0 90% 28% 24% 20% 16% 12%5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為20°C、濕度為12. 5%、時間為35小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含60重量份米粉，2重量份纖維素、2重 量份熱穩定劑、2重量份營養素、6. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯劑，所述復原米的 含水量為12. 5%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例八采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用20重量份的120目米粉、20重量份水以及1重量份乳化劑進行預 混合2. 2小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、 1重量份營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度為76°C、混合時間3小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入7. 5重量份味道添加劑，并進一步混合50分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為95°C、時間為2分鐘。
4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為19°C、濕度為12%、時間為30小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含80重量份米粉，1重量份纖維素、1重 量份熱穩定劑、1重量份營養素、7. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯劑，所述復原米的 含水量為12%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例九采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用20重量份的130目米粉、20重量份水以及1. 5重量份乳化劑進行 預混合2. 0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、1. 5重量份纖維素、1. 5重量份熱穩 定劑、1. 5重量份營養素以及1. 5重量份交聯劑在混合溫度為77°C、混合時間3小時的條件 下混合。向正在混合的混合物中加入8重量份味道添加劑，并進一步混合50分鐘，得到混 合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為95°C、時間為2分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為18°C、濕度為11. 5%、時間為25小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含80重量份米粉，1. 5重量份纖維素、 1. 5重量份熱穩定劑、1. 5重量份營養素、8重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯劑，所述 復原米的含水量為11.5%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例十采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用20重量份的140目米粉、20重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合1. 8小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 丙二醇脂肪酸酯 0 35% 22% 24% 26% 28% 30%2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、 2重量份營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為78°C、混合時間2小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入8. 5重量份味道添加劑，并進一步混合55分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交朕劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為17°C、濕度為11%、時間為20小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含80重量份米粉，2重量份纖維素、2重 量份熱穩定劑、2重量份營養素、8. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯劑，所述復原米的 含水量為11%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例i^一采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用20重量份的150目米粉、20重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合2. 0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、1重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、 2重量份營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度為79°C、混合時間2小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入5重量份味道添加劑，并進一步混合60分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下[Q282] 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為16°C、濕度為10. 5%、時間為15小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含80重量份米粉，1重量份纖維素、2重 量份熱穩定劑、2重量份營養素、5重量份味道添加劑以及1重量份交聯劑，所述復原米的含 水量為10. 5%0所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。實施例十二 采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術參數制備果蔬復原米1、流程3中采用20重量份的160目米粉、20重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合2. 0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、2重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、 1重量份營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為80°C、混合時間1小時的條件下混合。向 正在混合的混合物中加入7重量份味道添加劑，并進一步混合60分鐘，得到混合物。所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優選重量配比的實驗數據如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。
4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優選重 量配比的實驗數據如下 5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下 6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為15°C、濕度為10%、時間為10小時。經過上述制備流程得到的果蔬復原米，包含80重量份米粉，2重量份纖維素、1重 量份熱穩定劑、1重量份營養素、7重量份味道添加劑以及2重量份交聯劑，所述復原米的含 水量為10%。所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。本發明中采用了多種添加劑，其作用如下所述的乳化劑的加入便于粉碎后的米原材料，即米粉與水的混合，并避免最后制 得的復原米顆粒表面開裂。所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架，從而使得最后制得 的復原米顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證復原米顆粒的硬度與天然米的硬 度相近，并避免復原米由于過于柔軟而在其后的干燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。所述的熱穩定劑用于保護其后添加至混合物中的各種營養素，以避免上述營養素 在制備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了復原米中營養素的含量。所述的營養素可以根據具體的需要及配方，自由選取。上述營養素的范圍并不僅 限于權利要求和說明書中所列舉的營養素。所述米粉和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯劑，便于促 使淀粉分子間的交聯反應，從而使得制得的復原米具有良好的彈性、內部粘結力、表面粘結 力，從而避免復原米顆粒破碎、表面開裂。同時交聯劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的 加熱時間，避免營養素因加熱時間較長而失活或被破壞。在擠出后切割得到的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于避免該 顆粒在隨后的干燥過程中因水分散失而可能帶來的復原米表面開裂。所述的高溫干燥的目的在于使得顆粒的含水量快速降低，但該干燥時間較短以避 免水分快速散失所導致的復原米表面開裂。采用所述的多級低溫干燥的目的在于，逐級的使復原米顆粒的水分緩慢溫和的散失，避免顆粒外表面水分散失快而內部水分散失慢所帶來的干燥不充分以及顆粒外表面開 裂等問題。在干燥后的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于進一步避免顆粒 破損及開裂，而其后采用的所述的長時間恒溫恒濕處理可以使得復原米的含水量穩定在一 定范圍內，并逐漸使得復原米外表面涂敷的物質形成一層保護膜。經過恒溫恒濕處理的復 原米的穩定性較好。可選擇地對色選后地復原米顆粒進行進一步地后處理，即打磨和染色，以使得復 原米在外形上更加接近與天然米。所有制備過程中地廢棄物料都能得以回收，并相應地重新進行處理，故該制備流 程中地物料損失極低。綜上，本發明的技術優勢在于制備得到的果蔬復原米不僅具有與天然米相似或相 近的外形，而且具有與天然米相似或相近的煮熟時間和硬度，并且不容易破損，并且本發明 的制備方法工藝流程簡單，產率高。
3權利要求
一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，以米或碎米作為原材料，并包括以下步驟步驟1除塵粉碎步驟，對原材料進行預篩選，篩去雜質，然后對原材料除塵并隨后粉碎；步驟2材料混合步驟，將原材料、水與添加劑混合，所述的步驟2進一步包括步驟2.1預混合步驟，將粉碎后的8～22重量份原材料與8～22重量份水預混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，預混合0.5～2.4小時得到混合物；步驟2.2加料混合步驟，向預混合步驟的混合物中加入25～65重量份原材料和8～22重量份水，將得到的混合物加熱至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至70～80℃；步驟2.3然后向正在混合的混合物中依次加入1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、1～2重量份營養素和1～2重量份交聯劑并進一步混合1～6小時；步驟2.4然后向正在混合的混合物中加入3～9重量份味道添加劑，并進一步混合30～60分鐘，得到混合物；所述的味道添加劑為經粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種；步驟3擠壓成型步驟，將加料混合步驟得到的混合物注入擠壓機，在80～100℃條件下進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；步驟4干燥冷卻步驟，將擠壓成型步驟得到的顆粒烘干至含水量為10～15％，并在其上涂敷一層可食用油脂類物質，在溫度為15～25℃、濕度為10～15％的環境下恒溫恒濕冷卻10～60小時，得到產品。
2.如權利要求1所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，對 原材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料的粉碎采用多級粉碎；在所述的步驟1中，采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒回收并重新 進行多級粉碎處理。
3.如權利要求1所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的營養素為維 生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素 K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。
4.如權利要求1所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，對 切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并重新擠壓成 型。
5.如權利要求1所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4進一 步包括步驟4. 1 將步驟3中的顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為60 80°C，干燥時間30 210秒，干燥后含水量為20 25%。
6.如權利要求1所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4進一步 包括步驟4. 2 對步驟4. 1中的顆粒進行低溫干燥，干燥溫度為20 60°C，干燥時間為120 分鐘至40小時，干燥后含水量為10 15%。
7.如權利要求6所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4.2中 的低溫干燥為多級低溫干燥，干燥溫度依次為50 60°C、40 50°C、30 40°C以及20 30°C，干燥時間皆為30分鐘至10小時，干燥后的含水量依次為16 21 %、14 19%、12 17%以及10 15%。
8.如權利要求1所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4后還 包括步驟5 對步驟4. 2中的產品進行色選檢驗，回收次品并將其返回至步驟1中的粉碎裝置。
9.如權利要求8所述的一種果蔬復原米的制備方法，其特征在于，還包括一個對步驟5 得到的產品進行打磨并采用米白色可食用色素對其表面進行噴涂染色并干燥的步驟。
10.一種根據權利要求1至9所述的方法制備的果蔬復原米，其特征在于，所述的復原 米具有與天然米相同或相近的顏色和外形。
全文摘要
本發明涉及一種復原米及其制備方法，特別涉及一種果蔬復原米及其制備方法。該方法以米或碎米為原料，依次經預篩選、靜電除塵、高壓除塵、多級粉碎、檢查篩及顆粒回收流程得到米粉。預混合該米粉、水及乳化劑，再與米粉、水、纖維素、熱穩定劑、營養素和交聯劑在一定溫度下進行混合，然后再與味道添加劑一起混合得到混合物。將該混合物注入擠壓機，擠壓成型、切割制粒，對所得的顆粒外表面涂敷一層油脂類膜。對所得的顆粒依次進行預干燥、塔式高溫干燥、箱式低溫干燥，然后對干燥后的顆粒外表面涂敷一層油脂類膜，最后再恒溫恒濕冷卻，得到復原米。本發明所公開的制備方法簡單、產率高，制得的復原米具有較高的營養含量以及與天然米相似的外形。
文檔編號A23L1/212GK101856092SQ200910049080
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月9日 優先權日2009年4月9日
發明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發展有限公司