專利名稱：自動灌腸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食物加工機械，特別涉及一種灌制香腸時能實現連灌、定量
灌、抽真空、自動扎口、自動切斷以及自動擰轉的自動灌腸機。
背景技術：
現今，國內制造的灌腸機只有連灌功能，即打開轉閥，可連續灌制若干米的香腸， 然后由工人分段手扎，不能定量，不能抽真空，更無自動扎口 、自動切斷及擰轉功能，遠遠不 能滿足當前生產定量與保質的實際需要。而國外的灌腸機雖然具備上述多種功能，但價格 過于昂貴，大型灌腸機每臺價格百萬余元，小型的(30公斤肉餡缸)也高達20多萬元，給國 內香腸制造廠帶來經濟壓力，甚至無力購買。 申請人:于2000年8月16日提出申請(申請號00212956. 6，發明創造名稱多功 能灌腸機)，并于2001年8月8日授權，但是，其自動化程度低，現已無法滿足當前市場的需 求。
發明內容本實用新型的目的在于采用連灌、定量灌、抽真空、兩頭扎死、自動切斷以及自動 擰轉等設計，滿足消費者及生產廠家的需要，有效地防止了灌腸時的二次污染，提高了香腸 的保質時間，降低了設備造價。 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的 自動灌腸機，電機與葉片泵直連，主油缸的下腔設有主油缸活塞，肉餡缸下部設有
肉餡缸活塞，主油缸活塞與肉餡缸活塞通過支桿連接；分油器分為定量、連灌兩個出口，主
油路中設有兩個二位四通電磁閥接通，分別與扎口裝置和切斷裝置連接。 所述的自動灌腸機，定量出口與定量缸連接，定量缸內設有活塞桿，7個不同長度
的定量柱與定量控制旋鈕連接。 所述的自動灌腸機，扎口油缸內設有扎口推動活塞，扎口推動活塞與上沖連接，上 沖與下模壓合扎口 ；切斷油缸內設有切斷推動活塞，切斷推動活塞與切刀連接。 本實用新型的優點與效果是 1.本實用新型主油缸活塞上升時，上部排油引入分油器，當分油器手柄轉至定量 灌時，排油即經分油器、腿碰杠桿控制的行程滑閥進入定量缸，利用定量缸活塞不同行程以 實現灌制不同重量的香腸，當分油器轉至連灌位置時，排油即送回油箱以實現連灌或肉餡 活塞上升的目的； 2.本實用新型在主肉餡缸出口處裝有左右間隙板，通過過濾器與真空泵相連，實 現對出口肉餡進行抽真空； 3.本實用新型主油路中設有兩個二位四通電磁閥接通，分別與扎口裝置和切斷裝 置連接，切刀單獨控制，確保切斷更加流暢，無粘連現象，有效地提高了扎口效率。
圖1為本實用新型的縱向剖面結構示意圖； 圖2為定量構件裝置的結構示意圖； 圖3為分油器構件的結構示意圖； 圖4為抽真空構件的結構示意圖； 圖5為扎口切斷構件的結構主視圖； 圖6為圖5的左視圖； 圖7為擰轉構件的結構示意圖。
具體實施方式本實用新型電機與葉片泵直連，葉片泵的排油送入主油缸下部使主油缸活塞上 升，與主油缸相連的肉餡缸活塞上升，即使肉餡通過腸衣管送入腸衣內實現灌腸功能，主油 缸上部的油排出送入分油器。將分油器手柄轉至定量灌方向，排油即進入定量缸，利用定量 缸活塞的不同行程達到定量的目的。若將手柄轉至連灌方向，此時，排油回入油箱，實現連 灌功能。抽真空的實現是在上部肉餡出口的中部兩邊設置間隙板，間隙板與過濾器、真空泵 相連，啟動真空泵，即將肉餡中空氣抽出。在本機前臉設計有扎口切斷與擰轉兩個裝置，液 壓油路中壓力油推動各自缸體內活塞下降，以實現扎口與擰轉的功能。 下面參照附圖對本實用新型進行詳細說明 圖中附圖標記分別為l-葉片泵、2-下腔、3-主油缸活塞、4-主油缸、5-行程滑 閥、6_壓送杠桿、7_肉餡缸活塞、8_肉餡缸、9_腸衣管、10-間隙板、11-過濾器、12-分油器、 13-定量控制旋鈕、14-定量柱、15-定量缸、16-活塞桿、17-扎口油缸、18-扎口推動活塞、 19-壓桿、20-上沖、21-擺桿、22-下模、23-切斷油缸、24-切斷推動活塞、25-動切刀、26-鋁 卡、27-擰轉油缸、28-擰轉活塞、29-齒輪、30-大齒輪、31_皮帶。 如圖1、圖2、圖3所示，從葉片泵1中送出的高壓油通過一個電磁閥進入主油缸4 的下腔2使活塞3、肉餡缸活塞7上升，將肉餡缸活塞7上的肉餡從左上部出餡口及腸衣管 9壓送至腸衣內。主油缸4上部的通過電磁閥進入分油器12下部油管內，若將分油器12 手柄轉至定量灌位置，且腿往前壓送壓送杠桿6，則排油經左邊油管進入行程滑閥5定量缸 15，推動活塞桿16右移。活塞桿16的右邊設有長短不同的7個定量柱14，當活塞桿16從 開始移動至碰到定量柱14為止，肉餡從腸衣管9內向腸衣注入相應重量的肉餡。旋轉定量 控制旋鈕13可選擇7種不同的活塞桿行程，因此，注入腸衣內的肉餡就有7種不同重量(從 100克至1000克)，且得到不同規格的香腸，定量柱14的左右位置可以微調以保證每支香 腸的準確重量。若將分油器12的手柄轉至連灌位置，則排油經右邊油管流回油箱，以達到 連灌或是肉餡缸活塞7繼續上升的目的。 如圖4所示，在肉餡缸8的上部出口處的左右兩側裝有間隙板10，肉餡缸8通過此 間隙板與過濾器11相通，啟動真空泵后，肉餡中的空氣可從這條通路中抽出。 如圖5、圖6，為香腸兩端扎口裝置，當活塞桿16移至右邊停止位置時，主油路系統 中的一個二位四通電磁閥接通，壓力油注入扎口油缸17上腔，扎口推動活塞18下降，此時 兩邊扎口的鋁卡26自動送入兩邊的上沖的下方，因此，通過上沖20與下模22的壓合即將 兩個鋁卡扎緊在香腸的腸衣上。擺桿21受壓桿19的推動將灌滿的香腸從前部送到上沖20與下模22之間的位置。扎口之后，主油路系統中的另一個二位四通電磁閥接通，壓力油注 入切斷油缸23左腔，切斷推動活塞24向右側推動，帶動切刀25將腸衣切斷。將切刀25與 擺桿21分開控制，減輕了擺桿的受力，并且在壓桿19處增加壓力彈簧，確保擺桿21順利復 位，香腸扎口位置更加準確，避免出現偏位、卡死等不良現象。本實用新型實現了切刀單獨 控制，確保切斷更加流暢，無粘連現象，有效地提高了扎口效率。 如圖7所示，為腸衣自動擰轉裝置，同前理，壓力油進入擰轉油缸27內，擰轉活塞 28下降，通過擰轉活塞28前部齒條帶轉齒輪29、大齒輪30、皮帶31使灌好的香腸自動擰 轉。 本實用新型實現了連灌、定量灌、抽真空、自動扎口、自動切斷以及自動擰轉(扎 口為塑料腸衣，擰轉用在動物腸衣上)功能，且自動化程度高，成為名副其實的自動多功能 灌腸機。
權利要求自動灌腸機，其特征在于，電機與葉片泵(1)直連，主油缸(4)的下腔(2)設有主油缸活塞(3)，肉餡缸(8)下部設有肉餡缸活塞(7)，主油缸活塞(3)與肉餡缸活塞(7)通過支桿連接；分油器(12)分為定量、連灌兩個出口，主油路中設有兩個二位四通電磁閥接通，分別與扎口裝置和切斷裝置連接。
2. 根據權利要求1所述的自動灌腸機，其特征在于，定量出口與定量缸(15)連接，定量 缸(15)內設有活塞桿(16)，7個不同長度的定量柱與定量控制旋鈕(13)連接。
3. 根據權利要求l所述的自動灌腸機，其特征在于，扎口油缸(17)內設有扎口推動活 塞(18)，扎口推動活塞(18)與上沖(20)連接，上沖(20)與下模(22)壓合扎口 ；切斷油缸 (23)內設有切斷推動活塞(24)，切斷推動活塞(24)與切刀(25)連接。
專利摘要自動灌腸機，涉及一種食物加工機械，本實用新型主油缸活塞(3)上升時，其上部排油進入分油器(12)，分油器分為定量、連灌兩個出口；主油路中設有兩個二位四通電磁閥接通，分別與扎口裝置和切斷裝置連接；在肉餡缸(8)的上部出口處設置抽真空裝置，本機并設有擰轉裝置用在動物腸衣上。本實用新型實現連灌、定量灌、抽真空、自動扎口、自動切斷以及自動擰轉的自動灌腸機。
文檔編號A22C11/04GK201479823SQ2009202030
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者杜丹彤 申請人:杜丹彤