一種生產含顆粒的液態奶制品的方法

專利名稱：：一種生產含顆粒的液態奶制品的方法
技術領域：
：本發明涉及液態奶生產方法領域，具體地，本發明涉及一種生產含顆粒的液態奶制品的方法。
背景技術：
：目前市場上有許多添加顆粒的液態奶制品，其產品的生產工藝卻基本相同，主要包括如下步驟原奶檢驗、配料、定容、暫存或添加風味物質、殺菌、灌裝，其中，一般在定容之前添加顆粒，殺菌設備采用套管式殺菌，這樣會導致顆粒在配料罐中即使在有攪拌轉動的條件下仍不能保證顆粒在配料罐中的每一個位置的量基本一致，最終在成品中每一個包裝單元都不能保證顆粒的含量基本一致，而且攪拌對顆粒的機械損傷較大，顆粒的形狀大小也會被破壞，所以在配料時要加入多于實際包裝單元上標示的顆粒含量的用量，以保證每一個包裝單元中顆粒的含量都大于等于包裝單元上標示的顆粒含量，這樣不僅浪費了原料而且造成了成品之間的差異。另一種生產含顆粒的乳制品的方式是將顆粒與料液分開配置、然后在線混勻，其中，在料液超高溫之前通過三通閥后、經靜態混合器混合，顆粒與料液在線混合后通過套管式殺菌機滅菌、灌裝，或者顆粒與料液分別殺菌后通過三通閥經靜態混合器混合后灌裝，得到產品。根據這種方法，顆粒與奶液基料在殺菌前混合是不可逆的操作，配置好的顆粒和料液進入生產管路后，分別從三通閥的不同的入口進入三通閥實現混合，得到混合料液再進行后續的處理。在線混合過程中，根據最終所要獲得的液態奶制品中顆粒的含量的不同，控制顆粒和料液的流量；顆粒的流量還與顆粒料液中的顆粒含量有關。例如，使用顆粒料液中的顆粒含量大約55%，而要求成品顆粒含量至少達到5%，按照一噸產品來算，需要純顆粒約50Kg，折算成顆粒料液就需要90.9Kg，剩余基料是909.1Kg，那么流量比例就是909.1:90.9。因此，如果工人操作失誤或者機器發生故障，例如顆粒料液濃度配置失誤、在線混合比例沒有按照預先設定進行和在線混合后殺菌機出現問題等，都會直接造成生產出來的產品果粒含量不合格，會造成不可避免的浪費。
發明內容本發明的目的是提供一種能夠避免上述在線混合方法的缺陷的生產含顆粒的液態奶制品的方法。根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法包括以下步驟1)配制顆粒料液，將顆粒加入顆粒配料罐中，加入水，配成所需濃度，然后緩慢攪拌使顆粒均勻分布于溶液中；2)配制基料，穩定劑和/或酸度調節劑與牛奶混合，攪拌均勻、并均質；3)顆粒料液滅菌，將配制好的顆粒料液經管式殺菌機殺菌；4)灌裝，先將殺菌后的顆粒料液灌裝到包裝單元內，然后灌裝殺菌后的基料；5)翻轉包裝單元，使顆粒和基料混勻。根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其中，當所用的顆粒料液的固形物含量較高時，可能不利于直接泵送進入生產管路，因此，可以將顆粒料液加適量水進行稀釋，以利于泵送。根據本發明的優選實施方案，配制好的顆粒料液中的顆粒含量最好控制在50-90wt.%范圍內，優選范圍為50-65wt.%，該顆粒料液可被順利泵送進入生產管路殺菌，保證生產連續進行。根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其中，為了保證顆粒的形狀與顆粒在顆粒配料罐中的均勻狀態，顆粒配料罐中的攪拌機的轉速可以控制為約30-80rpm，在本發明的生產方法中，優選地，采用容積泵將顆粒料液泵送入生產管路中殺菌，所述容積泵可以是螺桿泵、齒輪泵或隔膜泵。根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其中，為了保證顆粒的準確定量灌裝，混合好顆粒的料液灌裝單獨采用適當的顆粒灌裝機進行灌裝。殺菌后的顆粒料液冷卻到9(TC左右，一般是85-9(TC，熱灌裝或冷卻到30°C以下低溫無菌灌裝到包裝單元(例如軟包裝體，聚塑瓶/罐等)中，為保證產品中顆粒的順利罐裝，應選擇具有適當管徑灌裝頭的顆粒灌裝機，優選地，顆粒灌裝機的灌裝頭管徑為顆粒粒徑的2-5倍。例如，采用10mm管徑的灌裝頭來灌裝4X4X4mm的顆粒；基料灌裝采用將料液冷卻到9(TC左右，一般是85-9(TC，熱灌裝或冷卻到30°C以下低溫無菌灌裝到包裝單元(例如軟包裝體，聚塑瓶/罐等)中。適合于本發明的乳飲料的包裝單元優選包括PET、HDPE、利樂包、康美包等。根據本發明的具體實施方式的生產含顆粒的液態奶制品的方法包括以下步驟1)配制顆粒料液，將顆粒加入顆粒配料罐中，加入所需用水，緩慢攪拌使顆粒在水中呈均勻分散狀態；2)配制基料，穩定劑在水中充分溶解后與所需牛奶混合，加入酸度調節劑調酸(或不調酸即為中性產品)，加入余量水，攪拌均勻，然后進行均質，均質溫度65-7(TC，均質壓力200-250bar(可以先調二級使壓力表指示為50bar;再調一級使壓力表指示為200-250bar)，均質后，根據產品配方需要，還可加入復合營養素、甜味劑和/或食用香精等添加劑類原料，得到基料，輸入生產管路；3)滅菌將配制好的顆粒料液經過管式殺菌機100-142°C、2-30s殺菌，得到商業無菌的顆粒料液，殺菌處理的具體參數根據具體設備確定，作為優選的方案，殺菌參數為105°C/30s，將基料輸送至殺菌機，115-12rC、2-30s殺菌，殺菌處理的具體參數根據具體設備確定，作為優選的方案，殺菌參數為121°C/4s;4)料液灌裝首先將殺菌后的顆粒料液灌裝，再將殺菌后的基料灌裝；5)翻轉包裝單元使顆粒和基料很好的混勻。根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法實現了基料與顆粒料液單獨配制，單獨殺菌，單獨灌裝，在生產過程中可以更好的控制顆粒的添加量，降低因為生產過程中的誤差(如顆粒料液和基料在線混合比例沒有按照預先設定進行或者緊急情況(如停電)導致的混合了顆粒的基料無法回收)導致的不可避免的浪費。根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法可以避免出現成品中每一個包裝單元顆粒含量不均的情況，在生產相同量的液態奶制品時，所使用的顆粒原料的量相對較少，有利于節約生產成本；在每個液態奶制品的單元包裝中顆粒含量均勻，口感良好，保留了牛奶及顆粒中的營養成份，提高了產品品質。本發明提供的生產方法適用范圍廣，產品形式多，市場應用前景廣闊。圖1是根據本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法的流程圖。具體實施例方式實施例1、含橙纖維的乳酸菌飲料及其生產方法配方(以一噸產品計)脫脂奶粉22千克白砂糖70千克果膠3千克結冷膠1.2千克瓜爾豆膠0.1千克酒石酸單甘酯l千克Y0-MIX863LY0(丹尼斯克凍干菌種)100克乳酸1.5千克蘋果酸0.5千克橙纖維果粒80千克香精1.5千克余量水。原料標準脫脂奶粉蛋白質^32.2%;脂肪《1.5%。白砂糖符合國家一級標準。橙纖維原料采用事先加工好的產品:其中橙纖維果肉含量^75.0%;果粒粒徑長度為約3mm，寬度為約lmm的纖維狀果粒；果肉新鮮，有橙的正常香氣；pH:3.00-3.60;糖度35-40BX。0041]純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質量標準要求。制備過程D將脫脂奶粉溶解于455(TC的配料水中，攪拌完全溶解后，在4550°C的溫度下保溫30min，將此溶液加熱到9095°C，并保溫120min，然后降溫到37°C，加入Y0-MIX863LY0深冷菌種，混合均勻，保溫發酵60h后均質降溫至420°C，得到發酵液備用。2)配制橙纖維料液將橙纖維料液加入顆粒配料罐中，加入適量水，把橙纖維料液濃度稀釋至60%，緩慢攪拌使橙纖維在水中呈均勻分散狀態；3)配制基料將白砂糖與果膠、結冷膠、瓜爾豆膠和酒石酸單甘酯干混均勻，在8(TC水中充分溶解，冷卻后與所需酸奶混合均勻，乳酸和蘋果酸溶解于50倍的配料水中，在線調酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質，均質溫度65-7(TC，均質壓力為200bar(先調二級壓力手柄，調壓至50bar;再調一級壓力手柄，調壓至200bar)，得到基料，并輸送入生產管路；4)滅菌將配制好的橙纖維料液經過管式殺菌機殺菌，得到商業無菌的橙纖維料液，殺菌參數為105°C/30s;將基料輸送至殺菌機殺菌，殺菌參數為121°C/4s;5)料液灌裝首先將殺菌后的橙纖維料液灌裝，再將殺菌后的基料灌裝，得到乳酸菌飲料產品；6)翻轉包裝單元使橙纖維料液和基料很好的混勻。生產過程順利，設備運轉正常，顆粒破碎率為3.0%，比常規工藝75%的破碎率低很多，保證了較好的顆粒形狀和口感。本實施例提供的含橙纖維的乳酸菌飲料的產品特征為以乳酸菌飲料總重量為基準，脂肪含量約為O.03%，蛋白質含量約為0.7%，可溶性固形物含量約為10.0%，顆粒含量約為6%。用BROKFIELDDV-III型粘度計在25°C時測得的乳酸菌飲料產品的粘度約為25-35厘泊，pH值約為4.10。乳酸菌飲料的整體狀態均勻，顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產品在飲用時口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和顆粒的粒感，同時有乳香和橙味的香氣。實施例2、含燕麥顆粒的乳飲料及其生產方法[OOM]配方(以一噸產品計)牛奶500千克白砂糖65千克卡拉膠0.6千克微晶纖維素1.0千克結冷膠1.5千克黃原膠0.1千克單甘酯1千克燕麥顆粒60千克香精1.5千克余量水。原料標準牛奶蛋白質>2.95%;脂肪>3.0%;非脂乳固體>8.5%。白砂糖符合國家一級標準。燕麥顆粒原料采用事先加工好的產品其中燕麥含量^85.0%;燕麥粒徑長約4mm，寬約2mm，有燕麥的正常香氣；pH:4.00-4.40;糖度35-40BX。其余原料符合相關質量標準要求。制備過程1)配制燕麥顆粒料液將燕麥顆粒加入顆粒配料罐中，加入適量水，把燕麥顆粒料液濃度稀釋至55%，緩慢攪拌使燕麥顆粒在水中呈均勻分散狀態；2)配制基料將白砂糖與卡拉膠、微晶纖維素、結冷膠、黃原膠和單甘酯干混均勻，在85t:水中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質，均質溫度70-75t:，均質壓力為200bar(先調二級壓力手柄，調壓至50bar;再調一級壓力手柄，調壓200bar)，得到基料，并輸送入生產管路；3)滅菌將配制好的燕麥顆粒料液經過管式殺菌機殺菌，得到商業無菌的燕麥顆粒料液，殺菌參數為105°C/30s;將基料輸送至殺菌機殺菌，殺菌參數為137°C/4s;4)料液灌裝首先將殺菌后的燕麥顆粒料液灌裝，再將殺菌后的基料灌裝，得到乳飲料產品；5)翻轉包裝單元使燕麥顆粒和基料很好的混勻。生產過程順利，設備運轉正常，顆粒破碎率為3.0%，比常規工藝75%的破碎率低很多，保證了較好的顆粒形狀和口感。本實施例提供的含燕麥顆粒的乳飲料的產品特征為以乳飲料總重量為基準，脂肪含量約為1.5%，蛋白質含量約為1.5%，可溶性固形物含量約為9.0%，燕麥顆粒含量約為5%。用BROKFIELDDV-III型粘度計在25"時測得的乳飲料產品的粘度約為20-30厘泊，pH值約為6.68。乳飲料的整體狀態均勻，顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產品在飲用時口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和顆粒的粒感，同時有乳香和燕麥味的香氣。實施例3、含榛子顆粒的乳飲料及其生產方法配方(以一噸產品計)全脂奶粉42千克白砂糖80千克羧甲基纖維素鈉2.0千克果膠1.5千克結冷膠1.2千克蘋果酸1.2千克檸檬酸2.0千克榛子顆粒60千克香精1.5千克余量水。原料標準脫脂奶粉蛋白質^24%;脂肪^26%。白砂糖符合國家一級標準。榛子顆粒原料采用事先加工好的產品其中果肉含量^85.0%;榛子顆粒粒徑長約5mm，寬約1.5mm;新鮮，有榛子的正常香氣;pH:3.50-4.00;糖度:20-25BX。純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質量標準要求。制備過程1)配制榛子顆粒料液將榛子顆粒加入顆粒配料罐中，加入適量水，把榛子顆粒料液濃度稀釋至50%，緩慢攪拌使榛子顆粒在水中呈均勻分散狀態；2)配制基料將白砂糖與羧甲基纖維素鈉、果膠、結冷膠干混均勻，在8(TC水中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，蘋果酸和檸檬酸溶解于50倍的配料水中，在線調酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質，均質溫度65-7(TC，均質壓力為200bar(先調二級壓力手柄，調壓至50bar;再調一級壓力手柄，調壓至200bar)，得到基料，并輸送入生產管路；3)滅菌將配制好的榛子顆粒料液經過管式殺菌機殺菌，得到商業無菌的榛子顆粒料液，殺菌參數為105°C/30s;將基料輸送至殺菌機殺菌，殺菌參數為121°C/4s;4)料液灌裝首先將殺菌后的榛子顆粒料液灌裝，再將殺菌后的基料灌裝，得到乳飲料產品；5)翻轉包裝單元使榛子顆粒和基料很好的混勻。生產過程順利，設備運轉正常，顆粒破碎率為3.0%，比常規工藝75%的破碎率低很多，保證了較好的顆粒形狀和口感。本實施例提供的含榛子顆粒的乳飲料的產品特征為以乳飲料總重量為基準，脂肪含量約為1.1%，蛋白質含量約為1.0%，可溶性固形物含量約為9.5%，榛子顆粒含量約為5%。用BROKFIELDDV-III型粘度計在25"時測得的乳飲料產品的粘度約為15-20厘泊，pH值約為4.20。乳飲料的整體狀態均勻，顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產品在飲用時口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和顆粒的粒感，同時有乳香和榛子味的香氣。實施例4、含紅棗顆粒的調味奶及其生產方法按照以下配方制備本實施例的調味奶(以一噸產品計):0105]牛奶800千克:0106]紅麥顆粒50千克:0107]結冷膠0.8千克:0108]微晶纖維素1.5千克:0109]海藻酸鈉0.3千克:0110]蔗糖酯0.8千克:oin]白砂糖4o千克:0112]膳食纖維i千克:0113]食用香精i.i千克:0114]水余量原料標準紅麥顆粒為長約3mm、寬約3mm、高13mm的基本塊狀顆粒，顆粒之間呈分散狀態相互不粘連，含水量7%;各原料性能指標符合相關質量標準要求。本實施例的含紅棗顆粒的調味奶的生產方法基本同實施例l，得到的含紅棗顆粒的調味奶的產品特征為脂肪含量約2.7%，蛋白質含量約2.4%，非脂乳固體含量約6.8%，蔗糖含量約4%，理論上紅棗顆粒含量平均值干重約5%。產品的奶液的黏度約1725厘泊(BrookfieldL麗-III型0號轉子，30rpm，室溫25°C)，pH約6.6。乳飲料的整體狀態均勻，顆粒在奶液中均勻懸浮分散。該產品在飲用時口感柔滑順暢，有牛奶的順滑口感和顆粒的粒感，同時有乳香和紅棗味的香氣。對比例1、含椰果顆粒的乳飲料及其生產方法配方(以一噸產品計)牛奶350千克白砂糖80千克羧甲基纖維素鈉3.0千克果膠1.0千克結冷膠1.2千克蘋果酸1.2千克8檸檬酸2.0千克椰果顆粒60千克香精1.5千克余量水。原料標準脫脂奶粉蛋白質^24%;脂肪^26%。白砂糖符合國家一級標準。椰果顆粒原料采用事先加工好的產品其中果肉含量^85.0%;椰果顆粒規格為3X3X3mm;新鮮，有椰果的正常香氣;pH:3.50-4.00;糖度20-25BX。純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質量標準要求。制備過程基本步驟同上述實施例1，原奶檢驗、配料、定容、暫存或添加風味物質、殺菌、灌裝，只是在定容之前添加椰果顆粒，配料罐開啟攪拌，使半成品在殺菌前不停的攪拌；殺菌設備采用套管式殺菌0137]對比例2、含椰果顆粒的乳飲料及其生產方法0138]配方(以一噸產品計)0139]牛奶350千克0140]白砂糖80千克0141]羧甲基纖維素鈉3.0千克0142]果膠1.0千克0143]結冷膠1.2千克0144]蘋果酸1.2千克0145]檸檬酸2.0千克0146]椰果顆粒60千克0147]香精1.5千克0148]余量水。0149]原料標準0150]脫脂奶粉蛋白質^24%;脂肪^26%。0151]白砂糖符合國家-一級標準。0152]椰果顆粒原料采用事先加工好的產品其中果肉含量^85.0%;椰果顆粒規格為3X3X3mm;新鮮，有椰果的正常香氣;pH:3.50-4.00;糖度20-25BX。純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質量標準要求。制備過程基本步驟同上述實施例1，只是將椰果顆粒與料液分開配置、然后在線混勻，其中，在料液超高溫之前通過三通閥后、經靜態混合器混合，椰果顆粒與料液在線混合后通過套管式殺菌機滅菌、灌裝，或者椰果顆粒與料液分別殺菌后通過三通閥經靜態混合器混合后灌裝，得到產品。9產品中顆粒單包罐裝均勻性測試實驗對按照上述實施例生產得到的含顆粒液態乳制品取樣，檢測單位包裝中的顆粒含量，以考察本發明的產品中顆粒單包灌裝的均勻性。所測樣品為各實施例樣品在線連續5包樣品。顆粒含量檢測方法將各單位包裝整體稱重后記下重量，減去包裝重量后即為包裝中含顆粒奶液的總重量；將每單位包裝的奶液依次過50目分離篩(篩孔尺寸0.294mm)，并瀝水2分鐘后，用天平(精度O.1克)對濾出的固形物和分離篩一起稱重，減去分離篩凈重，得出每單位包裝中的固形物(顆粒)重量；單位包裝中的顆粒含量=固形物重量/包裝中含顆粒奶液總重量X100%。檢測結果記錄于下表1(在線測量，即對在線生產樣品立即進行測量)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由此可見，通過本發明的生產含顆粒的液態奶制品的方法可使顆粒均勻的罐裝到每一個包裝單元中，而現有技術受人為因素與設備波動的影響，使得最終成品顆粒含量不一致，所以必須在配料時添加顆粒的量在滿足實際計算量的同時，還要多添加一部分顆粒，使最終成品滿足每一個包裝單元的顆粒含量合格。權利要求一種生產含顆粒的液態奶制品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)配制顆粒料液，將顆粒加入顆粒配料罐中，加入水，配成所需濃度，然后緩慢攪拌使顆粒均勻分布于溶液中；2)配制基料，穩定劑和/或酸度調節劑與牛奶混合，攪拌均勻、并均質；3)顆粒料液滅菌，將配制好的顆粒料液經管式殺菌機殺菌；4)灌裝，先將殺菌后的顆粒料液灌裝到包裝單元內，然后灌裝殺菌后的基料；5)翻轉包裝單元，使顆粒和基料混勻。2.根據權利要求1所述的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其特征在于，所述顆粒料液中的顆粒含量為50_65wt%。3.根據權利要求1所述的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其特征在于，所述顆粒配料罐中的攪拌機的轉速為約30-80rpm。4.根據權利要求1所述的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其特征在于，在步驟4)灌裝中，采用85-9(TC下的熱灌裝，或低溫無菌灌裝。5.根據權利要求1所述的生產含顆粒的液態奶制品的方法，其特征在于，使用灌裝頭管徑為顆粒粒徑的2-5倍的顆粒灌裝機進行顆粒料液灌裝。全文摘要本發明涉及液態奶生產方法領域，具體地，本發明涉及一種生產含顆粒的液態奶制品的方法。根據本發明的方法包括以下步驟1)配制顆粒料液，將顆粒加入顆粒配料罐中，加入水，配成所需濃度，然后緩慢攪拌使顆粒均勻分布于溶液中；2)配制基料，穩定劑和/或酸度調節劑與牛奶混合，攪拌均勻、并均質；3)顆粒料液滅菌，將配制好的顆粒料液經管式殺菌機殺菌；4)灌裝，先將殺菌后的顆粒料液灌裝到包裝單元內，然后灌裝殺菌后的基料；5)翻轉包裝單元，使顆粒和基料混勻。根據本發明的方法實現了基料與顆粒料液單獨配制，單獨殺菌，單獨灌裝，在生產過程中可以更好的控制顆粒的添加量，降低因為生產過程中的誤差導致的不可避免的浪費。文檔編號A23C9/152GK101715829SQ20091023846公開日2010年6月2日申請日期2009年11月20日優先權日2009年11月20日發明者劉華,孫遠征,巴根納,趙六永,馬國文申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司