專利名稱：維生素e粉及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種維生素E粉及其制備方法。
背景技術：
維生素E又名生育酚，包括生育酚和三烯生育酚兩類共8種化合物，即a 、 13 、 Y 、S生育酚和a 、 13 、 Y 、 S三烯生育酚，a -生育酚是自然界中分布最廣泛含量最豐富活性最高的維生素E形式。維生素E是人類必需的一種營養成分，在人體內作用最為廣泛，比任何一種營養素都大，故有"護衛大使"之稱。在身體內具有良好的抗氧化性，即降低細胞老化。保持紅細胞的完整性，促進細胞合成，抗污染，抗不孕的功效。研究表明，人缺乏維生素E能導致紅血球被破壞、肌肉的變性、貧血癥、生殖機能障礙、脫發、衰老等。因此，隨著在醫藥、食品添加劑以及美容等領域不斷被開發應用，維生素E的需求也越來越大。
維生素E為脂溶性物質，對熱、酸穩定，在紫外線、堿和空氣中結構容易被破壞。因此，利用微膠囊化技術制成水溶性的維生素E微膠囊劑型，不僅能避免維生素E在運輸貯藏過程中的不便，也大大增加了應用范圍，尤其是在食品添加劑領域。 微膠囊指一種具有聚合物壁殼的微型容器或包物，其大小一般為5-200 m，形狀多樣，取決于原料與制備方法。制備微膠囊的過程稱為微膠囊化。微膠囊化技術指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊中，使其只有在特定條件下才會以控制速率釋放的技術；其中，被包埋的物質稱為芯材，包括香精香料、酸化劑、甜味劑、色素、脂類、維生素、礦物質、酶、微生物、氣體以及其它各種飼料添加劑。包埋芯材實現微囊膠化的物質稱為壁材。噴霧干燥法是最常用和成本最低廉的微膠囊化方法，首先將芯材分散在已液化的壁材中混合形成溶液，后加入乳化劑，熱分散體系經均質變成水包油型乳狀液，最后進行噴霧干燥即可。 國內外對維生素E的微膠囊化已有較多的研究，以殼聚糖和麥芽糊精為壁材，以大豆卵磷脂和Tween-80為復合乳化劑，兩相乳化，經噴霧干燥得到維生素E微膠囊產品。此方法工藝簡單，適合工業化生產，但維生素E油載量、包埋率和保留率較低，18.5X維生素E油載量條件下，包埋率和保留率分別為92. 45%和85. 88% ;22. 3 %維生素E油載量條件下，包埋率和保留率僅為79. 64 %和89. 90%。
發明內容
本發明的目的是提供一種維生素E粉及其制備方法，解決了微膠囊化制備的維生素E粉水溶性差、微膠囊化效率低的問題。 本發明所提供的維生素E粉的制備方法，是采用微膠囊化技術將維生素E油包埋
制成微膠囊，包埋所述維生素E油的壁材為麥芽糊精和明膠。 其中，所述微膠囊化的方法有多種，如噴霧干燥法。 所述噴霧干燥法中的乳化劑可為單硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。 所述單硬脂酸甘油酯與所述蔗糖酯的質量比可為1 : (0.4-0.5)。
所述蔗糖酯的親水疏水平衡值可為13。 所述麥芽糊精和所述明膠的質量比可為(12-20) : 1。 所述維生素E油與所述乳化劑的質量比可為1 : (0. 05-0. 06)。 所述麥芽糊精和所述維生素E油的質量比可為1 : (1. 1-1. 2)。 所述噴霧干燥法中乳化可為高壓均質乳化，均質壓力為20-40MPE。在高壓均質乳
化前還可進行預乳化，預乳化的條件10000-20000r/min高速剪切l_2min ;預乳化溫度為
40-60°C 所述噴霧干燥法中噴霧干燥可采用離心噴霧干燥，所述離心噴霧干燥的條件進 料溫度為40-60。C，進風溫度為180-240°C，出風溫度為80-100°C ，進料流量120ml/min。
本發明制備的維生素E粉，微膠囊化效率大于93X、載油量高，極易溶于水。
本發明的維生素E粉的制備方法采用一次乳化，一次噴霧干燥，工藝簡單；所用的 原料均對人體沒有毒性且價格低廉。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明作進一步詳細說明，但不得將這些實施例解釋為對本
發明保護范圍的限制。 實施例1 、制備維生素E粉 用噴霧干燥法制備維生素E微膠囊 稱取麥芽糊精100g溶于6(TC的熱水中，并在水浴中保持溶液溫度，200r/min攪 拌，邊攪拌邊加入8. 3g明膠至完全溶解，配置成濃度為200g/L的壁材溶液。
稱取110g維生素E油在水浴中加熱至4(TC，加入配制好的復合乳化劑5. 5g，攪 拌至完全溶解，復合乳化劑為單硬脂酸甘油酯與蔗糖酯(親水疏水平衡值為13)按質量比 1 : 0.4混合制成。 將加入乳化劑的維生素E油加入到壁材溶液中，麥芽糊精和維生素E油的質量比 為1 : 1. 1 ; 然后進行10000r/min高速剪切2min預乳化，預乳化溫度為60°C ，進入高壓均質機 中均質乳化，均質壓力為20MPa，形成0/W(油/水)乳狀液。 上述0/W(油/水)乳狀液進入噴霧塔噴霧干燥，進料溫度為60°C，進風溫度為 180°C，出風溫度為80。C，進料流量120ml/min，得到維生素E粉。 所得維生素E粉為白色粉末，lg所得維生素E粉溶于50ml水(20°C )中，緩慢搖 動至粉末完全溶解，用時60s。 測定所得維生素E粉的微膠囊化效率和微膠囊化產率。 所得維生素E粉的微膠囊化效率為97. 3%，微膠囊化產率為95. 3% 。 所得維生素E粉的的水分含量為2. 84% 。 實施例2、制備維生素E粉 用噴霧干燥法制備維生素E微膠囊 稱取麥芽糊精120g溶于6(TC的熱水中，并在水浴中保持溶液溫度，300r/min攪
拌，邊攪拌邊加入6g明膠至完全溶解，配置成濃度為300g/L的壁材溶液。 稱取144g維生素E油在水浴中加熱至6(TC，加入配制好的復合乳化劑8. 64g，攪拌至完全溶解，復合乳化劑為單硬脂酸甘油酯與蔗糖酯(親水疏水平衡值為13)按質量比 1 : 0. 5混合制成。 將加入乳化劑的維生素E油加入到壁材溶液中，麥芽糊精和維生素E油的質量比 為1 : 1. 2 ;然后進行20000r/min高速剪切lmin預乳化，預乳化溫度為4(TC，進入高壓均 質機中均質乳化，均質壓力為40MPE，形成0/W(油/水)乳狀液。 上述0/W(油/水)乳狀液進入噴霧塔噴霧干燥，進料溫度為60°C，進風溫度為 240°C，出風溫度為IO(TC，進料流量120ml/min，得到維生素E粉。 所得維生素E粉為白色粉末，lg所得維生素E粉溶于50ml水(20°C )中，緩慢搖 動至粉末完全溶解，用時60s。 測定所得維生素E粉的微膠囊化效率和微膠囊化產率。 所得維生素E粉的微膠囊化效率為93.8X，微膠囊化產率為94. 1%。 所得維生素E粉的的水分含量為2. 58% 。 實施例3、制備維生素E粉 用噴霧干燥法制備維生素E微膠囊 稱取麥芽糊精120g溶于5(TC的熱水中，并在水浴中保持溶液溫度，200r/min攪 拌，邊攪拌邊加入9. 2g明膠至完全溶解，配置成濃度為200g/L的壁材溶液。
稱取135g維生素E油在水浴中加熱至4(TC，加入配制好的復合乳化劑6. 8g，攪 拌至完全溶解，復合乳化劑為單硬脂酸甘油酯與蔗糖酯(親水疏水平衡值為13)按質量比 1 : 0.42混合制成。 將加入乳化劑的維生素E油加入到壁材溶液中，麥芽糊精和維生素E油的質量比 為1 : 1. 125 ;然后進行10000r/min高速剪切2min預乳化，預乳化溫度為6(TC，進入高壓 均質機中均質乳化，均質壓力為20MPE，形成0/W(油/水)乳狀液。 上述0/W(油/水)乳狀液進入噴霧塔噴霧干燥，進料溫度為40°C，進風溫度為 180°C，出風溫度為IO(TC，進料流量200ml/min，得到維生素E粉。 所得維生素E粉為白色粉末，lg所得維生素E粉溶于50ml水(20°C )中，緩慢搖 動至粉末完全溶解，用時60s。 測定所得維生素E粉的微膠囊化效率和微膠囊化產率。 所得維生素E粉的微膠囊化效率為99.3X，微膠囊化產率為96. 1%。 所得維生素E粉的的水分含量為2. 55% 。
權利要求
維生素E粉的制備方法，是采用微膠囊化技術將維生素E油包埋制成微膠囊，其特征在于包埋所述維生素E油的壁材為麥芽糊精和明膠。
2. 根據權利要求1所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述微膠囊化的方法為噴霧干燥法。
3. 根據權利要求2所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述噴霧干燥法中的乳化劑為單硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。
4. 根據權利要求3所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述單硬脂酸甘油酯與所述蔗糖酯的質量比為l : (0.4-0.5)。
5. 根據權利要求4所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述蔗糖酯的親水疏水平衡值為13。
6. 根據權利要求1至5中任一所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述麥芽糊精和所述明膠的質量比為(12-20) : 1。
7. 根據權利要求6所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述麥芽糊精和所述維生素E油的質量比為1 : (1.1-1.2)。
8. 根據權利要求7所述維生素E粉的制備方法，其特征在于所述維生素E油與所述乳化劑的質量比為1 : (0.05-0.06)。
9. 維生素E粉，是由權利要求1至8中任一所述維生素E粉的制備方法制備的維生素E粉。
全文摘要
本發明是關于一種維生素E粉及其制備方法，是采用微膠囊化技術將維生素E油包埋制成微膠囊，包埋所述維生素E油的壁材為麥芽糊精和明膠。所述微膠囊化的方法為噴霧干燥法。所述噴霧干燥法中的乳化劑為單硬脂酸甘油酯和蔗糖酯的混合物。所述麥芽糊精和所述明膠的質量比為(12-20)∶1。所述維生素E油與所述乳化劑的質量比為1∶(0.05-0.06)。所述單硬脂酸甘油酯與所述蔗糖酯的質量比為1∶(0.4-0.5)。本發明制備的維生素E粉，微膠囊化效率大于96％、載油量高，極易溶于水。
文檔編號A23L1/302GK101703243SQ20091030545
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者張玉潔 申請人:北京市金康普食品添加劑科技有限公司