專利名稱：一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法
技術領域：
本發明涉及到一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法，涉及到對最 佳降溫速度、結晶溫度、結晶時間等的確定。
背景技術：
大豆油中亞油酸、亞麻酸等不飽和脂肪酸含量豐富，尤其是亞油酸，含量 超過50%，鑒于這些不飽和脂肪酸具有降低血液中的膽固醇水平，提高機體免 疫力的生理功能，多用于營養強化劑及食品添加劑、食用油產品系列、功能保 健食品中。所以生產富含高不飽和脂肪酸的大豆油脂就尤為重要。
目前常用的將油脂分成固、液兩部分的方法主要是分提法，油脂分提工藝 按其冷卻結晶和分離過程特點，可分常規法(干法)，表面活性劑法，溶劑法及液 一液萃取法。但現在尚未發現將油脂分成液態與半凝固態，將富含飽和脂肪酸 的油脂與不飽和脂肪酸的油脂分離的方法。 (一)常規分提法(干法)
常規分提法是使油脂在冷卻結晶(冬化)及晶，液分離過程中，不附加其它措 施一種分提工藝。干法分提可分為四個步驟預處理，用冷卻法形成晶核，晶 體增長及成熟，用過濾法把軟脂從固體分離出來。干法分提具有以下先進性(1) 沒有廢水產生；(2)操作簡單、安全，全部過程都由電腦控制；(3)完全靈活性， 可加工任何原料；(4)自動化控制確保穩定性；(5)產品質量更好，沒有任何溶劑 洗滌劑污染；(6)不需用離心機；(7)不需任何溶劑以降低生產成本。
雖干法分提有其獨特優越性，但干法分提效率低，固態脂中液體油含量較 高，使固態脂和液態油的晶級低。所以，有些企業在油脂冷卻結晶階段，添加
4NaCl、 Na2S04作為助晶劑，促進固態脂結晶，提高分提效果。
干法分提工藝被廣泛應用于多種產品分提，最為典型的是棕擱油經干法分 提可得到高碘值液態油，高硬度硬脂，高質量中間組分。
(二) 表面活性劑法
在油脂冷卻結晶后，添加表面活性劑，改善油與脂的界面張力，借助脂與 表面活性劑間親和力，形成脂在表面活性劑中呈懸浮液，促進脂晶離析工藝稱 為表面活性劑分提工藝。20世紀50年代，表面活性劑分提工藝開始規模用于棕 櫚油、棕櫚仁油、脂肪酸等分離。
表面活性劑法分離效率高，產品品質好，用途廣，適于大規模生產；但由 于表面活性劑法工藝成本高，且表面活性劑對產品污染問題不能令人滿意。
(三) 溶劑分提法
溶劑分提法是指在油脂中按比例摻入某一溶劑構成混合油體系，然后進行 冷卻結晶、分提一種工藝。溶劑分提特點是分提效率高，固態脂組分質量好。 但其投資成本太高，生產費用高，用作溶劑的己垸，丙酮，異丙醇等具有易燃 性，要求車間生產時提供額外安全保障。因此，溶劑分提僅用于生產附加值較 高產品，典型例子是對棕櫚油進行分提得到其中間組分用作類可可脂原料。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法。所 述的方法工藝簡單，得率高，過程無污染。
本發明是通過如下技術方案實現的采用溫度回調與二次結晶，原料大豆 油碘值為137.6 gl2/100g。
該生產方法，其特征在于采用溫度回調與二次結晶的方法，并進行低溫離
心，以下列工藝條件進行操作降溫速度2~irOh"，結晶溫度-5—2(TC,結晶時間6~36h，攪拌速度5~25r/min，回調溫度-10 5。C，離心時間10~30min，離 心溫度-5 5。C，轉速5000~12000r/min。
本發明的優點是工藝簡單、操作便捷；產品穩定，易分離；部分飽和脂 肪酸的油脂與富含不飽和脂肪酸的油脂分離較完全，富含不飽和脂肪酸油脂損 失小，得率高。
具體實施例方式
先將大豆油50g以5°C*h"的速度將溫度降至-15。C進行低溫結晶，保持24h。 而后將溫度回調至-5"C，保持24h使晶體析出較完全，再通過低溫離心機分離， 在(TC條件下離心15min，轉速10000r/min,分離出部分飽和脂肪酸。最后再重 復上述步驟進行二次結晶、分離。得到富含高不飽和脂肪酸的大豆油脂。
以上實施實例，最終產品的碘值150.2 gl2/100g，得到富含高不飽和脂肪酸 的大豆油脂。
權利要求
1、一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法，其特征在于它的步驟如下步驟一最佳降溫速度的確定，以分別以2、5、8、11、14℃·h-1的速度將溫度降至-20℃進行低溫結晶，保持12h。根據碘值確定最佳降溫速度。步驟二最佳結晶時間的確定，以5℃·h-1的速度將溫度降至-20℃，分別保持6、12、24、30、36h。根據碘值確定最佳結晶時間。步驟三最佳結晶溫度的確定，以5℃·h-1的速度將溫度分別降至0、-5、-10、-15、-20℃，保持24h。根據碘值確定最佳結晶溫度。步驟四最佳攪拌速度的確定，以5℃·h-1的速度將溫度降至-15℃，分別以5、10、15、20、25r/min進行攪拌，保持24h。根據碘值確定最佳攪拌速度。步驟五最佳回調溫度的確定，以5℃·h-1的速度將溫度降至-20℃，保持24h、而后將溫度分別回調至-10、-5、0、5℃。根據碘值確定最佳回調溫度。步驟六最佳離心時間的確定，將結晶后的油脂放入低溫離心機，按照離心溫度-5℃，轉速10000r/min，離心時間分別為10、15、20、25、30min進行離心。根據碘值確定最佳離心時間。步驟七最佳離心轉速的確定，將結晶后的油脂放入低溫離心機，按照離心溫度-5℃，離心時間15min，轉速分別為5000、8000、10000、12000r/min，進行離心。根據碘值確定最佳離心轉速。步驟八最佳離心溫度的確定，將結晶后的油脂放入低溫離心機，按照離心溫度分別為-5、-2、0、2、5℃，離心時間15min，轉速10000r/min，進行離心。根據碘值確定最佳離心溫度。步驟九二次結晶效果的確認，將初步分離的富含不飽和脂肪酸的油脂按照上述步驟進行二次結晶、分離。根據碘值確認二次結晶的效果。
2、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟一中降溫速度為5tMi—1。
3、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟二中結晶時間為24h。
4、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟三中結晶溫度為-15。C。
5、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟四中攪拌速度為15r/min。
6、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟五中回調溫度為-5"C。
7、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟六中離心時間為15min。
8、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟七中離心轉速為10000r/min。
9、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟八中離心溫度為0°C。
10、 根據權利要求1所述的一種生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法， 其特征在于步驟九中采用二次結晶，富含不飽和脂肪酸的油脂的產率大大提高。
全文摘要
一種以大豆油脂為原料，利用重結晶物理方法去除部分飽和脂肪酸的油脂，提高大豆油脂中的不飽和脂肪酸含量，從而生產富含高不飽和脂肪酸大豆油脂的方法。本發明涉及到溫度回調與二次結晶的物理方法，將油脂中部分飽和脂肪酸油脂與富含不飽和脂肪酸油脂分離，富含不飽和脂肪酸油脂損失小，得率高，分離后大豆油脂中不飽和脂肪酸含量高。本發明涉及到的因素降溫速度、結晶溫度、結晶時間、攪拌速度、回調溫度。取一定量的大豆油原料，按照最佳工藝參數對大豆油中含飽和脂肪酸油脂與富含不飽和脂肪酸油脂分離，最終得到富含不飽和脂肪酸的新型油脂。
文檔編號A23D9/04GK101530142SQ20091007190
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月28日 優先權日2009年4月28日
發明者丁福花, 于殿宇, 劉春雷, 屈巖峰, 智 張, 李振嵐, 李紅玲, 李默馨, 玉 王, 王建國, 王立琦, 王騰宇, 王銘義, 穎 齊 申請人:哈爾濱市豐源實業有限公司