一種納米粉體工業生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種納米粉體工業生產系統。包括反應腔體、回轉窯、原料池，反應腔體由箱體及沉降漏斗組成；沉降漏斗的出口通過輸送裝置連接至回轉窯進料口，回轉窯窯尾設有窯尾熱風管，窯尾熱風管連接至沉降漏斗的側壁；箱體頂部設有窯尾熱風排出口；箱體中上部相對內側壁上設置有噴口傾斜向上的噴嘴，噴嘴通過管道與相應的原料池相連，管道上設置有氣泵和壓力閥；位于噴嘴下方的箱體相對內側壁上交替間隔、傾斜向下設置有若干個緩沖板，緩沖板的上端固定在反應腔體的一內側壁上、下端與另一內側壁相間隔并吊掛在箱體的頂壁上；箱體底部的相對內側壁之間固設有振動篩網。本實用新型既能提高產品合格率、降低生產成本又能使窯尾熱風得到重復利用。
【專利說明】
一種納米粉體工業生產系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工機械領域，具體涉及一種納米粉體工業生產系統。
【背景技術】
[0002]納米粉體是一種十分重要的結構和功能材料，具有優異的物理和化學性能，其應用領域極為廣泛。現階段，沉淀法制備納米粉體的生產流程為:首先制備納米粉體的前驅體，然后將前驅體洗滌、干燥后燒結而成；其過程通常是將兩種或兩種以上的溶液混合，但在溶液體系中，產物的不斷生成會導致體系內濃度發生巨大變化，致使反應不均，影響粉體的最終質量，降低產品合格率。同時，需要專門配置洗滌、干燥設備，設備投資大；后續燒結過程的窯尾熱風都是直接排空，未能充分利用。
【實用新型內容】
[0003]為克服現有技術中存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種既能提高產品合格率、降低生產成本又能使窯尾熱風得到重復利用的納米粉體工業生產系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]—種納米粉體工業生產系統:包括反應腔體、回轉窯以及若干個原料池，所述反應腔體由箱體以及位于其下方并與其連為一體的沉降漏斗組成;原料池位于反應腔體外周；回轉窯位于反應腔體斜下方位置，沉降漏斗的出口通過輸送裝置連接至回轉窯進料口，回轉窯窯尾設有窯尾熱風管，窯尾熱風管連接至沉降漏斗的側壁;箱體頂部設有窯尾熱風排出口 ；箱體中上部相對內側壁上設置有若干個噴口傾斜向上的噴嘴，噴嘴和原料池數量相同，各噴嘴分別通過管道與相應的原料池一一相連，管道上自原料池至噴嘴方向依次設置有氣栗和壓力閥；位于噴嘴下方的箱體中下部相對內側壁上交替間隔、傾斜向下設置有若干個緩沖板，緩沖板的上端固定在反應腔體的一內側壁上、下端與另一內側壁相間隔并吊掛在箱體的頂壁上，緩沖板上均勻布設有若干個網孔，緩沖板的網孔尺寸小于納米粉體粒徑;箱體底部的相對內側壁之間固設有振動篩網，振動篩網的網孔尺寸大于納米粉體粒徑。
[0006]進一步，窯尾熱風管上優選設有熱風凈化裝置。
[0007]較好地，所述熱風凈化裝置為旋風除塵器。
[0008]較好地，噴嘴與水平面的夾角為30°?45°。
[0009]較好地，所述輸送裝置為輸送皮帶。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011 ] 1、本實用新型中前驅體溶液和堿液分別通過噴嘴相對噴出，堿液和前驅體溶液以霧滴形式在空中相遇并發生反應生成前驅體粉體，前驅體粉體立即落下，依舊在空中進行的反應不會受其影響，反應充分，從而提高產品的合格率；
[0012]2、充分利用窯尾余熱，將反應、干燥集于一體完成，前驅體粉體表面殘留的液體一并烘干去除，不需要另外增配洗滌、干燥裝置，既降低生產成本又能使窯尾熱風得到重復利用，還提高了生產效率；
[0013]3、本實用新型除適用于雙組份反應之外，還可以通過調整噴嘴個數，適用于多組分反應。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種納米粉體工業生產系統:包括反應腔體1、回轉窯2以及兩個原料池3、3’，所述反應腔體I由箱體以及位于其下方并與其連為一體的沉降漏斗組成;原料池3(3’)位于反應腔體I兩側；回轉窯2位于反應腔體I斜下方位置，沉降漏斗的出口通過輸送皮帶連接至回轉窯2進料口，回轉窯2窯尾設有第一段窯尾熱風管41，第一段窯尾熱風管41連接有旋風除塵器5，旋風除塵器5的出風口再連接第二段窯尾熱風管42，第二段窯尾熱風管42再連接至沉降漏斗的側壁;箱體頂部設有窯尾熱風排出口 6;箱體中上部相對內側壁上設置有兩個噴口傾斜向上的噴嘴7、7’，噴嘴7(7’)與水平面的夾角為45°，噴嘴7(7’)分別通過管道與相應的原料池3(3’)一一相連，管道上自原料池3(3’)至噴嘴7(7’)方向依次設置有氣栗8(8’)和壓力閥9(9’);位于噴嘴7(7’)下方的箱體中下部相對內側壁上交替間隔、傾斜向下設置有兩個緩沖板1，緩沖板1的上端固定在反應腔體I的一內側壁上、下端與另一內側壁相間隔并吊掛在箱體的頂壁上，緩沖板10上均勻布設有若干個網孔，緩沖板10的網孔尺寸小于納米粉體粒徑;箱體底部的相對內側壁之間固設有振動篩網11，振動篩網11的網孔尺寸大于納米粉體粒徑。
[0017]工作過程:先將含有金屬離子的水溶液(前驅體溶液)和堿液分別盛裝在不同的原料池3(3’)中，這兩種溶液各自經管道輸送至噴嘴7(7’)后相對噴出，堿液和前驅體溶液以霧滴形式在空中相遇并發生反應生成前驅體粉體，前驅體粉體立即落下，依舊在空中進行的反應不會受其影響，反應充分;前驅體粉體在落下的過程中，首先落到第一個緩沖板10上，前驅體粉體沿著緩沖板10的傾斜方法向下流動，但是由于緩沖板10的網孔尺寸小于納米粉體粒徑，然而窯尾熱風卻可以通過此網孔，于是前驅體粉體與窯尾熱風發生逆向熱交換，實現了前驅體粉體的首次預烘干，并從第一個緩沖板10與箱體另一內側壁的相間隔處落到第二個緩沖板10上再次與窯尾熱風發生熱交換而再次得到預烘干;經過所有緩沖板10后的前驅體粉體最后落到振動篩網11上，振動篩網11的網孔尺寸大于納米粉體粒徑，于是在振動篩網11的作用下，得到預烘干的前驅體粉體進一步得到干燥，最后從沉降漏斗出口排出并送到回轉窯2進行燒結，回轉窯2窯尾熱風則返回至沉降漏斗用于烘干前驅體粉體。在反應腔體中:窯尾熱風自下而上流動，前驅體粉體則自上而下落下，緩沖板10延長了前驅體粉體的下落時間，并在此期間充分與窯尾熱風發生熱交換，前驅體粉體經由緩沖板10、振動篩網11的過程相當于噴霧干燥過程，經過熱交換的窯尾熱風最后從箱體頂部的窯尾熱風排出口 6排空。
【主權項】
1.一種納米粉體工業生產系統，其特征在于:包括反應腔體、回轉窯以及若干個原料池，所述反應腔體由箱體以及位于其下方并與其連為一體的沉降漏斗組成； 原料池位于反應腔體外周；回轉窯位于反應腔體斜下方位置，沉降漏斗的出口通過輸送裝置連接至回轉窯進料口，回轉窯窯尾設有窯尾熱風管，窯尾熱風管連接至沉降漏斗的側壁； 箱體頂部設有窯尾熱風排出口 ；箱體中上部相對內側壁上設置有若干個噴口傾斜向上的噴嘴，噴嘴和原料池數量相同，各噴嘴分別通過管道與相應的原料池一一相連，管道上自原料池至噴嘴方向依次設置有氣栗和壓力閥； 位于噴嘴下方的箱體中下部相對內側壁上交替間隔、傾斜向下設置有若干個緩沖板，緩沖板的上端固定在反應腔體的一內側壁上、下端與另一內側壁相間隔并吊掛在箱體的頂壁上，緩沖板上均勻布設有若干個網孔，緩沖板的網孔尺寸小于納米粉體粒徑;箱體底部的相對內側壁之間固設有振動篩網，振動篩網的網孔尺寸大于納米粉體粒徑。2.如權利要求1所述的納米粉體工業生產系統，其特征在于:窯尾熱風管上設有熱風凈化裝置。3.如權利要求2所述的納米粉體工業生產系統，其特征在于:所述熱風凈化裝置為旋風除塵器。4.如權利要求1-3之任一項所述的納米粉體工業生產系統，其特征在于:噴嘴與水平面的夾角為30?45。ο5.如權利要求4所述的納米粉體工業生產系統，其特征在于:所述輸送裝置為輸送皮帶。
【文檔編號】F26B21/14GK205435755SQ201620253003
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】范冰冰, 葉國田, 張銳, 王剛, 李紅霞
【申請人】鄭州大學